HDO共聚改性PET的流变性能及可纺性研究

为研究1,6-己二醇(HDO)对共聚酯流变性能以及熔融纺丝性能的影响规律，采用原位合成法制备了不同HDO含量的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。通过毛细管流变仪考察了共聚酯的流变性能，系统研究了HDO含量对共聚酯熔融纺丝性能的影响规律。结果表明，不同HDO含量的改性PET共聚酯属于典型的切力变稀型非牛顿流体，其流动方式为假塑性流动。共聚酯的黏流活化能随HDO含量的增加而下降，对温度敏感度下降，有利于纺丝；非牛顿指数n随温度的升高而增大，随HDO含量的增加而增大；共聚酯的结构黏度指数Δη随HDO含量增加而下降，说明熔体可纺性和稳定性较好。HDO改性PET共聚酯纤维与PET相比，各项性能指标未见明显差异，可纺性良好。     

多功能共聚酯流变性能的研究

利用 XLY- 流变仪研究了多功能共聚酯与 PET的流变性能。结果表明 ,多功能共聚酯的流动性好于 PET,其表观粘度对剪切速率的变化比 PET更敏感 ,对温度的依赖性不如 PET大 ,而 Ba SO4 对高聚物熔体起增粘作用。     

含炭黑PET的流变性能研究

采用毛细管流变仪对含炭黑聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片的流变性能进行研究,并与普通PET切片的流变性能进行比较。结果表明:在一定的测试温度下,含炭黑PET熔体为剪切变稀的假塑性非牛顿流体;随温度的升高,含炭黑PET熔体的表观黏度逐渐下降,非牛顿指数逐渐增大;含炭黑PET熔体的黏流活化能随剪切速率的增大而逐渐减小;在含炭黑PET的纺丝过程中,可以通过升高温度、提高剪切速率来改善熔体的流动性能。     

阻燃共聚酯的流变性能

以对苯二甲酸、乙二醇和2-羧乙基苯基次膦酸为单体制备阻燃共聚酯,采用熔融指数仪和毛细管流变仪对试样的流变性能进行了研究。结果表明:阻燃共聚酯是典型的切力变稀非牛顿假塑性流体;其活化能随着剪切速率的增大而减小,熔体黏度对温度敏感程度较低;随着温度的提高,阻燃共聚酯的非牛顿指数升高,而随着剪切速率的增大,非牛顿指数减小;结构黏度指数随着温度升高而降低;混合制得的阻燃共聚酯与直接酯化缩聚制备的阻燃共聚酯的流变性能差异不大。     

PETG熔体流变性能的研究

对PETG共聚酯熔体的流变性能进行研究,讨论了树脂的粘度、加工温度以及加工助剂的影响,比较了PETG与PET流变性能的不同。结果表明,PETG的熔体强度可以进行调节。     

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。     

竹炭改性聚酯流变性能研究

采用博力飞黏度计测试竹炭改性聚酯熔体的流变性能,对其黏度、非牛顿指数、结构黏度指数进行分析。结果表明:竹炭改性聚酯表现为切力变稀流体,竹炭母粒的加入明显降低了纯聚酯的非牛顿指数,且使结构黏度指数较大幅度提高,可加工性降低,在挤出成型加工的剪切速率范围内(γ=103~104 s-1),熔体黏度较为稳定因,此适当降低成型温度有利于挤出成型的稳定性。     

再生聚酯的流变性能研究

以废旧聚酯(PET)纺织品为原料,加入不同量的乙二醇使其醇解,经液相增黏制得再生PET切片。采用毛细管流变仪对再生PET及纯PET的流变行为进行了对比研究。结果表明:再生PET流体为非牛顿假塑性流体,其流变行为与纯PET基本相同;在同一温度和剪切速率下,再生PET的熔体特性黏数小于纯PET熔体特性黏数;再生PET的黏流活化能(Eη)大于纯PET的Eη,最高达到246.1 kJ/mol;不同再生PET对温度有不同的敏感性,在纺丝加工时应采用不同工艺。     

