50MN厚板压平机结构及功能分析

介绍50 MN厚板压平机的设备构成,包括设备本体、钢板移送装置、托辊升降装置及其它辅助设备四部分。阐述各组成部分的结构特点、功能及50 MN厚板压平机的工作过程,为安装、使用、维护厚板压平机提供技术支持。     

液压压平机的PLC应用

首先介绍了临钢中板厂热处理线20MN液压压平机设备工作原理、工艺流程以及PLC自动化控制方案对提升设备控制系统的精度和稳定性的重要作用等,然后详细介绍了PLC系统配置以及SIEMENSS7-300型PLC自动化控制在中板厂热处理线20MN液压压平机自动压平板材工艺流程控制中的具体应用机理。     

济钢特厚板50 MN压平机自动控制系统

济钢特厚板50MN压平机自动控制系统主要由计算机监控系统和PLC控制系统组成,其中PLC控制系统包括液压站系统、辅助系统、压头系统等,监控系统包括主画面、操作箱画面、电气连锁关系画面、历史趋势画面等。应用表明,控制系统运行状况良好,数据采集与传输稳定,操作界面友好实用。     

压平机预应力机架变形分析

针对中厚板压平机进行了介绍,对压平机的矫平原理、压平力、拉杆伸长量和预应力拉杆总拉力进行了计算。分析了对压平机的机架进行预紧和未进行预紧两种状态,均满足工艺要求。但预紧后机架刚度有了较大提高,上、下横梁的变形量明显减小,使机架有更好的抵抗变形的能力,更有利于压平机在矫平钢板时的稳定性,设备性能会有较大提升。     

厚板压力矫平机机架预应力系数的理论计算及验证

目前,在压力机机架本体的结构分析及机架参数的优化方面,人们开展了较多的研究工作,但是关于钢板焊接结构、带预应力的压平机机架的研究鲜有报导。特别是对于预紧力系数的确定很少有比较详细和精确确定的理论。因此,以某钢厂不锈钢热处理线20MN厚板高精度压力矫平机的设计项目为依托,进行了预紧力系数的理论推导以及有限元的数值模拟验证。     

50MN拉伸机液压系统冲击原因分析及处理

从拉伸机液压系统工作原理出发,分析了拉伸机由40MN提升为50MN时系统冲击、振动、噪音大的产生原因．提出了消除该问题的方法.     

40 MN铜挤压机生产线

介绍了40MN铜挤压机的设备组成和结构特点,及其生产线主要技术参数。这种铜挤压机生产线可满足挤压生产的多种工艺要求。     

钢板压平机滑动式垫板设计

针对钢板压平机存在的问题提出改进措施,取得了明显效果.     

125MN双动铝挤压机液压控制系统的研制及其技术特点

结合在大型铝挤压机液压控制系统设计及使用方面的经验,介绍了125MN双动铝挤压机液系统的研制及其技术特点。     

宝钢宽厚板试样剪液压回路及剪切缸剪切能力分析计算

介绍宝钢宽厚板试样剪的主要技术参数、构成及工作原理;着重对主剪切缸液压回路特点进行了分析,对主剪切缸剪切能力进行了详细校核。本文对厚板厂类似的压平机设备的维护及改造也有指导意义。     

浅谈宝钢宽厚板工程磨辊间设计的有关问题

介绍宝钢宽厚板轧机工程概况及磨辊间主要特点，阐述了宽厚板轧机磨辊间设计中应注意的问题。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

4100mm宽厚板轧机支承辊辊型曲线优化仿真分析

 辊间接触压力分布是影响宽厚板板形质量和轧辊使用寿命的重要因素,为了获得均匀的辊间压力分布,以4100mm宽厚板四辊轧机为对象,考虑轧件弹塑性变形和辊系弹性变形耦合作用,采用弹塑性热-力耦合非线性有限元方法,数值模拟分析了宽厚板轧制过程的辊间接触压力分布规律,并通过仿真分析,对支承辊辊型及其边部卸载曲线进行了选型和优化改进,获得了以二次曲线为辊凸度和抛物线为辊肩部卸载曲线的辊形,延长了轧辊的使用寿命,改善了宽厚板的板型质量。     

50MN挤压机张力柱的断裂修复

分析50MN挤压机张力柱的断裂原因,介绍采用埋弧自动焊焊接修复大型工件的工艺过程、焊接采取的措施,以及焊接修复后张力柱的强度校核。     

邯钢中板厂压平机改造

中板厂生产的钢板以切四边为主,在经过剪切双边后钢板会产生塌边现象;同时造成应力积累,再经过定尺剪切头尾后便会产生严重的翘头扣尾不平度缺陷.针对上述问题,邯钢自主研发了一种压平机,优化了压模丰径、压模宽度等参数,基本解决了钢板的头尾不平度缺陷.     

特钢事业部13MN径向锻造机主缸柱塞修复

介绍宝钢特钢事业部2004年10月从德国SMS-Meer公司引进的13 MN径向锻造机组结构性能。分析主缸柱塞损坏的主要原因是使用工况条件所限,氧化铁易进入主缸柱塞内,加上柱塞的高频动作,很容易造成柱塞工作表面有拉伤,高温高压下会导致漏油。设计修复方案并实施后,可修复损伤的主缸柱塞,并可重复多次修复,大大降低了维修成本和修复周期,保证了生产设备的正常运行。     

中厚板折叠缺陷影响因素的有限元模拟分析

采用有限元软件ABQUS/Explicit根据轧辊直径1160 mm、轧制速度1 000～3 000 mm/s和坯料规格(mm)150×1 550×2 520等轧制参数建立的有限元模型对Q235钢中厚板折叠进行了模拟计算;分析了轧制速度、轧件温差(30～70℃)和压下量(12～22 mm)对轧制头部压扁量的影响。得出随温差、轧制速度、压下量增大,轧件头部压扁量增大,在后续的轧制过程会产生折叠缺陷。为减少折叠发生,应避免上下表面出现较大温差;当温差较大时应采用小压下量低速轧制。     

中厚板烧结机首尾密封技术研究与实践

介绍了我厂1号210m^2烧结机和目前烧结机首尾密封装置及生产中出现的问题,通过对2号210m^2改进,采用了上盖板角度自动调节式烧结机首尾密封新技术,取得了较好的效果。     

铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用

结合工程设计,介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数,并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。