丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号

采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混工艺可制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液,橡胶相质量分数的控制,乳液接枝聚合条件,共混技术等对ABS树脂性能的影响进行了分析,并对世界ABS树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。结果表明:在ABS树脂通用产品质量升级过程中,需要对聚丁二烯乳液、ABS接枝粉料、SAN共聚物等制备工艺进行深入研究,开发综合性能优异的ABS树脂,增加产品附加值;具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ABS树脂将逐步占领市场。     

ABS树脂拉伸强度影响因素的研究

采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产ABS树脂。文中研究了影响ABS树脂的拉伸强度的诸多因素。结果表明,乳液接枝主干胶乳、接枝聚合共聚物的粒径大小、链转移剂(TDDM)用量、接枝率、胶含量以及不同拉伸强度SAN的选择等因素对ABS树脂的拉伸强度均有不同程度的影响。     

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。     

ABS树脂的生产技术及国内市场分析

介绍ABS树脂的两种主要生产工艺乳液接枝一本体SAN掺混法和连续本体法，叙述近年来ABS树脂生产工艺技术的进展，分析了国内外ABS树脂的生产消费现状和发展前景，提出了发展我国ABS树脂生产的建议。     

石化信息

ABS树脂生产工艺的经济性美国化学系统公司在最近的PERP报告中,分析了目前最有代表性的三种ABS树脂生产工艺的经济性,指出乳液接技乳液SAN掺合工艺成本最高,乳液接技本体聚合工艺成本次之,本体工艺成本最低。需要指出的是,该分析以本体工艺的极限能力为基础, 指定的产品为15％胶含量的ABS树脂。为了生产抗冲性更好的高胶ABS产品,本体法ABS生产者必外购高胶量的接枝浓缩物,或自己生产这种浓缩物,用于与本体ABS共混。胶含量在20％－30％的高抗冲性ABS产品,用本体工艺生产与用乳液接技本体SAN掺合工艺生产的成本相似…     

板材级ABS树脂工业化试验

板材级ABS树脂属于挤出级ABS树脂产品．国内用量很大，主要作为冰箱内衬用材料。作为冰箱用板材，要求产品具有较高耐化学性、优良的加工性能、低温韧性好、气味小、外观好等性能，因此板材级ABS树脂生产技术含量较高。本文采用乳液接枝一本体SAN掺混法制备板材级ABS树脂，利用小试及中试的试验技术数据进行工业放大试验．对工业生产中的工艺过程控制、工艺参数．产品质量进行研究和摸索，为板材级ABS树脂的工业化批量生产提供了技术依据。     

终止剂对聚丁二烯胶乳的影响

结合兰州石化公司5万t／a ABS树脂装置生产实际，研究了终止剂用量对聚丁二烯胶乳稳定性，乳液接枝合成ABS粉料，以及熔融掺混生产ABS树脂成品工艺性能及产品质量的影响。工业试生产结果表明，将终止剂用量由1．0质量份(以100质量份聚丁二烯计)左右提高到2．0份左右，可使聚丁二烯胶乳的机械稳定性显著提高；接枝丙烯腈和苯乙烯单体合成ABS粉料时，接枝度由78．3％提高至83.5％，凝胶生成量由每批200kg降低为20kg，ABS树脂成品的物耗因此而下降了12kg／t；与SAN树脂掺混，可使301型ABS树脂成品的抗冲击强度提高10％以上。     

齐鲁石化公司与日本合成橡胶公司进行技术交流

1988年10月13～14日,齐鲁石化公司与日本合成橡胶公司及东洋工程公司的有关技术人员进行了ABS、SAN生产技术交流。日本合成橡胶公司以乳液接枝与本体AS掺混法生产ABS,是目前较为先进的生产方法。其生产过程包括丁二烯聚合单元、丁二烯回收单元、ABS聚合单元和掺合单元,其生产品种较全,有超高抗     

接枝ABS和AS掺混生产ABS树脂技术

综合叙述了接枝ABS粉料和AS珠粒料树脂掺混生产ABS树脂技术。     

应用N-PMI制备耐热ABS树脂新工艺研究

文中设计新的合成工艺制备耐热ABS树脂,通过乳液聚合法合成大分子量专用相容剂SMN及带有耐热官能团专用ABS粉料,再与专用SAN树脂在相关助剂的作用下掺混制得耐热ABS树脂。并讨论了相容剂苯乙烯—丙烯腈—氮苯基马来酰亚胺共聚物含量及组成对耐热ABS树脂性能的影响。     

