含不锈钢纤维的涤棉织物化学镀镍工艺研究

为了开发性能更加优良的电磁屏蔽织物,在具有一定导电性能的电磁屏蔽织物的基础上,采用化学镀的方式对其进行了碱性镀镍处理。借助SEM和X射线能谱仪对织物表面形态和镀层元素进行了表征和分析,并测试了织物的电磁屏蔽效果和各项服用性能。结果表明,经化学镀镍处理后,织物的电磁屏蔽效能有所提高,各项服用性能变化较小。     

涤纶织物镍-铜双层化学镀研究

采用化学镀技术进行涤纶织物表面镍-铜双层镀,并借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了分析,还对化学镀织物的电磁波屏蔽、吸音和拉伸性能进行了测试。结果表明,涤纶织物化学镀镍—铜后热分解温度有所下降;当增重率小于一定值时,电磁波屏蔽性能主要受镀层均匀性影响;当增重率大于一定值后,电磁波屏蔽效能主要受镀层致密性和金属成分影响。化学镀织物的吸声性能与原织物基本相同,但在高频波段,吸声系数略大于原织物。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响。     

铜/锡复合镀层电磁屏蔽织物的研制

以涤纶织物为基材,制备了一种铜/锡柔性电磁屏蔽面料.通过粗化、敏化、活化、强化和化学镀等处理,在涤纶表面上形成一层约3王μm铜镀层;然后采用电镀方法在基材表面形成2μm锡镀层.测试表明,铜/锡柔性电磁屏蔽织物具有良好的导电性和电磁屏蔽效能.     

铜/聚苯胺/涤纶织物的电磁屏蔽性能

以涤纶(PET)作基材,采用原位聚合法制备聚苯胺(PANI)/涤纶复合织物,采用化学镀方法在此织物表面均匀沉积金属铜,制得铜/聚苯胺/涤纶(Cu/PANI/PET)复合织物,利用扫描电子显微镜(SEM)、防电磁辐射性能测试仪等对织物进行测试,讨论了聚苯胺中间层对金属铜晶粒尺寸、耐摩擦性、镀层结合力和电磁屏蔽效应等性能的影响。结果表明,聚苯胺中间层的加入可改善镀铜织物的耐摩擦性及电磁屏蔽效应等性能。     

涤纶织物化学镀镍的研究

采用化学镀镍技术对涤纶织物进行了酸性、碱性镀镍以及着色处理。借助SEM、X射线能谱仪对化学镀镍织物表面结构进行了表征和分析。测试了涤纶织物化学镀镍前后服用性能的变化，并对导电性和电磁波屏蔽性能进行了测试。结果表明，镀层均匀程度对电磁波屏蔽性能影响较大。随着镀镍层厚度的增加，电磁波屏蔽效能增速先增大后减小。酸性镀镍织物的电磁波屏蔽性能优于碱性镀镍织物。镀层织物经着铜色处理后，电磁波屏蔽性能有明显提高。当质量增加70％时，化学镀涤纶织物电磁屏蔽性能较好，同时服用性能变化不明显。     

增重率对化学镀铜涤纶针织物防电磁波性能的影响

介绍了涤纶针织物化学镀铜工艺,借助SEM、X射线能谱仪对镀铜织物表面和结构进行了分析.测试了织物化学镀铜前、后服用性能的变化情况,对导电性和电磁波屏蔽性能也进行了测试.结果表明:镀层均匀程度对电磁波屏蔽性能影响较大.随着镀铜厚度的增加,电磁波屏蔽效能增加明显,后又趋于稳定.摩擦对导电性能和电磁波屏蔽效能影响不大.在满足防电磁波性能前提下,应尽量减小镀层厚度.     

非洲白梧桐单板化学镀镍-铁合金的研究

以非洲白梧桐单板为基材,采用化学镀法对施镀工艺条件及施镀前后单板的性能进行了研究。当镀液pH值为9.2时,单板于90℃环境下施镀40 min即可达到良好的化学镀效果;镀后单板的电磁屏蔽效能达到45 d B以上;镀后单板的表面镀层均匀、连续、有光泽,且保留了木材的纹理;研究还发现镀层中Ni为主要成分并且镀层为晶态结构;镀层的腐蚀电位及腐蚀电流密度分别为-0.301 V及7.58×10~(-6)A/cm~2,耐腐蚀性相比Ni-P合金显著提升。     

呼吸性电磁屏蔽织物的开发

基于织物化学镀技术,对锦纶织物的聚氨酯涂层进行化学镀镍,开发出了呼吸性电磁屏蔽织物,对镀镍织物的功能性和服用性能进行了测试和分析。结果表明,镀镍织物具有良好的导电性、透湿性能、电磁屏蔽性能及耐用性等;随着增重率的变大,电磁屏蔽性能、透湿性和导电性明显改善,随后变化趋缓。镀层对织物的服用性能有不利影响,因此在满足呼吸性和电磁屏蔽性能的前提下,应尽量减小镀层厚度。     

涤纶针织物银-镍-铜三层化学镀研究

采用化学镀技术,实现了涤纶针织物表面镀银-镍-铜,借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了测试分析,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和拉伸性能.结果表明,涤纶针织物化学镀银-镍-铜后热分解温度有所下降:镀银-镍-铜织物的电磁波屏蔽效能明显好于镀银-镍双层织物和镀镍织物;镀层的致密性和金属成分对电磁波屏蔽效能影响显著;化学镀涤纶针织物的应力-应变曲线同时具有金属和涤纶长丝的拉伸特性.主要受金属镀层厚度的影响.     

