奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效分析及防范措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司甲醇联合装置中煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效的问题,采用金相组织、化学分析、扫描电镜及能谱实验进行了原因分析。结果表明,换热器列管表面存在大量由于氯离子腐蚀形成的点蚀坑,在温度和环向应力的共同作用下,引起应力腐蚀开裂,最终导致换热器列管失效。并围绕腐蚀介质和应力两个因素,从设备选型、设备加工、工艺指标等方面提出了防范措施。     

苯乙烯脱氢反应器腐蚀失效分析及对策

针对304H反应器锥形上封头焊缝出现裂纹的问题,通过对裂纹宏观形态、材料力学性能、腐蚀产物、金相组织和结构应力等方面的综合分析,发现失效形式为沿晶型应力腐蚀。结合实际生产经验提出了修复和检测的针对性措施。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

印染机筒体接管部位开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪,从印染机筒体材料的化学成分、裂纹的宏观和微观形貌、断口形貌以及腐蚀产物成分等方面,分析了印染机接管开孔部位开裂失效的原因。     

变换系统铵盐结晶原因及防治措施

1 系统出现的问题 山东兖矿鲁南化肥厂采用德士古水煤浆加压气化炉运行，后续100kt／a合成氨及130kt／a甲醇系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投产运行之后，运行平稳，正常生产状态下系统气量60000m＾3／h（标态），各项指标合格，变换系统阻力为0．18MPa。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

变换煤气的腐蚀问题及解决措施

河南龙宇煤化工年产50万t甲醇装置,采用三级粗煤气变换技术。在试运行过程中出现变换管道腐蚀破裂现象,本文对腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。     

变换系统铵盐结晶的原因分析及防治措施

1 变换系统存在的问题 我厂采用2台德士古水煤浆加压气化炉制气，后接100kt／a合成氨、130kt／a甲醇系统，两系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投运后，一直运行较平稳，正常生产状况下（气量60000m^3／h），各项指标及系统阻力正常；但在生产负荷降低（净化气量小于30000m^3／h）时，变换系统阻力不但不降低反而有所增加，局部阻力达0．5MPa或更高。     

水煤浆磨煤系统存在的问题与改进

探讨磨煤系统运行中遇到的磨煤机大小齿轮面磨损、二级滚筒筛堵塞、煤浆槽搅拌器磨损、煤浆大颗粒多和磨煤机入料管频繁磨穿等问题,分析问题产生的原因,提出解决办法和技术改造方案,在工业运行中取得了较好的效果.     

水煤浆添加剂及其制浆性能试验

测定和比较６种水煤浆添加剂的主要性能及其所制水煤浆的表观粘度、稳定性和流动性，为渭河化肥厂工业制浆选择合适的水煤浆添加剂及检验提供了依据。     

水煤浆气化与粉煤气化的模拟评价

用模拟法对水煤浆气化和粉煤气化进行评价,用于合成氨流程的粉煤气化工艺比水煤浆气化工艺的氧耗量少6％,纯合成气产量高6％。     

大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力高限的探讨

以ＣＯ变换的物热衡算、变换各段出口平衡温距和ＣＯ平衡浓度的计算结果以及各有关的影响因素为依据，分析和论证大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力的高限。     

流量计在大型水煤浆制氨装置上的选型及应用

结合水煤浆加压气化制合成氨的工艺流程和特点，提出流量计选型和安装时着重考虑的问题，介绍流量计在渭河化肥厂合成氨装置上的应用情况。     

三种水质对煤沥青水浆制备及性质的影响

以中温煤沥青为原料,采用冷冻粉碎方法制得具有一定粒度级配的煤沥青粉后,再加入适量分散剂与去离子水、自来水和焦化废水分别制备煤沥青水浆.考察了分散剂用量与煤沥青水浆流变性的关系,并对分散剂在煤沥青表面的吸附和Zeta电位进行了研究.研究表明,三种水均能制得浆体浓度为70%的煤沥青水浆,且浆体的表观黏度均随剪切速率的增加呈下降趋势.由去离子水、自来水和焦化废水制得煤沥青水浆的低位发热量、挥发分和灰分均达水煤浆Ⅰ级标准,硫分达Ⅱ级标准.三种水的分散剂溶液在煤沥青表面的吸附量和Zeta电位均随分散剂浓度的增加呈增大趋势,当分散剂浓度达到一定值后继续增加分散剂的浓度,吸附量和Zeta电位稍有下降,且吸附量和Zeta电位达到最大时对应的分散剂浓度基本相同.     

新型水煤浆气化技术的开发及其应用

通过大型冷模和小型热模研究新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与Texaco水煤浆气化技术的比较,并简述了推广应用前景。     

大型水煤浆气化装置中黑水处理单元设备布置优化

通过某项目实例分析,阐述大型水煤浆气化装置中黑水处理单元四级闪蒸设备布置优化情况,设备布置优化调整后运行稳定、高效,降低了项目总投资和运行成本。     

水煤浆气化原料的成浆性研究

在实验室条件下研究了从低煤化度烟煤到高煤化度无烟煤,以及石油焦等不同气化原料煤的成浆性.为提高低煤化度烟煤的成浆浓度,在保证其混合原料灰熔融特征温度满足液态排渣前提下,将低煤化度烟煤与一种或两种煤化度较高的煤或者石油焦配比,考察了它们的成浆性.结果表明,煤化度适中的QD煤单独制浆浓度达到70%,黏度536mPa.s,流动性为A;通过不同煤种的级配,三种原料配合的料浆浓度为62%时,黏度在340mPa.s～550mPa.s之间,可以获得符合液态排渣气化要求的混合料水煤浆,扩大了气化原料来源.     

6.5MPa水煤浆气化反应过程剖析

针对渭河６．５ＭＰａ水煤浆气化装置，从流体流动过程着手，通过分析计算，对影响气化结果的甲烷水蒸汽转化反应、逆变换反应等反应进行讨论。剖析了６．５ＭＰａ下水煤浆气化反应过程。