毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

超声振动钻削装置的三维结构设计

本文拟设计一超声振动钻削装置,该装置包括支撑结构、钻削机构及工作台等,用于加工超硬材料的孔类零件,本文在超声加工原理、钻削加工原理和典型钻削机构的基础上,确定机床的刀具和工件的装夹方式,分析工件的成形运动和加工方式,讨论超声钻削加工的运动分配方式,在机构主要参数的指导下以运动方案为基础确定机构设计方案,利用三维软件CATIA进行主要部件的结构设计和整体装配设计,同时利用有限元软件ANSYS的辅助下进行机构的位移和应力分析改善立柱连接结构,完善总体结构设计。     

钻削加工毛刺的形成及解决方法

详细介绍了钻削加工毛刺的形成机理、影响因素、控制方法以及消除办法,揭示出了有效控制与解决钻削加工毛刺的基本规律。     

关于麻花钻钻削深孔研究

麻花钻在材料钻削深孔加工中使用十分普遍,这也使得有必要对于其使用过程中存在的一系列问题加以分析,并进行改进。本文结合国内外理论及实践研究状况,综合分析了钻削深孔要点及麻花钻的使用,并探讨了麻花钻钻削深孔的注意事项。     

麻花钻手工改磨阶梯钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锥形锪钻复合而成,故又称复合中心钻。在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。阶梯钻用于钻削一次完成钻孔、倒角、     

微孔超声振动钻削装置设计

针对目前传统钻床钻削微孔存在的局限性,基于超声振动钻削基本理论,课题组设计了一套超声轴向振动钻削装置,用于对微孔进行钻削加工。并基于ANSYS软件运用有限元法对超声振动装置的核心微孔部件变幅杆进行动力学特性仿真研究,得到变幅杆的固有频率和振型以及在变幅杆达到共振时的自由端振幅,从而获得变幅杆的振幅放大系数等参数,设计了高振幅放大比变幅杆。该超声振动钻削装置可直接安装在摇臂钻床主轴上进行微孔的钻削加工,并得到高质量的微孔。该设计有效解决了传统钻削的不足。     

振动钻削工艺参数研究

振动钻削属振动切削工艺原方法之一,高频率高转速小振幅振动钻削工艺在微细切削加工领域倍受关注。研究振动钻削原理,以振动钻削基本原理为基础,探究振动频率v、钻头每转断续切削次数N、振动振幅A等工艺参数对振动钻削的影响,解决如何选择振动钻削工艺参数,以期为振动钻削工艺在制造业的推广提供理论参考。     

航空产品难加工金属材料的小直径深孔钻削研究

通过对航空产品高温合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究,设计一种用于钻削难加工材料小直径深孔的钻削系统和钻头,并进行高温合金的钻削试验,试验取得了良好的效果。很好的解决了我国目前航空加工业面临的这一困境。     

钻削加工的切削液供给专利技术分析

文章借助于DWPI数据库对国内外关于钻削加工时切削液供给结构的专利文献进行了分析、整理,梳理了钻削加工领域切削液供给方式的发展脉络,重点研究了各个技术分支的发展历程,研究方向包括核心专利申请及重要申请人等内容。     

阶梯钻钻削AISI4340的轴向力和刀具温度研究

针对高强度钢AISI4340钻削过程中存在轴向力大、钻削温度高、刀具磨损严重等问题,课题组在普通麻花钻的基础上设计了一种阶梯钻,利用DEFORM-3D有限元软件对阶梯钻钻削AISI4340的过程进行仿真研究,对阶梯钻的轴向力形成理论进行分析,研究主轴转速、进给量和顶角等3个因素对轴向力和钻头最高温度的影响规律,并与普通...     

基于几何图形研究轴向振动钻削工艺参数的分析与选择研究

以轴向振动钻削的断续钻削原理、变角原理、分离冲击特性为基础,绘制钻头两主切削刃选定点在轴向振动钻削过程中的运动轨迹展开图,研究频转比、振动振幅、进给量对轴向振动钻削工艺的影响,通过几何图形直观地论证如何正确选择轴向振动钻削工艺参数,以期为轴向振动钻削工艺的推广提供理论参考。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

基于PLC控制多工位自动钻床系统设计

文章根据某型汽车保险杠骨架横梁孔系分布和加工工艺,提出一种多工位专用自动钻床设计方案,基于PLC控制,设计自动控制和手动控制系统,完成工件夹紧、松开和钻削自动进给与回退,实现自动连续钻削。与传统的钻床相比,可以降低劳动强度,提高生产效率和产品质量。     

加热室管板钻孔的钻头刃磨形状和几何参数

本文介绍黄铜管板的钻孔工艺,在研究和试验基础上,对钻头研磨和钻削速度等方面摸索了一套经验,提高了管板加工质量和速度。     

专利信息

正专利名称:一种数控钻孔装置申请号:CN202110367495.1公告号:CN112936448A申请日:20210406公告日:20210611申请人:广东顺德昶盛机械制造有限公司本发明公开一种数控钻孔装置,涉及木工机械领域技术,包括主机架,所述主机架内一侧设置有固定式钻削机构,另一侧设置有移动式钻削机构,上方设置有上垂直钻削机构,下方设置有下垂直钻削机构,所述固定式钻削机构、移动式钻削机构上固定连接有送料机构,所述固定式钻削机构包括水平钻主体,所述水平钻主体上设置有垂直调整机构、水平调整机构、钻组,     

某型汽车保险杆骨架横梁专用钻床机械结构设计

本文通过对某型汽车保险杆骨架横梁孔系加工工艺分析,确定切削三要素,选用合适钻削动力头,设计专用夹具,简化钻孔加工工艺,提高生产效率。     

钻头折断的另类原因与解决方法

文章通过图示和文字详细叙述了另类钻削过程中折断钻头的原因和解决方法。     

圆珠笔球体座中眼钻专用设备——自动钢丝甩直断料机的设计

中眼钻(也称打眼钻)是加工圆珠笔球座体(铜头)后钻削工序的重要刀具,它是由φ1mm碳工钢丝盘料,经甩直后,切断成36mm左右长的坯料,再磨削加工制成的.在目前全国圆珠笔企业中,钢丝的甩直和断料一贯采用土设备加工,分二道工序手工操作完成,不但生产能力低,而且既费工又费     

自动挡变速箱钻削过程中断屑与钻头结构的分析

自动挡变速箱壳体材质较一般变速箱材质的韧性大幅增强同时壳体内部结构复杂,最小的孔径只有约5毫米。因此在钻削过程中产生的的铝屑极易残留在壳体中,难以清洗。钻削产生的铝屑最后存在于壳体成品中,会造成变速箱严重故障。文章根据生产中遇到的实际问题,浅析了钻屑过程中断屑与钻头结构之间的关系。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。