化学镀涤纶织物的研究现状

概述了用以赋予织物电磁屏蔽性能的化学镀技术的研究现状。详细阐述了织物前处理工艺、织物化学镀镍、铜、银的施镀工艺和镀层性能的研究成果,对化学镀的发展前景进行了展望。     

不同增重率的化学镀镍电磁屏蔽织物的研究

基于织物化学镀技术,开发出不同增重率的化学镀镍电磁屏蔽涤纶织物。用场发射扫描电子显微镜等分析了镀层结构,探讨了不同增重率对镀镍织物的导电性、电磁屏蔽性能以及服用性能的影响。     

N,O-羧甲基壳聚糖在导电涤纶织物化学镀中的应用

对壳聚糖引入羧基制备改性N,O-羧甲基壳聚糖(NOCC),因其有良好的水溶性,可采用浸轧法处理在涤纶织物上,利用其在活化过程中吸附贵金属钯引发之后的化学镀,获得致密、均匀的金属镀层,赋予织物导电性和电磁屏蔽效能.采用红外图谱(FT-IR)和1℃核磁共振谱图对NOCC进行表征,并用SEM图观察了经NOCC处理后和化学镀后导电涤纶织物的纤维表面形貌.     

表面镀铜织物制备及红外隐身和电磁屏蔽性能

化学镀铜是一种重要的表面处理技术,所制得的织物具有镀层表面质量好、成本低、设备简单等优点,在织物功能整理领域有着广泛的应用。文中通过对涤纶织物化学镀铜处理,制备出不同浓度的镀铜涤纶织物,通过SEM分析、导电性能、红外屏敝性能及电磁屏蔽效果测试,筛选出性能最佳的镀铜涤纶织物。结果表明,镀铜涤纶织物最佳的工艺浓度为20 g/L,方块电阻值可达到64.44 mΩ/cm~2,红外发射率为0.32,并且具有一定的电磁屏蔽性能。     

电磁屏蔽织物的发展现状及研究方向

介绍了有电磁屏蔽功能的金属纤维和纱线混编混纺织物、纤维表面镀金属织物、电磁屏蔽涂层织物、涂覆金属盐的织物和共混纺丝织物的制备方法、性能特点、研究现状以及应用领域,并指出了其研究方向.认为混编混纺织物应在确保屏蔽效果前提下减少金属纤维用量,以提高其可染性和可洗性;化学镀织物的研究方向是用等离子体和激光技术作前处理,改进镀液配方,开发多元复合镀层产品.     

空心微珠化学镀银及其织物涂层整理

采用化学镀方法自制金属银包覆空心微珠,并将其应用于织物涂层整理.通过SEM、XRD、导电及电磁屏蔽性能测试得出,化学镀银空心微珠涂层织物具备一定的导电和电磁屏蔽效能,镀银微珠在涂层中起到导电填料的作用,当微珠的填充量达一定密度时,其电阻率值与电磁屏蔽效能值与相同工艺条件下银粉涂层织物接近.     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

化学镀银织物电磁屏蔽效能及透湿透气性能研究

为研究化学镀银对织物性能的影响,采用葡萄糖作还原剂对涤纶织物进行镀银,借助扫描电镜、网络分析仪、织物透湿仪、织物透气量仪等,对镀银织物的表面镀层形貌、织物的电磁屏蔽效能,以及织物的透湿、透气性能进行测试分析。结果表明:随着增重率的变大,织物的屏蔽效能增加,当增重率达到37%时,电磁屏蔽效能增加不明显,故应根据需要合理选择面料的镀层厚度;研究还发现镀层厚度对织物的透湿、透气性有影响。     

等离子体在化学镀电磁屏蔽织物粗化中的应用

采用介质阻挡放电等离子体对化学镀电磁屏蔽涤纶织物进行粗化处理,分析了等离子体处理工艺参数对织物粗化度和金属镀层结合牢度的影响,通过透明胶带法和热循环法测试了织物的镀层牢度。研究表明:等离子体极板间距4 mm,处理时间1200 s,再经化学镀铜,可取得与碱粗化相当的镀层牢度。     

化学镀铜锦纶织物的性能及测试分析

研究了化学镀铜锦纶织物的性能及测试方法。分别测定镀层表面形貌、织物的拉伸强力．镀层的电阻率和镀层结合力：并提出了一种快速测量电磁异蔽织物中镀铜纤维的含量的方法。     

玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺研究

研究硫酸镍浓度、钨酸钠浓度、次亚磷酸钠浓度、柠檬酸钠浓度及镀液温度和反应时间对玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺的增重率(镀层沉积速率的表征指标)的影响,然后结合单因素试验结果,并通过正交试验,确定了玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺的最优镀液配方和工艺参数。