莱钢矿建公司冷固结球团配加除尘灰的研究

简要介绍了莱钢矿建公司采用精矿配比除尘灰生产冷固结球团矿的试验，试验确定了铁精矿，除尘灰和粘结剂的合理配比，解决了除尘灰的综合利用问题。     

烧结机头、高炉布袋除尘灰回用技术探讨

通过对烧结机头除尘灰、高炉布袋除尘灰特性及处置现状分析，探讨影响该类除尘灰回用的制约因素，研究从除尘灰中提取Zn、K、Na等有价元素的关键技术。结合现有高碱金属含量除尘灰水洗提盐、高锌含量除尘灰火法、湿法提锌、含铁尘泥电弧炉还原技术案例，评估其优缺点，提出针对高碱金属含量烧结机头除尘灰、高锌金属、高碱金属含量高炉布袋除尘灰综合利用技术方案，方案实施后经处理的除尘灰可回用于烧结，生产的Zn、K、Na产品可对外销售，在产生可观的经济效益的同时解决了土地占用、环境污染问题。     

八钢烧结配加除尘灰的影响及分析

文章介绍了在烧结生产过程中进行的单独配加除尘灰的生产试验,通过配加不同比例的各类除尘灰,分析除尘灰对烧结生产过程、烧结产量及质量的影响,确定了烧结配加除尘灰的最佳配加比例。     

烧结配加高炉除灰的工业试验

介绍了申钢对烧结配加高炉除尘进行的工业实践。通过实践证明高炉除尘灰配加在烧结生产中是可利用的。并重点阐述了烧结过程中配加高炉除尘灰的技术以及过程中的参数控制。针对过程中发生的问题制定了相应的工艺措施，为生产配加高炉除尘灰的烧结矿提供了有效的依据，并核算了对应的经济效益。     

天铁除尘灰有害元素分析和控制

针对天铁铁前除尘灰对生产造成的危害,通过对除尘灰成分进行分析得知,除尘灰中所含有害元素是造成危害的原因.针对不同除尘灰采取脱除、外排等措施后,消除了有害元素对炼铁工序的危害,保障了生产的正常进行.     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。     

莱钢转炉LT除尘灰的利用实践

介绍了转炉LT干法除尘系统及LT除尘灰的成分和特性。莱钢除尘灰利用有长流程和短流程两种方案，除尘灰被加工成金属副产品、回转窑精粉和除尘灰压球。使用除尘灰压球替代烧结矿用于转炉冶炼，取得很好的脱硫、脱磷效果，并且吨钢降低成本6.02元，实现了干法除尘灰全部回收利用，减轻了环境污染。     

钢铁企业粉尘综合利用技术研究

简要分析了钢铁企业粉尘对生产的影响和目前相对成熟的除尘灰处理加工方式,并以国内某钢铁企业除尘灰的利用情况为例,研究除尘灰产生数量、除尘灰成分、除尘灰利用结果。研究结果显示:通过外销有害元素高的除尘灰以及控制进厂炉料有害元素含量,该钢企烧结、球团的生产指标达到了预期效果,高炉有害元素负荷得到了有效的控制。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

2500m~3高炉布袋除尘灰铁水热融化回收试验

文章介绍了在高炉出渣出铁过程中进行的布袋灰熔化试验。试验表明利用高炉渣铁物理热处理含铁布袋除尘灰,可以解决除尘灰对环境的污染问题,能有效回收除尘灰中的铁元素,而且不影响高炉的正常生产运行。     

高炉除尘灰用于COREX气化炉喷吹的可行性研究

 高炉除尘灰中含有大量的铁、碳等元素,为探究其在COREX气化炉中喷吹的可行性,采用化学分析、激光粒度分析仪和X射线衍射（XRD）对高炉重力灰、布袋灰和COREX气化炉粉尘的化学成分、粒度分布和矿物组成等进行对比分析。采用热重分析法（TGA）对全氧条件下样品的燃烧性进行试验研究,计算特征温度及综合燃烧特性指数。同时,利用DAEM模型计算样品燃烧过程的平均活化能。结果表明,高炉布袋灰的化学成分、粒度分布与COREX气化炉粉尘接近,且其综合燃烧性能更好,重力灰的燃烧性较差。布袋灰燃烧过程的平均活化能仅为39.6 kJ/mol,明显低于COREX气化炉粉尘。 研究结果表明,高炉布袋灰具有用于气化炉喷吹的可行性,高炉重力灰用于气化炉喷吹时则可降低喷吹粉尘的燃烧率。     

