JD36—400闭式双点压力机离合器振动故障分析及修复工艺

JD36—400闭式单动双点机械压力机,离合器传动系统出现故障,离合器轴右端支承座14个M10紧固螺钉经常发生松动。经过现场诊断分析,找出引起离合器轴承座振动的直接原因,并对离合器轴进行修理,现场装配,离合器运转平稳,工作状态良好,达到了预期的修理目的。     

影响双点压力机垂直度因素的定量分析

双点压力机滑块行程对工作台板上平面的垂直度，是闭式双点压力机精度检验的一项重要指标。本文对图1所示的“一带二”双点压力机结构进行垂直度影响因素的景化分析，以便为零件的设计精度提供参考依据。     

J36-400t双点压力机离合器的漏气故障及技术改造

介绍了双点压力机离合器的漏气故障原因及技术改造方案,取得了良好的经济效益。     

双点压力机单边传动的滑块倾斜研究

通过数理分析,建立了双点压力机单边传动产生滑块倾斜的理论公式;阐明了此种滑块倾斜规律;指出了设计、使用、维修应注意的问题。     

低惯量离合器与制动器在大型压力机上的应用

介绍了一种低惯量离合器与制动器的结构，简述其工作原理与动作协调时间的控制。     

双点压力机主传动链关键机构尺寸与公差优化设计

针对双点压力机主传动链同步性不够的情况,综合考虑了曲柄转角相位差、杆长制造误差,采用有效杆长的方法,建立含间隙的压力机传动链位移差模型,并提出了双点压力机主传动链关键机构的尺寸及其公差优化模型,利用上述优化设计模型计算出主传动系统中关键机构的尺寸及制造偏差,为双点压力机传动链的尺寸和公差设计提供了依据。最后以某型号自动粉末压力机为例进行了分析,验证了所提模型的有效性。     

小松式机械压力机离合器——制动器协调性的测试与调整

本文叙述了小松系列机械压力机的离合器－制动器的工作原理及测试方法，且论述了在实际测试与调整中遇到的具体问题和解决方法。     

机械压力机离合器与制动器过热分析及对策

在分析机械压力机离合器与制动器工作原理及结构的基础上,重点对离合器与制动器的过热问题做了较为系统和详尽的分析,并有针对性地提出解决离合器与制动器过热问题的对策。     

压力机摩擦离合器制动器问题分析与改进措施

曲柄压力机的摩擦离合器制动器存在发热、不可靠等问题。在分析问题原因的基础上,说明了发热量与转速的关系式,提出了临界速度的判定方法,制定了用开关磁阻电机驱动压力机、以临界速度为基准进行调速、变速和PID软控制运行的改进方案,并进行了实例验证。结果表明,改进后,连续单次运行90min,离合器制动器的温升低于60℃。对于离合器轴转速高于临界速度的场合,无离合器化机型彻底解决了离合器制动器存在的问题。     

半闭式压力机机身的有限元分析与优化

对半闭式压力机机身进行静、动态有限元计算,分析其结果,在此基础上对机身进行结构优化,进一步分析优化后的机身,并比较原机身与优化后机身的计算结果,完成对优化方案的验证。     

小吨位柔性板料折弯机结构设计

研究了液压折弯机在电子仪表工业生产中存在的问题，运用磁粉离合器恒力矩运行特性和可实现无级调速加载的特点，设计了柔性加载系统，通过模拟实验达到了预想的效果。     

热模锻压力机离合器和制动器的设计

在以往的热模锻压力机设计中常采用盘式离合器与浮动镶块式制动器配合的形式,扭矩传递大,其结构复杂,重量大,装卸和调整都不便。因此,对于小型压力机并不适合。     

压铸机压射机构的改造及其压射控制

如何在现存压铸机的基础上,进行压射机构的改造并对压射实现自动控制,这是一个很有研究意义的问题。为此,本文研究了液态金属压铸机压射结构的重新设计及其实时控制,在理论上设计 一套对压射进行实时控制的系统,文章重点研究了该系统的组成、基本原理及其特点。     

JB31-160T压力机工装改进

针对老工装效率低、操作不方便的情况,设计了新工装,提高了效率,方便了操作,减少了中停,满足了生产需求。     

压片机技术发展方向及ZP-35型压片机实践改良

ZP-35型号压片机是目前国内中小型制药企业片剂制备的主流选择。通过在制药企业的实践,对ZP-35型压片机做了以下改善：扩充料斗容量;增加加料间隔时间;增加橡胶垫能提高压片机封闭性;透明硬塑挡板能提高加料器工作状态的可视性,减少挡板与转台摩擦强度。通过总结新技术在压片机中的应用,概述了适合国内企业的压片机技术发展方向。     

施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC在徐锻冲床产品上的应用

本文根据机械压力机的电器控制特点，结合施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC的特性，主要介绍其在我厂产品中的应用，通过节能分析，表明变频器在冲压机械中具有广阔的应用前景；介绍PLC与变频器的通信，PLC控制系统进行实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性的方法。     

汽车冲压线上下料机器人选型原则与方法

以汽车车身覆盖件冲压线上下料机器人及其辅助设备为研究对象,提出了适用于冲压工艺要求的自动化生产线机器人总体选型原则,形成冲压线机器人及其附属设备选型方法,并针对一汽车覆盖件冲压线具体实例进行机器人选型说明,为开展冲压线工业机器人选型和设备单元选购提供借鉴和参考.     

浅析我国数控机床的利用率

介绍数控机床的现状、优点及发展趋势,分析我国数控机床利用率低的原因,提出提高我国数控机床利用率的具体对策.     

基于接触有限元的预紧组合机架力能分析

针对高频次工作下的陶瓷砖液压机预应力组合机架的整体性以及零部件的疲劳寿命要求高等问题,利用接触有限元方法,建立了能考虑各个零件摩擦接触关系的32 MN液压机预紧组合机架网格模型。通过数值分析结果验证了机架预紧系数的合理性。通过对机架在预紧状态以及工作状态下的VonMises应力场和最大主应力场的分析,确定了机架中易产生疲劳破坏的薄弱区域。分别计算了预紧状态下和工作状态下的机架弹性变形能。研究结果表明,上、下横梁的弯曲弹性变形能是机架能耗的主要部分,该研究结果可以为陶瓷砖液压机的机架结构设计提供有益的参考。