攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

酒钢高炉大量配加块矿的效果分析

为了减少小球烧结矿在炉料结构中的比例,降低生铁成本,酒钢于2000年3～4月份在1、2号高炉进行了增加块矿配比的试验。试验结果表明,增加块矿配比对高炉的强化和指标的改善均有好处,但由于试验期所用的黑鹰山块矿所含的磷比较高,不利于品种钢的冶炼,因此,增加块矿配比也有其局限性。     

攀钢高炉配加硅石试验

介绍了冶炼钒钛磁铁矿高炉的新型炉料结构－钒钛烧结矿＋块矿＋硅石的试验研究情况;分析了采用该炉料结构后,高炉操作的特点和变化情况,同时分析了其冶炼效果以及对高炉生产指标的影响。试验表明,采用该炉料结构能增铁节焦,稳定高炉操作,提高铁水质量,改善炉渣性能。     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

攀钢高炉配加硅石试验

攀钢冶炼钒钛磁铁矿,入炉矿石品位较低,限制了高炉生产指标的进一步提高。高炉配加硅石,可起到调整炉渣碱度、稀释钛渣、改善炉渣性能的作用,这样有利于使用高品位块矿,可以充分利用攀西地区的赤铁块矿     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

一高炉使用平炉海南块矿经验

1989年,炼铁厂长期使用的原料之一——高炉海南块矿,因运输等原因供应十分紧张。为保证高炉生产的需要,一高炉再次使用用于炼钢的平炉海南块矿取代高炉海南块矿进行冶炼获得了比较满意的结果。由表1可见平炉海南块矿粒度大,还原性差,冶金性能明显劣于高炉海南块矿,这种矿石的     

首钢高炉使用澳块矿的生产实践

介绍了首钢高炉1999年初至2002年5月高炉使用澳矿的情况。通过高炉技术指标的对比和入炉原燃料质量的逐步改善剖析了2002年5月澳矿入炉比例达到18％的原因，并对相应发生的成本变化进行了初步计算。     

长钢9号高炉提高块矿配比冶炼实践

对长钢9号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取上下部制度的调整、改善炉渣性能、稳定原燃料质量等措施,块矿使用比例最高达到18%,取得了较好的经济效益。     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。     

首钢高炉使用澳块矿的生产实践

1 引言 首钢高炉用澳块矿始于70年代,入炉比例曾达到25%,后因生产规模的扩大、原燃料供应紧张、质量大幅度下降等原因,入炉比例始终不高,1999年至2001年仅维持在13%～16%。由于澳块矿是生矿,冶金性能较人造富矿差,但是澳块矿在价格上有较大优势。为了降低生铁成本,国内外大型钢铁企业     

350m~3高炉配加伊朗块矿生产实践

2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元.     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

高炉提高天然块矿使用比例的研究

 本文通过试验研究探讨了提高天然块矿在高炉中使用比例的可行性。实验室研究结果表明：天然块矿与烧结矿在高炉高温区发生的交互反应能够明显改善天然块矿自身软熔性能差的缺点,且利用这一反应性可以优化块矿的搭配模式和调整块矿间的使用比例;在适宜的块矿搭配模式和块矿间使用比例下,天然块矿使用比例提高到23％甚至27％时,综合炉料仍有较好的软化熔滴性能,能够满足高炉冶炼的要求。     

鞍钢高炉合理配矿试验研究

通过对鞍钢进口块矿、几种人造富矿及它们的复合高炉炉料冶金性能、软熔及熔融滴落性能的对比试验研究，分析了各种复合炉料的性能及对吨铁成本的影响，提出了鞍钢大型高炉最佳的炉料结构。     

宣钢1260m^3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉料结构经过了三个阶段的变化，目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

高炉配加秘鲁球团矿的工业试验

为扩大高炉原料来源，首钢进行了配加秘鲁球团矿的工业试验。本文对试验各阶段主要技术经济指标、冶炼参数及炉料结构等进行了分析。试验结果表明，配加秘鲁球团矿后炉况稳定顺行，且以配加３０％的增产效果最佳。     

包钢烧结配加80%(50%)外矿工业应用研究

本文总结了包钢烧结增加外购铁矿的工业试验情况。试验过程中将外购铁矿配比分别提高至 5 0 %和80 %,并将烧结矿碱度由 1 36提高至 1 8,高炉料炉结构定为 75 %烧结矿 +2 5 %球团矿。试验结果表明 :烧结矿转鼓指数提高了 4～ 5个百分点 ,烧结矿粒度组成明显改善 ,其软熔温度提高 30℃以上 ;高炉生产稳定顺行 ,其利用系数突破了 2 0t/m3 ·d ,焦比降低 ,生铁质量明显改善。