化学抑尘剂在金属矿山的试验研究

非煤矿山粉尘主要来源于开采工艺等方面,利用抑尘剂除尘是矿山粉尘治理的重要手段。该抑尘剂由吸湿剂、表面活性剂等组成[1]。在对比几种吸湿剂、表面活性剂兼容性过程中优化。在道路碾压现场试验过程中,喷洒添加了抑尘剂配方溶液的粉尘含水率明显高于只喷洒清水的粉尘含水率,且保湿时间更长。在碎矿站试验中喷洒了抑尘剂溶液,空气中粉尘颗粒明显减少,粒径dp〈20μm的粉尘得到了控制,除尘率得以大幅度提高,取得了很好的抑尘效果。     

Technique of Controlling Dust Generation during Oxygen Top Blowing in BOF

Dust generation behavior during BOF operation with minimal slag was investigated by measuring the dust concentration of the dust collecting water, and a dust generation model was proposed. In this model, the dust generation rate was expressed as a function of the carbon content in metal and the dynamic pressure at a metal surface of the oxygen top blown jet. As a result of controlling the dynamic pressure with the model, the dust generation rate during BOF operation was restrained and the oxygen blowing rate was increased by 10% to raise the productivity while maintaining the same rate of dust generation. To obtain data on the dust generation rate and clarify the behavior of the top blown jet, a new online system for measuring the dust generation rate for BOF was developed. The system enabled online continuous measurement of the dust generation rate by diluting the dust collecting water and using a colorimetric method to measure the dust concentration of the diluted dust collecting water. Application of the numerical simulation method to supersonic jets was considered and the behavior of the top blown jet was grasped in order to control the dynamic pressure. These tools were used to optimize the operating conditions and quickly evaluate the top blowing lance design under the Zero‐Slag‐Process.     

凌钢含铁粉尘合理搭配利用试验

根据转炉灰(泥)的成分提出了优化利用方式,并从造球和还原两方面研究了高炉灰与转炉灰(泥)的搭配利用情况。造球过程中充分利用转炉灰中游离CaO的黏性以及CO2气氛中的硬化作用,在不添加黏结剂的情况下可以获得满足生产要求的球团。以高炉灰为碳源,与转炉灰(泥)搭配还原,还原温度超过1 250℃后锌的脱除率达到95%以上,温度进一步提升至1 280℃后铁的还原度达到80%以上,多数情况下超过95%,为高炉灰与转炉灰(泥)利用提出了一种有效途径。     

钢渣处理生产线除尘系统的设计及应用

为了解决宝钢湛江炼钢钢渣处理生产线的除尘问题,根据钢渣粉尘的来源、粉尘的特点、除尘难点和工艺要求,提出了相应的除尘对策。热焖区选用湿式除尘,滚筒区选用喷嘴雾化除尘,脱硫区选用液压倾翻罩,加工区选用袋式除尘,废钢切割区选用移动罩车。经工程实践达到了预期的除尘效果,为钢渣资源化利用的除尘问题提供工程经验借鉴。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

冶金尘泥在转炉中的应用技术研究与实践

在实验室对冶金含铁尘泥在冶炼工序实现直接回收利用的热力学和动力学条件进行了研究,得出C-FeO反应的工况条件必须控制在温度大于950℃,金属化率随加热温度的升高和加热时间的延长而增加,并指出转炉是添加铁碳球的最佳位置。同时,开展转炉加铁碳球工业验证性试验,得出铁碳球对转炉终渣TFe含量没有显著影响,平均金属铁收得率约50%,加铁碳球的经济价值取决于废钢和铁水的价格差、铁碳球加入量及S含量3个主要因素。     

大倾角皮带运输机除尘新方法

新型大倾角皮带运输机除尘采用分散式微动力除尘技术,攻克了大倾角皮带运输机粉尘量大、难捕集、易积聚于皮带的皱褶式波浪挡板上造成二次污染的难题。在大倾角皮带运输机上进行高效密封并设置倾斜导流板,可保证粉尘捕集率在95%以上。     

烧结除尘灰的提前制粒工艺

对烧结除尘灰的性质进行了分析,提出了除尘灰回收利用的新方法,总结了工业除灰制粒的新工艺及应用效果,为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。