磁处理原油脱水试验研究

从１９９４年开始,华北油田在磁处理原油脱水技术上进行了大量的试验和研究。试验结果表明,原油乳状液经过磁处理器后,其脱水率可以提高３５％￣８０％。主要在华北油田的楚一联合站、高一联合站等进行了ＰＸ－１型磁处理脱水器的应用试验,结果表明,原油乳状液经过磁处理器后,脱水效果大幅度提高。以楚一联为例,进行原油磁处理脱水后,破乳剂加药量由原来的４０￣５０ｋｇ／ｄ降低到６￣９ｋｇ／ｄ,脱水温度由原来的７５℃降     

原油磁处理防蜡技术应用与机理的研究

本文实验研究了原油管道结蜡强度、原油析蜡峰点、石蜡相变热与磁处理磁感应强度的关系,确定了原油磁处理防蜡最佳的磁感应强度范围,显微观测了磁处理对原油蜡晶的影响。在此基础上,依据理论研究结果,阐述了磁处理防蜡的作用机理。     

磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中，由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢，使生产不能正常进行。为此，先后开展了超志波情况、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大，有的工艺复杂，污染环境，故未能大量推广应用。鉴于上述问题，从１９８７年开始了磁防垢现场试验，经过近５年的努力，先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等３１个站点进行了试验，不仅取得了防垢的明显效果，而且还获得１０．５万元的效益。     

Gemini表面活性剂的缓蚀性研究

通过失重法和电化学测试方法研究了在50℃时饱和H2S／CO2介质中季铵盐类12-s-12（s=2,3,4,5和6）型Gemini表面活性剂对Crl3钢的吸附缓蚀性能及其机理。结果表明：50℃时Gemini表面活性剂在饱和H2S／CO2介质中对Crl3钢具有较好的缓蚀效果,其中12—6-12型Gemini表面活性剂的缓蚀性能最佳,缓蚀率能达到90％以上。研究得出间隔基变化对表面活性剂缓蚀性能的影响规律．用电化学极化曲线法和交流阻抗谱图讨论了这种规律的作用机理。12-s-12型Gemini表面活性剂为阴极型缓蚀剂。     

循环水缓蚀阻垢技术试验

大庆油田天然气分公司所属的八个循环水场补水碱度相对较高,只有喇压等少数进行软化处理,补水均为新鲜水,未进行预处理,碱度、硬度较高,系统在运行时基本不作加药处理,或加药不连续,导致各循环水厂水质较差,结垢、堵塞现象严重,影响了系统的平稳运行。通过在北I-1等八套循环水场进行加药试验,水质得到了明显改善,换热器的换热效率得到了显著提高,降低了补水、排污量,试验表明各项水质指标基本符合分公司标准要求,减少了装置的能耗,提高了企业的经济效益。     

液态流体的粘度及磁处理降粘作用机理

对管道中流动的液态物质的分子结构、液体中固态颗粒及其运动状态对液体粘度的影响进行了讨论,分析了用处理降粘作用的机理,解释了有关的几个实验结果.     

磁处理的除垢机理研究

通过磁处理的实战,对磁处理除垢的机理进行研究,认为磁处理除垢的实质是同晶异构现象生成同晶异构体,使碳酸钙生成能量较高的胶体碳酸钙和球霰石,通过水溶液传递能量,使老垢脱落。文章还用此机理解释了磁处理的"记忆"效应。     

Fe_3O_4对缓蚀剂成膜的影响

缓蚀剂预涂膜主要是为了有效控制酸气管道的腐蚀,最大程度地保护管道的安全运行。其工艺主要是在管道的内壁形成一层0.1mm厚的保护膜,有效地阻止酸性气体对管道的腐蚀。酸性天然气管道的防腐采用缓蚀剂预涂膜和连续加注缓蚀剂的防腐方案,通过研究管道内壁Fe3O4对缓蚀剂成膜的影响,可为管道的防护和安全运行提供新的技术支持。     

Fe3O4磁性纳米粒子的助凝性能及机理分析

采用化学共沉淀法制备了Fe₃ O₄磁性纳米粒子,然后分别用聚乙二醇-6000（PEG-6000）、聚丙烯酰胺（PAM）、十二烷基硫酸钠(K12)、油酸钠（Sodium oleate）对其进行表面修饰。将它们用于处理模拟油田含油含聚污水,考察了不同表面改性、不同粒径、不同磁性的纳米粒子的除油性能;以胜利油田孤三联污水为研究对象,探讨了Fe₃O₄磁性纳米粒子的助凝性能。结果表明,粒径越小,磁性越强,除油效果越好,采用PEG改性后的磁性纳米粒子除油效果最好;Fe₃ O₄磁性纳米粒子与聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（APAM）复配使用时,除油率达95.4%,悬浮物去除率达90.7%,与复配前相比,除油率提高13.7%,悬浮物含量降低31.5%,絮体沉降速率快。Fe₃O₄磁性纳米粒子的絮凝机理包括吸附、磁絮凝、破乳作用,其与PAC、APAM具有协同作用。     

