ZJ112型卷接机组蜘蛛手密封结构的改进

通过对ZJ112卷接机组蜘蛛手漏油故障进行分析,认为蜘蛛手原来采用骨架油封封闭润滑油的形式存在设计缺陷。蜘蛛手在长期使用过程中受到润滑油腐蚀、温度的影响极易发生失效。为解决这一问题决定将最关键的齿轴部位骨架密封改造为保留原来骨架密封增加一道机械密封;同时为防止灰尘从骨架密封和轴承套之间渗入,采用新型轴承套从骨架油封外端装入,避免了灰尘的进入。从而从根本上杜绝了产生油烟重大质量事故的可能性。     

ZJ112卷接机组水松纸吸收装置的改进与应用

ZJ112型卷接机组具备操作实用性强、运行可靠性好、生产效率高的特点。ZJ112水松纸废纸片吸收装置在生产过程中依靠程序启动控制相关气路,实现水松纸涂胶投入前未上胶的水松纸片的集中吸收,实际生产中发现水松纸吸收装置控制气路存在一定的不合理性。本文从实际出发,深入分析水松纸吸收装置的工作原理和应用问题,通过装置控制气路的改进来实现节能和降低污染,具有比较重大的使用推广价值。     

ZJ17卷接机组印刷系统喷墨装置的优化

目的 为了解决ZJ17卷接机组生产在线印刷钢印卷烟产品时,喷墨装置在设备停机再启动时的油墨外溢成团,造成的钢印印刷不清晰或钢印色差类废品率高问题。方法 从油墨截断方式、多余油墨储存、油墨喷嘴通道形状以及气路控制等方面入手,研发了一种新型喷墨装置。结果 既保证了正常生产时油墨的供应,又实现了喷墨量在设备重复启停时的有效控制,使钢印不清晰废烟量从优化前0.229 kg/箱降低到0.016 kg/箱,钢印色差废烟量从优化前0.219 kg/箱降低到0.013 kg/箱,有效降低了废品量。结论 该装置对提高卷烟产品质量、降低材料消耗、减少人工劳动强度具有显著效果,可以有效解决行业内在线印刷钢印卷烟产品生产普遍存在的问题。     

ZJ114卷接机组烟丝通道堵丝现象的分析

ZJ114卷接机组卷制直径为φ6.0mm的细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,烟丝通道堵丝,经分析对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径Φ6.0mm烟支要求的烟丝束,性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。     

现场总线在ZJ17A卷接机组上的应用

简述PROFIBUS现场总线技术,并详细介绍PROFIBUS现场总线在ZJ17A卷接机组上的应用,该系统采用分布式控制,系统结构简单,性能优越,实际运行效果稳定可靠。     

SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响

分析了SUPER9和ZJ17(PROTOS国产化机型)两种卷接机组对卷制前后的烟丝结构、烟支质量、烟气成分和感官质量的影响。结果表明与SUPER9卷接机组相比,ZJ17卷接机组对烟丝的造碎较小,卷制的烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差较小,端部落丝量和含签率较高,烟支硬度较低;两种机型卷制的烟支烟气成分和感官质量相近。     

ZJ15A卷接机组调整喇叭嘴行程专用工具的研究

本文介绍了刁15A（大修sUPER9）卷接机组刀盘与喇叭嘴的安装和调整方法,通过对列15A卷接机组的结构性能进行系统分析,运用勿15A卷接机组原有的结构和自制的安装调整工具对喇叭嘴行程进行精细调整,很大程度上提高了喇叭嘴调整的成功率,提高了烟支切口质量,减少返工和省时省力。同时降低卷接机组刀盘与喇叭嘴相关件的磨损,降低管理成本。     

PASSIM卷接机组卸料器筛网的改进及应用

PASSIM卷接机组在生产过程中,经常会出现料斗卸料器的吸丝筛网被烟丝和烟末堵塞,使卸料器抽吸烟丝的速度降低,这样在设备运行一段时间后,就造成卷烟机因为烟丝供应不足而停机.通过对卸料器筛网上面增加臼动清理烟丝烟末装置,即在抽吸烟丝筛网的上方加装正压吹风管,对筛网进行定时吹风,并在料斗卸料器的上端盖加装一块由气缸控制的卸压板,来平衡筛网上下的气压.解决了筛网堵塞的问题,减轻了操作工的工作量,消除了操作工清理筛网时的安全隐患,提高了设备的有效作业率.经过安装试用后表明,该装置运行町靠、改造效果明显.     