PET-PBT共聚酯的流变性能研究

共聚酯的流变性能的研究表明:共聚酯的熔体是典型的切力变稀假塑性流体。共聚酯熔体粘度随ＰＢＴ链段的引入及含量的增加而下降,同时也随温度的升高而降低。第三组份的引入和分子量的提高也使共聚酯的熔体粘度呈下降趋势。共聚酯熔体的粘流活化能均低于常规ＰＥＴ,而其非牛顿指数ｎ值均高于常规ＰＥＴ,且随温度的升高及第三组份的引入而增大。     

二甘醇改性PETG共聚酯流变性能研究

为了提高聚对苯二甲酸乙二醇-1,4环己烷二甲醇酯(PETG)的加工流动性能,在分子链中引入柔性的二甘醇(DEG)结构,制备了DEG含量分别为1.16%、1.6%、2.03%的PETG改性共聚酯。采用毛细管流变仪研究了PETG改性共聚酯的流变性能。结果表明,不同DEG含量的PETG的剪切黏度随剪切速率的增高而降低,且非牛顿指数均小于1;在相同的剪切速率下,DEG含量越高,PETG的黏流活化能越小,共聚酯越容易在低温下产生流动,熔体黏度也会相应降低,说明DEG有利于改善熔体的流动性,使其加工性能提高。     

不同晶型TiO2消光PET的流变性能研究

分别以金红石型二氧化钛(TiO₂)粉体和锐钛矿型TiO₂粉体为消光剂,通过原位聚合制备不同TiO₂粉体含量的消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),研究了不同晶型TiO₂消光PET的流变性能。结果表明:在剪切速率()为4000~7000 s^-1,金红石型TiO₂和锐钛型TiO₂消光PET熔体的表观黏度(η_a)随的变化幅度均较小,均具有良好的纺丝稳定性;相同温度下,金红石型TiO₂消光PET的非牛顿指数(n)小于锐钛型TiO₂消光PET,但随着温度升高,金红石型TiO₂消光PET的n上升幅度大,其η_a对变化更为敏感;在常规纺丝条件下,金红石型TiO₂消光PET的黏流活化能(E_η)明显小于锐钛型TiO₂消光PET,TiO₂含量较低时金红石型TiO₂消光PET的η_a对温度变化的敏感程度较小;相同温度下,金红石型TiO₂消光PET熔体的结构黏度指数(η)高于锐钛型TiO₂消光PET;在纺丝温度有波动的情况下,金红石型TiO₂消光PET可纺性好,但其纺丝工艺窗口较窄,应采用更高的纺丝温度以获得良好的纺丝效果。     

不同TiO_2含量PET的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了不同二氧化钛(Ti O_2)含量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能。结果表明:添加Ti O_2质量分数为2.4%及以下的消光PET为假塑性非牛顿流体;在280℃、285℃、290℃下消光PET在低γ下的η_a高于大有光PET,且随着Ti O_2含量的提高,η_a略有增大;在280℃、285℃、290℃下,消光PET的非牛顿指数n低于大有光PET,而在295℃时,消光PET的n高于大有光PET;在γ低于3 000 s-1时,消光PET的ΔE_η高于大有光PET,而随着γ的逐渐增大,消光PET的ΔE_η又逐渐低于大有光PET;在280℃、285℃和290℃温度下消光PET的结构粘度指数Δη高于大有光PET,295℃时低于大有光PET。     

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。     

PP/EVA/COPET共混物流变性能的研究

采用CFT-500型毛细管流变仪研究了聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/碱溶性聚酯(PP/EVA/COPET)共混物的流变性能。结果表明:PP/EVA/COPET共混物出现剪切变稀现象,非牛顿指数小于1,熔体为假塑性流体;熔体表观粘度随EVA含量的增加呈现先减小后增大趋势,并随温度的上升而下降;EVA质量分数为15%的共混物的表观粘度最低,粘流活化能最小。     