两种金属化合物对喹啉季铵盐缓蚀性能的影响

为了提高喹啉季铵盐对N80钢的缓蚀性能,采用静态失重法和动电位极化曲线法,研究了在90℃、15%HCl溶液中添加Al_2O_3及Al_2O_3+Cu Cl2对喹啉季铵盐缓蚀性能的影响。试验结果显示,160℃温度下合成的喹啉季铵盐缓蚀效果较差,不能满足SY/T 5405—1996中的一级指标要求;Al_2O_3的加入能有效提高喹啉季铵盐对N80钢的缓蚀效果,并且能大大降低喹啉季铵盐的用量;Al_2O_3+CuCl_2和喹啉季铵盐复配后,能更大程度上提高喹啉季铵盐的缓蚀效果,缓蚀性能明显好于Al_2O_3与喹啉季铵盐形成的复配缓蚀剂。结果表明,喹啉季铵盐能与金属离子形成较为稳定的螯合物,螯合物通过化学作用吸附在挂片表面形成一层致密的铜膜,阻止了腐蚀离子向金属表面移动,从而表现出较好的缓蚀效果。     

热水再沸器腐蚀泄漏故障分析

热水再沸器管束发生泄漏,取腐蚀管束切开检验,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪的测试结果,确定该再沸器在管程和壳程均发生垢下腐蚀。腐蚀产物主要为Fe_3O_4,对管束进行金属涂层处理,并加强水质管理,定期对换热管进行清洗,解决了再沸器的腐蚀泄漏问题。     

SO42-/Fe2O3-ZrO2-La2O3固体超强酸催化剂及其催化合成缩酮

用ZrO2 和La2 O3 对固体超强酸催化剂SO42 -/Fe2 O3 进行改性 ,并将改性催化剂用于以新戊二醇和异丁基氯代苯丙酮为原料催化合成布洛芬药物中间体———缩酮。催化剂的最佳制备条件为 :c(H2 SO4) =0 2 5mol/L ,焙烧温度 5 0 0℃。缩合反应的最佳条件为 :催化剂用量 (质量分数 ) 1 5 % ,n(新戊二醇 ) :n(异丁基氯代苯丙酮 ) =2 5∶1。催化剂的酸强度可达到H0 ≤ - 14 5 2 ,比表面积可达 12 4 8m2 /g以上。催化剂不仅具有很高的催化活性 ,而且重复使用性能良好 ,可回收再生使用。     

氧化铁尺寸对铁系乙苯脱氢催化剂性能的影响

采用干混法,以超微细（Ф1～10um）或颜料级（Ф0．1～0．9mm）氧化铁红（黄）的不同搭配为主要原料制备出几种乙苯脱氢催化剂,并对催化剂的物性和活性进行了分析评价。结果表明,超微细氧化铁的颗粒尺寸能够符合高活性催化剂孔径应达到300nm的要求,所制备催化剂的侧压强度、孔径均大于采用颜料级氧化铁红（黄）制得的催化剂,且前者的乙苯转化率和苯乙烯收率均比后者高出约1个百分点。     

Fe3O4微球的可控制备及在合成气制低碳烯烃中的应用

采用氯化铁为铁前躯体,通过改变溶剂热反应时间、有机醇和羧酸盐的种类等参数,可控制备了不同结构的Fe3O4微球。采用高分辨场发射扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）表征了微球的初级晶粒尺寸（初级粒径）和次级团簇粒径（次级粒径）,利用BET法通过N2吸附-脱附测定了微球比表面积,采用H2-TPR表征了不同粒径微球在H2气氛下的还原性能,并选择不同粒径的催化剂进行合成气制备低碳烯烃的性能研究。结果表明：通过调变Fe3O4微球的制备参数,微球的初级粒径在5.6~25.1 nm范围内可调,次级粒径在149~503 nm范围内可控;随着初级粒径的减小,Fe3O4微球的比表面积增大,有利于催化剂的还原;Fe3O4微球初级粒径的减小有利于烯烃选择性的提高、CO2选择性的降低,次级粒径的减小有利于CO转化率的提高。