糙米调质工艺效果影响因素的分析

糙米调质作为现代稻米加工中的新工艺技术，开始得到应用。阐述了糙米调质的机理，从着水量和润糙时间，探讨了影响糙米调质工艺效果的两个主要因素，并对今后的研究作了简要的阐述。     

45号钢的焊接性的研究

电机公司与日本三菱公司合作的核电项目中,汽轮发电机机座的吊攀的母材采用的是45号钢。另外,在韩国党津的水轮机也采用45号钢作为大轴主要材料。此研究主要从45号钢与Q235B的焊接;45号钢作为基体母材,堆焊ER316焊材,两个方向来研究45号钢的焊接性。     

45钢热处理工艺的正确制订与选择

本通过对４５钢制钢丝轧辊淬火开开裂原因分析，综合论述了如何正确制定４５钢热处理工艺，防止淬火开裂。     

渗硼45钢轧尖机轧辊制作方法探讨

轧尖机轧辊是金属丝轧尖的关键工具,它的制作方法和质量直接影响着金属丝生产。本文就轧辊轧槽的成型方法、轧辊表面强化——渗硼以及轧辊的最终热处理等方面,讨论了如何用比较简便的方法制作出轧槽变化均匀、耐磨、辊身变形量小的轧尖辊。     

饲料调质器调质时间测定方法及其试验分析

调质时间是最直接体现调质器性能的关键参数,本文介绍了饲料调质器调质时间的3种测定方法,并对测定方法进行实际比较。结果表明：“滞留充满”法比较方便。     

影响煮熟后面条表面硬度的因素

煮熟后面条的表面硬度是指施加于熟面条表面上的压力。影响煮熟后面条表面硬度的因素有面筋形成程度、烹煮时间、烹煮用水、面团在轧成片前的熟化时间、面片厚度减小速率等      

影响煮熟后面条表面硬度的因素

煮熟后面条的表面硬度是指施加于熟面条表面上的压力。影响煮熟后面条表面硬度的因素有面筋形成程度、烹煮时间、烹煮用水、面团在轧成片前的熟化时间、面片厚度减小速率等     

着水调质,白米湿式抛光工艺及影响因素浅析

本文综合介绍国内外稻谷加工工艺，论述着水调质和白米湿式抛光技术，以及原粮水分、着水方式和设备制造技术等因素对工艺效果的影响。作者指出，着水调质和白米湿式抛光技术应不断完善，予以推广。     

电梯用钢丝绳维氏硬度检测影响因素分析

电梯曳引系统中钢丝绳和曳引轮直接作用,钢丝绳中外层钢丝与曳引轮的硬度匹配十分重要。明确统一测量方法后,影响钢丝绳维氏硬度测量的因素主要有镶样材料的选择、钢丝轴向与测试面的角度,测量读数精度等。选用热镶材料可以得到相对准确和稳定的测量结果,镶嵌后随着钢丝轴向与测试面角度减小,钢丝的硬度测量值下降;采用HV0.5进行测量,维氏硬度测量时对角线的压痕长度一般在0.030~0.060 mm,严格按照标准进行测量不必考虑不确定度;给出钢丝常用抗拉强度级对应的维氏硬度范围,推荐利用钢丝硬度和抗拉强度的对应关系,可以减少由于硬度测量误差造成的误判。     

高锰酸钾法测硬度影响因素的探讨

纸浆硬度是表示原料经蒸煮后,浆中尚残留木素和其它还原性有机物的量,它相对地表示脱木素的程度,即所谓蒸解度,可用其评价蒸煮的预期效果和浆的可漂性,为漂白工艺的制定提供依据,国内普遍利用高锰酸钾来测定纸浆硬度。     

调质对饲料中酶制剂活力的影响

从饲料在调质过程中的调质参数、酶制剂种类和酶制剂的加入形式对酶活的变化规律进行了研究。结果表明:①调质过程中,酶活的损失随着温度、水分和时间的增加而加剧,而且,时间与酶活损失呈线性关系。调质参数对蛋白酶影响大于淀粉酶的影响。调质温度为60～90℃,蛋白酶损失率为1.8%～18.0%、淀粉酶损失率为0%～3.8%;当水分质量分数从15%增加至18%,蛋白酶活力损失率从7.3%增至18.0%,而淀粉酶活力损失率从0.5%增至6.1%;调质240 s后,淀粉酶、蛋白酶活力分别损失5.2%、26.1%;②在相同调质条件下,复合酶中蛋白酶损失率比单体蛋白酶要小;③在调质过程中,添加的酶制剂粉碎越细,损失率就越大,耐热性也越差。     

糙米加湿调质参数对碾米能耗的影响

以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以碾米能耗为评价指标,采用3因素5水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立碾米能耗的数学模型,分析各参数组合对碾米能耗的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以显著降低碾米能耗.最优参数下,与未调质糙米比较,碾米能耗降低50%左右.     

水中硬度测定的影响因素及其对策

在长期的水质监测分析工作中,针对水中硬度指标的测定,总结出了影响测定准确度的主要因素,提出了相应的解决措施,以期确保水中硬度指标测定的准确度。     

调味品的调质工艺研究

质感是评定菜点质量好坏的重要标志之一.在烹调中通过添加合适的调味品,运用独特的调质工艺手段,可以改善原料的质地,对提高菜点的美的质感,满足人们的口腔触觉需求,有着重要的意义.     

常规调质对小麦表面微生物变化的影响

在不同的调质条件下,对3种国产小麦进行常规调质处理,研究常规调质对小麦表面菌落总数、霉菌和酵母菌数、大肠杆菌数和蜡样芽孢杆菌4个微生物指标的影响,探索调质条件对小麦品质和卫生指标的影响.试验结果表明:随着润麦时间的增加及润麦水分的增加,小麦表面微生物数量整体呈增加趋势;当润麦温度为5～50℃C时,随着温度的上升,小麦表面各类微生物的数量都有所增加,菌落总数整体呈上升的趋势;但当温度达到50℃时,微生物数量呈减少趋势.     

调质对小麦粉粒度及组分的影响

调质是小麦研磨前不可缺少的工序之一,可有效改善制粉效果和小麦粉品质.本文通过改变调质水分(14.5％、15.5％、16.5％)、调质温度(25、35、45℃)及调质方式(真空调质、常规调质),探究调质对小麦粉粒度及其组分的影响.结果表明,随着调质水分增加,小麦粉颗粒度先变细后变粗,出粉率、灰分、总蛋白、麦谷蛋白和破损淀...     

粮食储藏调质机对玉米的调质试验

介绍了粮食储藏调质机的结构、工作原理及对玉米调质的试验,并对试验中的粮食水分、增水率、粮温、单位能耗和技术经济效益进行了客观的分析。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。     

小麦调质技术及其发展

小麦调质（也称润麦）是小麦在制粉之前加入水分、降低籽粒硬度以适合研磨的过程,是小麦加工的关键和决定环节,调质的效果将直接影响加工的效率（出率、电耗）和面粉质量。近百年的工业实践证明,调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,能够增加小麦皮层的韧性,降低胚乳的硬度及麦皮与胚乳的结合力,使之处于适合制粉的状态。这样,既保证了麸皮在制粉过程中的完整性,又能最大限度的刮尽胚乳以提高出粉率,降低小麦加工的电耗,节约成本。