硫酸生产酸洗净化工艺完善及酸泥治理鉴定会在宁召开

由江苏省石化厅主持的“硫酸生产酸洗净化工艺完善及酸泥治理”鉴定会于1992年1月7日在南化(集团)公司磷肥厂召开。参加会议的有江苏省石化厅、江苏省及南京市环保部门、南京市科委、硫酸生产、设计、情报部门以及有关高等院校的代表62名。     

平定县磷肥厂和荆门市磷肥厂稀酸封闭净化装置即将开车

南化公司研究院为山西省平定县磷肥厂和湖北省荆门市磷肥厂提供了能力为年产2万吨硫酸的稀酸封闭净化设计。该设计是在山东省膝县磷肥厂工业应用的基础上加以改进和完善的。它们具有较好的可靠性,适应性。采用此项工艺后,每产一吨硫酸,可副产浓度18％的稀硫酸约50升,而污酸排放量     

稀酸空气冷却塔空气用量的探讨

硫酸生产封闭净化工艺代替现行的直流水洗,是消除污染,保护环境的一种较为有效的措施。封闭净化工艺,其中南化公司研究院硫酸生产炉气净化以空气直接冷却循环稀酸——空气冷却法,经中试长期运转以及在四川银山磷肥厂年产8万吨硫酸规模,山东滕县磷肥厂年产2方吨硫酸规模的工业生产考核表明,空气冷却循环稀酸的封闭净化工艺具有技术上成熟     

LD801型电除尘器、空气冷却稀酸封闭净化技术鉴定会在银山召开

化工部科技局于1982年12月20日至22日,在四川银山磷肥厂主持召开了年产硫酸8万吨“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术鉴定会。参加会议的有全国部分重点硫酸生产、设计等38个单位86名代表。会上,南化公司研究院代表作了“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术总结报告,银山磷肥厂的代表介绍了硫酸改造工程情况。与会代表对总结报告进行了充分的讨论和认真的审议。     

无电除尘器的酸洗净化工艺生产小结

一、概述 1982年南化公司设计院为河北省沙河县硫酸厂设计了年产2万吨的硫酸装置,生产流程为沸腾焙烧、水洗净化、两转两吸工艺。1983年净化部分还未施工便将水洗净化改为酸洗净化。整个装置1984年7月份投产,1986年6月通过了部、省、地区的联合验收。 硫酸生产原料为硫精砂,含硫33～35％,含水较高,含砷0.00426％、氟0.0111％。颗粒较细,平均粒径0.17毫米(测定期间掺     

耐腐蚀材料在沙河磷铵总厂净化设备上的应用

我厂20kt/a硫酸装置是南化公司设计院设汁的,采用稀酸洗净化、两转两吸流程。1984年投产后,通过几年生产实践,对净化     

对封闭酸洗流程中稀酸出路问题的看法

根据环境保护的要求,应将我国硫酸厂目前普遍采用的水洗净化流程,逐步地改为封闭酸洗净化流程。但是,在封闭酸洗过程中还经常排出少量的稀酸(含有害杂质的污酸),据南化公司研究院试验,当焙烧白银矿时,有电除尘器的封闭酸洗中试装置稀酸排放量为30公斤/吨酸,稀酸浓度15％。无电除尘器的“冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭酸洗”试验装置,稀酸排放量     

120kt／a硫酸装置酸洗净化及酸泥治理项目技术总结

在120kt/aH_2SO_4装置改水洗净化为酸洗净化的技术改造中,着重考虑了设备的选型和防腐。改造后,净化工序产10％稀H_2SO_4,供普钙生产配酸用;酸泥中和后送矿渣增湿器。装置实现了封闭作业。     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

银山磷肥厂硫酸技术改造简介

四川银山磷肥厂硫酸车间原采用文、泡、电水洗净化,一转一吸,尾气制取固体亚铵工艺流程,年产硫酸6万吨,1979年9月由内江地区批准进行扩建和技术改造,要求年产硫酸达到8万吨,并消除污染。为此,该厂与南化公司研究院订立技术服务合同,在硫酸技术改造中应用南化公司研究院科研成果:氧表检测及加矿自调:新型板式电除尘器:封闭净化(空冷法冷却稀酸)。并由南化研究院派人参加试车工作。     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

锌冶炼烟气制酸稀酸洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

锌冶炼烟气制酸稀酰洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

热浓酸洗净化流程的回顾

大冶有色金属公司硫酸车间是以铜冶炼过程中的转炉烟气制造硫酸的。1968年底,由沈阳冶炼厂、白银有色金属公司、抚顺石油二厂、南化公司设计院等九个单位讨论了大冶转炉烟气制酸方案,定为热浓酸洗净化流程。当时认为该流程投资省、耗水量少、无污酸排放,较为适宜转炉烟气制酸。由南化公司设计院作施工图,并利用1958年已建     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

改善水洗净化工艺的意见

随着国家环保法的执行,硫酸生产中净化工序的污水(酸)处理已成为硫酸行业愈来愈关心的问题。目前南京化学工业公司设计院新设计的40kt/a系统,一般都采用酸洗流程。这种稀酸洗净化工艺排放的污酸(水)量大大减少,硫的利用率也相应提高。不过,由于电除尘器和稀酸泵等设备还有待完善,稀酸的综合利用也要因地制宜,因此,针对目前几百家小型硫酸厂水洗流程的出路,需要根据国情进行探讨。     

热浓酸净化新流程的商榷——对如东磷肥厂硫酸生产净化工艺的认识与实践

如东磷肥厂在兴建硫酸车间时,考虑到如用水洗净化流程势必造成对周围环境的严重污染。于是对水洗净化、干法净化与热浓酸洗净化等工艺流程作了较多的调查,最后进行对比的结果,认为热浓酸洗净化流程,对适应当前磷肥厂的硫酸生产工艺来说,无论从节省投资,减少污染和建厂迅速等方面都是比较有利。     

开展情报调研 促进生产发展

1979年,我站结合化工部情报所和省化工情报中心站的任务,参加了部化肥司和情报所组织的关于硫酸生产情报调研活动。主要针对几个专题:(1)硫酸生产中污水污泥的处理;(2)二次转化二次吸收;(3)酸洗净化流程;以及省内热浓酸洗净化流程的状况等开展了广泛的调查,共了解了22个工厂,包括省内的苏州硫酸厂、海安磷肥厂、南化公司磷肥厂等。通过调查,了解了生产现状,发现了一些影响生产效率的问题。如     

南化公司治理污水成效显著

南化公司磷肥厂苯胺生产过程中产生的硝基苯废水毒性大,属难治理的废水之一。公司环科所会同磷肥厂利用HSB微生物菌种,采用全生化法,进行多次试验,最终攻克了难关。2001年12月,南化公司磷肥厂全生化处理硝基苯废水的三种方法全部通过了江苏省环保厅专家组的技术鉴定。南化公司投资建设的全生化处理硝基苯废水装置已投入正常运行,排放水中的COD、MB含量、苯胺含量、pH值等各项指标均达到国家一级排放标准。南化公司治理污水成效显著$镇江精细化工有限责任公司@沈镇平