TiO_2/ZnO超细粉体共混改性PET的流变性能

将改性的二氧化钛/氧化锌(TiO2/ZnO)超细复合粉体应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的共混改性,研究了改性PET的流变性能及其纤维的力学性能。结果表明:改性PET共混物为非牛顿假塑性流体,其表观粘度随剪切速率的增大而减小;随着超细粉体含量增大,改性PET共混物非牛顿流动指数下降,熔体粘度对温度的敏感性增大,流变性能改善;当超细粉体质量分数为5%时,改性PET共混物粘流活化能可达81.5 kJ/mol;随着超细复合粉体添加量增大,改性PET纤维断裂强度下降。     

利用KH560和纳米SiO2采用“一步法”反应挤出增黏PET

以KH560（3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷）和纳米SiO₂颗粒复配作为扩链剂,采用“一步法”反应挤出增黏聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。KH560和SiO₂的添加量均为PET质量分数的2.5%时,增黏效果最好。并且在PET不干燥的情况下,KH560和SiO₂复配也可增加PET的黏度,可用作PET的扩链剂和防水解剂。经透射电镜观察,发现SiO₂在PET中的分散状况良好。用FTIR研究了KH560、SiO₂、PET三者之间的反应机理。用TGA分析了SiO₂的接枝率,发现接枝率高达72.0%。用DSC对PET/纳米SiO₂复合材料的结晶行为进行了研究,并讨论了结晶行为对力学性能的影响。当KH560和SiO₂的添加量均为PET质量分数的2.5%时,结晶度最低,综合力学性能最好。     

MTA合成PET的流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7-2X型毛细管流变仪对自制的MTA合成PET样品的流变性能进行了研究。结果表明:同常规PET相比,MTA合成的PET样品的熔体同属于假塑型非牛顿流体;MTA合成的PET样品的非牛顿指数n值较高,而且随着温度的提高,其n值增长趋势更加明显;在低剪切速率条件下,MTA合成PET样品的黏流活化能ΔEη较高,熔体剪切黏度对温度比较敏感,在高剪切速率(20000s-1左右)条件下,两者ΔEη的差距逐渐减小。     

表面处理纳米铜粉/PET共混物的流变性能

采用硅烷偶联剂KH-550对纳米铜粉进行表面处理,通过熔融共混制备纳米铜粉/PET共混物,用毛细管流变仪研究了共混物的流变性能。结果表明:纳米铜粉/PET共混体系为非牛顿性假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增大而减小;随着纳米铜粉含量增加,非牛顿指数增大;共混物的黏流活化能随剪切速率的增加而减小。     

高黏度聚酯流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究了高黏度聚酯(PET)的表观黏度及黏流活化能随温度(280～300℃)及剪切速率(20～104s-1)的变化。结果表明:高黏度PET熔体随着剪切速率的增加出现切力变稀现象,随着熔体温度升高,剪切速率对熔体的表观黏度的影响降低;高黏度PET的黏流活化能随着剪切速率的提高而降低;在温度为300℃,剪切速率为3 000 s-1时,高黏度PET熔体具有较好的流动性。     

Density, Surface Tension, and Viscosity of PbO-B2O3-SiO2 Glass Melts

The density, surface tension, and viscosity of the melts from the PbO-B₂O₃-SiO₂ system have been measured at temperatures in the range 1073–1473 K. The effect of composition on these properties was also investigated. The density of the melt was found to increase linearly with increasing PbO content. Molar volume was derived from the density data, and its deviation from the additivity of partial molar volumes was calculated. These deviations in molar volume from those obtained from additivity rules have been used along with the ratio of various coordination numbers of boron (as reported by Bray) to discuss the structure of the melts. The surface tension was found to decrease with decreasing SiO₂/B₂O₃ ratio, and to increase in the range of the PbO content between 30 and 60 mol%, showing a maximum at ∼60 mol% PbO, and then decreased with further additions. This result suggested that the surface tension would be affected primarily by the B₂O₃ content in the range of the PbO content between 30–60 mol%, and mainly by the PbO content in the range of the PbO content >60 mol%, respectively. The viscosity of the melt was found to decrease linearly with increasing PbO content. The results obtained indicate that the increase in viscosity with B₂O₃ was half that of SiO₂ (on a molar basis), and an empirical equation has been proposed for the viscosity as a function of mole fraction.