合金堆焊模具

用合金堆焊模具，是在普通碳结钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本。     

耐磨堆焊发展现状及工艺的探讨

耐磨堆焊技术是一种节能环保的堆焊技术,从材料、工艺研究和高温堆焊方法3个方面详细介绍了耐磨堆焊技术。主要阐述了堆焊的基本概念及实际应用价值,分别介绍不同类型的磨料磨损方式。针对传统堆焊方法进行了对比,对等离子堆焊技术展开分析,从堆焊合金分类,结合堆焊技术选用进行了详实的案例分析。阐述了耐磨堆焊技术在压力容器、模具和工业等行业的应用现状和前景,分析耐磨堆焊技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

5号高炉stellite合金堆焊新技术

本文介绍了堆焊５号高炉（当时称新３高）ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金阀前焊接参数的试验确定，选用及焊接试块的试制情况，探讨了ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金的工艺性。试验表明，在堆焊象ｓｔｅｌｌｉｔｅ这样的对冷裂纹和热裂纹敏感性较大的合金时，只要选用适当的焊接方法和焊接规范，同查可获得得高质量的堆焊层；而且，在堆焊硬质合金这一领域，ＴＩＧ焊有很大的发展前途。     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

组织和成分对热轧辊堆焊层性能的影响

轧辊堆焊层的组织、性能决定轧钢生产,其堆焊层耐磨性和热疲劳性能是根据组织的成分改变而增大和减小的。因此,研究几种成分轧辊堆焊层的组织、性能以及它们之间的关系,提出影响其性能的微观及宏观因素,选出适宜的微观组织成分正是提高钢材的质量,减少轧辊磨损的关键所在。通过研究,堆焊层的成分设计被一种新研制的堆焊合金系统所代替。     

初轧开坯辊的堆焊修复

通过对初轧开坯辊的工作条件和工作环境的分析以及对焊焊材料的分析，选择铁基铬钼合金和铁基铬钨合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊工艺，对焊后的开坯辊进行了组织和性能测试，达到了修复要求。     

稀土对高速钢堆焊层组织与性能的影响

本文研究了稀土合金对高速钢Ｗ_（１８）Ｃｒ_４Ｖ堆焊层微观组织，力学性能和耐磨性的影响。结果表明，在焊条药皮中加入适量的稀土合金，在焊态下能使高速钢堆焊金属中的共晶碳化物由连续网状，粗大骨骼状（莱氏体）转变成孤立、细小的不规则块状；冲击韧性提高１５２％，耐磨性提高４７～１０９％。并对稀土所起的作用进行了分析讨论。     

超级合金表面堆焊保护延长BOF烟罩的寿命

如今有许多钢厂成功地将现代化的堆焊技术应用到BOF烟罩上。首次在烟罩上堆焊超级合金，5年后检验，发现烟罩根本就没有侵蚀性腐蚀，一般腐蚀或出现裂纹的现象。自1998年9月以来，许多烟罩都使用了堆焊技术，其结果都相同。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。     

喷涂、喷焊和堆焊材料

简要介绍了喷涂、喷焊和堆焊材料的发展、应用和对于国民经济的重要意义。     

关于不同性质堆焊工场设计中的几点异同

通过对冶金企业中修复辊子的生产部门的分类,介绍了在不同性质的堆焊工场工程项目的设计中,按照各自生产特点开展设计工作时的几个注意点。     

高锰钢辙叉焊修技术在天铁的应用

叙述了天铁集团运输部应用KD-286焊条进行焊修高锰钢辙叉的工艺过程。针对该技术应用中出现的夹碳、裂纹、未融合及未焊透等问题,从焊接工艺方面进行了分析探讨。通过待焊补辙叉的焊修表面处理、调控刨削速度,改进堆焊顺序、控制冷却速度、调整引弧方位等措施消除了该问题,提高了辙叉使用寿命,创造了经济效益。     

板坯连铸机导辊表面堆焊技术

介绍进口连铸机导辊套国产化试制中的表面不锈钢堆焊技术。在国内无任何成功经验的情况下,改造利用现有设备,分别采用几种不同的工艺参数和堆焊材料作试验对比,造出了完全满足使用要求的合格备件,可以替代进口件,取得很好的经济效益。     

Increasing Rigidity and Strength using Local Effects of Bead‐on‐Plate Laser Welding Seams

In order to achieve graded strength properties and to improve the rigidity of metallic materials, side effects of the laser joining process are used. Local physical and geometrical effects which have only been observed as side effects are to be used purposefully. The investigations take place in context of the SFB 675 “high‐strength metallic structures and joints by setting up scaled local material properties”. The energy needed to produce bead‐on‐plate welding seams can be limited to a small area of the workpiece by using a focused laser beam with a diameter of tenths of a millimetre. The heat affected zone of a laser beam is very small. In comparison to other welding procedures, lower heat input is the main reason that basic material characteristics remain unaffected after welding. The progressive development of laser beam sources to higher available laser output power has extended their spectrum of use in the field of joining technologies [1, 2]. It should be pointed out that local physical and geometrical effects can be used to achieve specific material characteristics. Bead‐on‐plate laser welding seams were produced to demonstrate that strength and rigidity can be increased in metal sheets. First investigations are carried out on the micro‐alloyed high‐strength steel H340LAD. The sheets were tested using tensile tests and also with 3‐point and 4‐point bending tests. Six different specimens were investigated, one without welding seams and five with different laser based welding seam types. The tensile and bending tests showed that higher forces were needed to rupture or to bend the laser welded specimens. Furthermore, the investigations showed that the strength of the specimens was increased in comparison to the specimens without welding seam.     

渗铝钢管的焊接方法

详细分析了碳钢渗铝后焊接存在的问题，并提出渗铝钢管新的焊接方法。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中，采用4Cr25Ni20Ti硬质合金滑块作为滑轨，为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题，尽量减小焊接变形，保证焊接质量。采用局部加热焊接及焊后变形法。滑轨在炉内不平行放置，检测发现，无焊接缺陷，消除了钢坯黑印现象，满足了生产要求。     

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。