装饰板用铸轧带坯的生产工艺探讨

探讨了装饰板用铸轧带坯的生产工艺,并对生产中出现的问题提出了合理化建议.     

影响铝电解电容器用铸轧坯3003负极铝箔品质的要素分析

对铝电解电容器用铸轧坯3003负极箔产品的化学成分控制、配料、熔炼与连续铸造以及轧机控制系统、轧辊、轧制油的选择和管理等方面进行了分析,阐述了坯料生产到成品加工过程影响铸轧坯3003负极铝箔品质的技术要点。     

轧制铝箔用的带坯生产工艺

美国专利US6159313本专利推荐一种在连续铸造机上铸造轧制铝箔用的铝合金带坯的生产工艺,带坯厚度≤30mm,合金成分为0.4%~0.8%Fe,0.2%~0.4%Si,合金组织中存在大量的α中间金属相。     

用电解铝液直接生产铝加工材坯料的生产工艺与经济效益

本文讨论了电解铝液的特点及其直接用于生产铝加工材坯料的熔体处理方法，介绍了直接利用电解铝液生产铸轧铝带坯的生产工艺、产品性能及显著的经济效益。     

航空用不锈钢种类与冶炼工艺及发展趋势的探讨

应用于航空工业的不锈钢品种较多，主要钢种可按用途分为两类：飞机发动机用耐热不锈钢和飞机机体用高强度不锈钢。钢种的来源有纳入国军标的成熟钢种；随引进发达国家机种及技术的优良品种；还有国内冶金、航空系统参考国际先进技术自行研制的创新产品。随着新机种的研发，更多优良的钢种和冶炼工艺将逐步创新脱颖而出。     

热喷涂技术在先进航空发动机上的应用及前景展望

概括性地介绍了在国内航空发动机上已经成熟应用的热喷涂技术,从五个方面阐述了热喷涂技术未来的研究发展方向。     

鞍钢大无缝用方坯的质量要求及应采取的措施

鞍钢大无缝φ273mmPPM+MPM机组,将由意大利提供贷款和设备,其所用方坯为二初轧厂经技术改造后提供。由于机组要实现无缺陷生产,对所用方坯质量提出了严格要求,并结合国外及宝钢等一些厂家所实施的工艺,提出了鞍钢应采取的一些措施,以保证方坯质量,并提出采用连铸圆管坯的建议。     

航空、航海仪表用轴尖材料的研制及性能

综述了航空、航海仪表用轴尖材料的研制方法及性能。指出钴基合金仍为最理想的轴尖材料。     

国外新型汽车用钢的技术要求及研究开发现状

为了满足未来新一代汽车工业发展的需求,开发了大量的新钢铁材料,如超高强钢(AHSS)、高强钢(HSS)、双相钢(DP钢)、TRIP钢,TWIP钢等。介绍了这些钢铁材料,给出并分析了它们的成分、结构、工艺、性能和特点。     

炼钢用石灰的质量要求及生产优质石灰的技术条件

本文阐述炼钢用熔剂石灰的化学成分和物理性能对炼钢工艺的影响;唐钢所用石灰的质量现状及其对转炉炼钢技术经济指标的影响;生产优质活性石灰必须具备的技术条件(包括对原、燃料及煅烧窑炉的要求);指出传统式竖窑的热能消耗高,不能保证生产优质活性石灰,必须进行技术改造;对比了当今世界通用的新式竖窑和回转窑的特性和优缺点;介绍了我国目前引进推广这种窑炉技术和设备的进展情况及所得的成果;最后,提出了生产活性石灰和提高石灰质量应采取的措施。     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律，根据金属轧制过程中的变形规律，研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律，研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺，开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。     

铸轧法生产装饰铝箔的工艺研究

结合本公司用电解铝液直接铸轧带坯的生产特点,自行开发了一种装饰铝箔用铝合金;通过多次试验,确定了装饰铝箔的最佳生产流程和工艺参数;生产出了可满足用户要求的高质量装饰铝箔.     

压延铜箔生产工艺概述

综述了国内外压延铜箔的生产现状,分析了压延铜箔的生产工艺和关键技术,指出厚度控制、表面质量和表面处理是铜箔生产的关键环节,全面、全过程和全员参与的质量管理制度是压延铜箔生产的保证;介绍了电子铜箔的种类、应用领域和工业标准;综合对比了电解铜箔与压延铜箔的性能,与电解铜箔相比,压延铜箔具有更好的延伸性和耐折性,更高的软化温度和强度,更低的表面粗糙度,指出压延铜箔是制造挠性印刷线路板基板的关键材料.     

汽车热传输铝合金复合带（箔）生产技术及工艺装备的开发

介绍了汽车热传输系统的特点、分类,论述了汽车热传输铝合金复合带（箔）的特点、材料选择、生产工艺技术以及产品的规格、用途及国内目前的产、销情况与市场分析,同时对其生产工艺装备的特殊要求及我国的开发状况也进行了讨论。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明：采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1．5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃／11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

铜箔轧制的特点及轧机选型

铜箔轧机是压延铜箔生产的关键设备,文章通过对铜箔轧制的特点及影响压延铜箔厚度的关键因素进行分析,并结合国外主要压延铜箔生产厂家的现有铜箔轧机类型,提出了对铜箔轧机选择的建议。     

覆塑箔材生产工艺研究

研究了箔材的中间退火工艺和箔材轧制工艺。分析了生产工艺对表面、力学性能、板形的影响．为工业化生产提供了依据。该种箔材在使用前将覆塑。     

浅析电解电容器用电子铝箔的消费与生产

本文简单介绍了电解电容器用电子铝箔市场概况,具体说明了典型电子铝箔生产方法。