板材ABS树脂PB胶乳的研究

考察了PB胶乳对板材ABS树脂体系性能的影响。为了提高板材ABS胶乳的性能,在聚合过程中以丁二烯和苯乙烯为单体,采用特殊复合皂体系,同时采用多功能助剂、阶梯升温等技术及工艺制备板材ABS树脂专用PB胶乳,然后在附聚、接枝聚合、凝聚、干燥等验证实验后,与高腈SAN进行熔融混合,制备的板材ABS树脂与国外同类产品性能接近。     

橡胶含量对ABS树脂及接枝共聚物结构的影响

采用乳液聚合方法,通过改变PB含量合成了系列具有不同接枝率的接枝共聚物,与SAN树脂进行共混造粒制得ABS树脂。考察了不同PB含量的接枝共聚物接枝率的情况及不同接枝共聚物ABS树脂微观结构及相应的接枝共聚物微观结构。     

ABS树脂性能中基体SAN树脂的作用探究

本文选择4种SAN树脂(X、F、C2、N型),依据特定比例掺混到ABS树脂当中,探讨基体SAN树脂丙烯腈含量、相对分子质量对ABS树脂性能产生的影响,望能为此领域研究有所借鉴。     

我公司年产1万吨ABS树脂新装置

ABS树脂是一种性能优良、用途广泛、发展迅速的工程兼民用塑料,在国内外的需要量与日俱增。它广泛应用于汽车制造、轻工、电器、电子、机械、化工、建筑、民用等工业部门。为适应我国国民经济“六五”计划期间将出现的新飞跃,迅速提高我国的ABS树脂的生产技术水平,并扩大其生产能力是十分必要的。 我们引进的这套装置的生产能力为年产ABS树脂10000吨。采用较新的高胶ABS粉料和SAN珠料掺混技术,根据不同的用途,可生产十几种类型的ABS树脂。例如:电镀型、难燃型、耐热型、耐寒型、高刚型、超高冲型等。另外,采用了计算机控制系统,生产各种色彩鲜艳的着色产品。     

合成树脂ABS-750A

ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其中A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。该产品采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产,具有刚性好,冲击强度高,耐热、耐低温、耐化学药品性,机械强度和电器性能优良,易于加工,表面光泽,容易着色等特点,还可进行喷涂、电镀、焊接和黏接等二次加工。因此,被广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。     

ABS凝聚工艺用水的循环利用影响因素分析

采用乳液聚合—本体SAN掺混法生产ABS树脂的工艺是以水为介质,生产过程产生大量工业废水。针对乳液法ABS生产中凝聚工艺用水量大的情况,采用凝聚水回收系统对水质进行处理后循环用于凝聚生产,达到节水的目的。将处理后的水与去离子水进行了对比,分别考察凝聚水循环使用对凝聚效率、聚合物粒子尺寸、硬度以及ABS树脂产品机械性能的影响,确定了凝聚水循环使用次数。     

ABS797专用树脂的研发及工业应用

介绍了ABS797树脂的产品性能、主要用途和树脂颗粒的指标要求。阐述了ABS797颗粒的开发和生产过程。大庆石化公司利用高CN含量的SAN共混造粒生产出ABS797树脂,产品性能参数与进口产品相同,打破了国外该产品在我国的垄断地位。     

影响ABS树脂冲击强度的因素分析

对影响ABS树脂性能的各种因素进行了分析,探讨了SAN树脂(连续相)的特性、ABS接枝粉料(橡胶相)特性、两者的共混比例等方面的影响因素并指出相应的解决方法.     

信息综括(一)

吉化年产10万tABS树脂装置建成投产吉林化学工业集团公司合成树脂厂年产量为10万t的ABS树脂生产装置竣工后于1997年10月20日投料开车成功，其产品各项指标均优于合同要求标准。ABS装置采用日本合成橡胶株式会社专利技术，由日本窒素工程公司总承包、吉化设计院设计、吉化建设公司承担主体建设、吉林工程建设监理公司承担监理。装置占地3．6万m~2，共有设备842台，总投资9．76亿元，具有世界先进技术水平，在国内同类装置中目前是产能最大的。装置以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为原料，采用接枝一本体SAN掺混法生产技术，可生产9个系列25个…     

ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

文中阐述了ABS树脂生产技术的发展现状和近年来国内ABS树脂生产工艺的改进方案.重点分析了小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术工艺现状.提出了ABS树脂生产技术的发展方向,说明了我国目前应进一步提升ABS树脂生产专用料的性能、不断开发高性能牌号的ABS树脂的必要性和可行性.