ZJ19卷烟机组最终卸出装置的改进

为解决ZJ19卷烟机组最终卸出的装置存在输送同步带易发生磨损断裂等问题,导致烟支表面皱、乱烟、堵塞等故障,导致维护时间长问题。通过最终卸出鼓轮的风阀进行相应的改进,并将同步带卸出机构改成导轨卸出机构。改进后,最终卸出的装置的每月故障频次从原来的8次/月降至0次/月,且维护时间也从原来的45分钟/次降至0分钟/次,提高该装置运行的稳定性与可靠性,降低了备件的损耗。     

高速卷接机组大压板调节机构压紧力计算与优化

目的 为使高速卷接机组烟枪成型大压板调节机构能转动灵活且锁紧可靠,有必要减小成品烟支直径与理想直径的误差。方法 分析大压板锁紧机构与烟支直径调节机构的工作原理,研究大压板调节机制和烟支直径卷制质量。通过测试大压板压紧力,得到弹簧工作参数。优化大压板调节机构,使其自锁可靠。结果 根据测量得到的两大压板压紧力分别为137 N和147 N,为确保大压板不分离和卷制质量良好,压缩弹簧弹力需大于209.8 N。优化后最大连杆长度值在[29.2 mm, 29.7 mm]时,大压板锁紧机构可实现自锁。结论 大压板压紧力测算与自锁机构优化可有效地改善烟丝卷制效率,保证了烟支的成品率。     

ZJ17卷接机组主传动系统与刀盘之间的物理关系在实践中的应用和指导

ZJ17卷接机组是高精度的卷烟设备,在生产不同长度规格卷烟时主传动系统和刀盘之间的物理关系对卷烟质量及机组运行的稳定有着重大影响。     

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带失效的原因及对策

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带传动性能,影响着设备运行效率和产品质量,通过对蜘蛛手传动机构同步带失效的原因进行分析,采取避免润滑油污染同步带、消除同步带过大的预紧力、选用圆弧齿同步带替代原来使用的梯形齿同步带来提高传动精度和载荷能力等措施,在PROTOS70中速卷烟机和PTOTOS90(ZJ112)高速卷烟机进行应用后,有效地延长同步带使用寿命。     

基于声强测量的卷接机组噪声源识别

卷接机组噪声源多,噪声源特性、位置分布复杂,传统的噪声测量方法难以识别出各噪声源。采用声强测量技术对卷接机组噪声进行测量,利用声强的矢量特性,测量出垂直方向上的声功率和频率特性,并根据测量结果绘制出声功率图,可以有效识别出各个测量单元区域的噪声辐射声功率与频率特性,为卷接机组噪声控制提供数据基础。     

YJ19B卷烟机风室升降机构的改进

鉴于YJ19B卷烟机靠手油泵升降风室,费力且耗时,还会漏油污染烟丝,根据风室升降特点,对风室升降机构进行改进,将风室升降机构的动力源由手油泵改为气缸,增加连杆机构,并设计安全联锁保护气路,实现了风室升降的自动化,克服了手油泵漏油的缺点,提高了生产效率.     

卷接机组盘纸、水松纸拼接控制系统的改造

本文介绍了减少卷接机组盘纸、水松纸拼接余量的可实施方法,分析了各种实施方案的优缺点,提出了较佳的实施方案。     

PROTOS1-8卷接机组水松纸导纸辊轴及支架的改进

为解决PROTOS1-8卷接机组生产印刷、烫金亮光型水松纸细支卷烟牌号时易出现烟支漏气(滤嘴脱落)、翘边等质量缺陷的问题,通过对PROTOS1-8卷接机组水松纸上胶工艺及印刷、烫金亮光型水松纸特点的研究和分析,对水松纸上胶装置处的导纸辊轴及支架进行了改进,实现了增大水松纸上胶时与上胶辊的接触面积和接触时间,使印刷、烫金...     

PROTOS卷接机组新型阻挡轨调整工装的设计

针对目前PROTOS卷接机组阻挡轨的调校存在重复劳动、精度差以及影响生产效率、产品质量等问题,结合阻挡轨的工作原理,利用SOLIDWORKS软件设计新型阻挡轨工装,应用新型阻挡轨工装可以获得更好的调整精度,提高生产效率。     

PT70卷接机组集中风力与除尘系统的应用

利用长春卷烟厂“十一五”技术改造的契机,对PT70卷接机组VE和MAX除尘系统实施技术改造。经过实施改进的集中工艺风力除尘与控制技术。对系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行分析,改造后集中工艺风力除尘系统具有良好的运行环境和节能效果。     

B1型包装机组单头铝箔纸的使用改进

针对B1型包装机在推广使用新型单头铝箔纸材料时,出现的包装质量差和设备有效作业率下降等一系列问题,合肥卷烟厂根据单头铝箔纸的物理特性及设备机械装置分析,通过对设备铝箔纸底部折叠器改进,以及增设吹风扶持装置,较好解决了单头铝箔纸在B1型包装机组实际应用中所产生的问题,取得了良好的效果。     

Cosmosmotion用于GT4B1型卷边封口机卷封机构运动分析

通过SolidW orks建立GT4B1型卷边封口机卷封机构三维模型,利用解析法得出卷边滚轮的运动方程,然后利用Cosmosmotion插件对卷封机构进行运动仿真,快速而准确地以曲线和表格的形式得到卷边滚轮的运动轨迹。大大节约了仿真和分析过程的工作量,仿真数据和结果对卷封机构的设计和校验具有指导作用。