基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

极坐标数控加工程序在VERICUT中的仿真加工

文章以某盘类零件在数控钻镗床taurus上进行钻孔为例,介绍了如何在VERICUT仿真环境下,对极坐标形式的钻孔加工程序进行仿真验证。     

五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。     

曲柄零件加工工艺

文章合理设计某新机一曲柄零件加工工艺方案、安排工艺路线,利用UGCAD/CAM软件编程及VERICUT仿真软件对编制的程序进行模拟仿真,减少零件加工过程中的程序调整时间,提高加工效率和加工质量。     

基于CAXA数控车软件对复合外轮廓零件的设计与数控加工

针对复合外轮廓零件的数控加工,文章参照回转体零件加工工序确定了加工工艺,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,基于CAXA软件构建了工件加工的理论参数,并以斯沃数控仿真软件为平台对该零件进行了仿真加工,验证了后置处理后程序代码的可行性,为实际加工该零件提供理论参考。     

基于Powermill的数控自动编程加工技术研究

随着加工技术的不断发展,企业逐步推进数控自动加工技术的应用。以典型CAM系统软件Powermill为工具,研究基于Powermill的数控自动编程加工技术,并以典型叶轮零件加工为例,详细介绍零件模型导入、毛坯创建、刀具选择、加工策略选择、实体仿真切削、加工程序后置处理、程序输入及数控自动加工等内容,解决复杂零件编程加工问题。     

基于ObjectARX的数控冲床自动编程系统

介绍了一种数控冲床加工工艺自动编程 (CAPP)的实现方法。以 Auto CAD为平台 ,编写 Object ARX自动编程软件 ,具有零件绘制、加工孔位的自动识别、自动 /手动零件冲孔的刀具选择、自动按刀具对加工孔进行分解、加工顺序优化、加工模拟仿真 ,最后输出标准通用的 ISO数控冲床加工程序清单。软件的运行证明了它的高效、实用性     

基于NX CAM的数控工艺与机床仿真分析

为解决复杂零件数控加工手动编程效率低、可靠性差等问题,现提出采用UG NX软件进行三维设计、数控工艺制定、模拟仿真,在此基础上将NX CAM后处理过的G代码导入数控设备,进行加工特型曲面的方法。通过试验件的检测分析,发现该方法具有一定的合理性和准确性,能够有效提高零件的加工效率。     

台灯灯罩模具设计及数控加工

以Pro/E和MasterCAM为例,分析了两种工程类软件的CAD建模技术与CAM驱动模型和加工方式,提出了使用这两类软件进行复杂零件数控加工的策略。实例证明,使用该策略可以缩短多特征复杂零件的建模和制造周期,提高生产加工效率。所使用的建模分析方法。对研究其他大型工程类软件的数控加工策略具有知道意义。     

基于VERICUT 7.3的数控加工程序参数的优化

通过实例分析基于VERICUT7.3的数控铣削加工程序切削参数的优化设计全过程,取得了较好的优化效果,使该零件的加工工时比优化前节省了40.88%,优化的切削参数让刀具使用更为合理,从而提高数控加工效率和产品质量,减轻一线员工的劳动强度,并能消除由于切削参数不当造成的零件过切超差。     

基于Mastercam的手机模具加工

以手机模具加工为例,介绍了Mastercam软件在曲面加工中多种数控加工方式的分析与比较、刀具路径模拟,最后生成零件程序并进行实体加工。     

在Master CAM中进行曲面类模具零件数控加工教学规划

本文Master CAM软件的功能性出发,着力于模具曲面类零件数控加工中的自动编程,从而对Master CAM对模具零件数控加工进行教学课程规划。     

竹材刨片机中"刀片支撑座"的加工

在BX498A定向竹材刨片机的研制过程中,对复杂核心零件“刀片支撑座”进行了工艺分析,并提出一种简单合理的加工方法：运用软件建造三维模型,分析找出工艺支撑的添加点,再用软件进行数控仿真,生成加工程序并传输到加工中心进行加工。     

摇篮式五轴机床的VERICUT加工仿真

以瑞士+GF+公司HEM500U摇篮式五轴机床为原型,使用NX11.0软件绘制五轴机床模型,并将模型各组件导入到VERICUT8.0中建立仿真平台。以大力神杯为加工案例,介绍仿真平台的搭建过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT后,可真实地模拟加工过程,观看加工效果,经过实践检验,有效避免机床碰撞等事故的发生。     

基于MasterCAM木试件的数控加工技术研究

主要介绍了木材顺纹抗拉强度试件的数控加工技术,详细叙述了在试件加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,MasterCAM等一系列CAD/CAM软件在木材数控加工中的应用,大大提高了木材加工质量,有利于复杂零件的加工.     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。