包钢酸洗冷连轧机组自动化控制系统简介

介绍了包钢酸洗冷连轧生产线的生产工艺和自动化控制系统的构成,该自动控制系统采用了西门子公司SIMATICTDC硬件系统、S7-400系列PLC控制器,画面操作显示采用WINCC,软件方面应用了西门子公司开发的扩展秒流量、AGC厚度自动控制、平直度控制、动态变规格、神经网络等多项技术,具有很高的自动化水平。     

邯钢1780酸洗-冷连轧机组技术装备及工艺

介绍了邯钢在建酸洗—冷连轧机组的基本情况，重点介绍了酸洗—冷连轧机组的工艺及设备配置情况，对该机组采用的关键技术逐一进行了分析，并指出了邯钢建设冷连轧机组的重要意义。     

冷连轧机组轧线调整与控制

针对鞍钢莆田酸洗-冷连轧联合机组轧线调整装置采用的西门子控制系统S7400,介绍了系统中实现轧线调整控制的几个重要功能块的基本功能和参数设置情况,对参数设置调整要点作了说明,对调试过程中出现的问题进行了分析,制定出相应解决方法,实施后将轧线定位误差控制在0.28 mm以内,满足了生产要求。     

我国第一条CDCM线：本钢冷轧厂酸洗轧机联合机组

本文针对本钢冷轧厂引进的我国第一条酸洗－轧机联合机组，从设备组成、自动控制水平与工艺过程做了较全面的论述，这表明我国的轧钢工业已上了一新的台阶，而且践证明这一新工艺的引进是成功的。     

酸洗-冷连轧机组张力辊联轴节故障分析与改进

对酸洗-冷连轧机组6号张力辊联轴节频繁故障进行了深入研究和分析，并对其齿轮模数、齿宽及材质进行了改进实验，对改进前后的齿根弯曲疲劳强度进行了校核。改进后的联轴节可提高使用寿命5倍。     

酸洗-冷连轧机组张力辊联轴节故障分析与改进

针对酸洗—冷连轧机组6#张力辊联轴节故障频繁进行了深入研究和分析,并根据工况对原设计安装的联轴节的齿轮模数、齿宽及材质进行了改进实验,同时对改进前后的齿根弯曲疲劳强度进行了校核。改进后的联轴节可提高使用寿命5倍。     

改造冷连轧机和酸洗机组的先进技术

对现有工厂进行部分改建以及对某些设备作适当更新,可显著提高生产率和经济效益。 例如冷轧机的改造 Cockerill Sambre S.A.厂的四机架冷连轧机扩展达到现代化水平,其主要措施是: 进口部分自动化,并完全更新,以保护带卷的加工。     

冷连轧机组压下规程优化

针对冷连轧机组第4、5机架容易出现振动问题,结合1730机组的设备与工艺特点,在分析轧机振动机理的基础上提出了振动因子的概念,建立压下规程对振动的影响模型,开发了一套以振动防治为目标的压下规程优化技术,并将其应用到实际生产,大大降低了轧机出现振动概率,为企业取得了很好的经济效益。     

新日铁建造新冷连轧机组

新日本钢铁公司打算停止八幡厂内1,2和3号三套冷连轧机组生产,将以一套新机组代替。该新机组已于1988年10月开始建造。这是一套5机架全连轧机组,其入口卷重为40t,出口卷重为27t。5台机架都是具有万能凸度控制和工作辊移动装置的六辊轧机。有一套可使带钢厚度保持很高精度的新厚度控制系统。轧制过程完全自动化,轧制工艺可以采用自由轧制。该机组将于1990年春季建成,8月     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

鞍钢冷连轧机组飞剪控制系统分析

介绍了西门子飞剪控制系统在鞍钢冷连轧机组带钢生产线中的应用情况,以鞍钢1450连轧机组西门子飞剪控制系统为例,对飞剪系统运行一个周期的加速启动、匀速运动和减速停车的全过程,以及剪刃间隙的调整原理等进行了详细分析,以增加对西门子飞剪控制系统的了解,有利于提高飞剪剪切精度。     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

冷连轧机组吨钢电耗综合控制技术

 随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点。为满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,以降低吨钢电耗为目标,同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束,提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,在吨钢乳化液消耗没有增加、产能没有下降的前提下,吨钢电耗平均下降了7.53%,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值。     

薄板冷连轧机组轴承烧损的故障诊断

薄板冷连轧机组轴承烧损事故逐渐增多,造成经常停机更换圆锥滚子轴承。根据故障产生的特点,轴承烧损大多集中在轧制功率高的轧辊上。现场发现由于存在过大的轴向力,使得载荷集中到2列甚至1列轴承上。测量数据分析发现轧制时的轴向力随着轧机牌坊的磨损程度——轧辊与轧制中心线的倾斜程度加大。通过更换轧机牌坊的衬板,修复牌坊的几何尺寸,更换轧辊轴承箱的衬板,修复轧辊轴承箱的几何尺寸,使轧辊轴承的烧损下降到过去水准的三分之一以下,保证薄板冷连轧机组安全运行。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。