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目前的陶瓷粉料造粒工艺均采用加粘结剂如喷雾干燥两种。前一种工艺由于使用粘结剂,造粒后需排胶处理,不仅成本上扬,而且耗费时间;后一种工艺难以稳定地制备一定粒度范围内的料粒,造粒粒径小,易形成多孔,压制成型时坯体出现不良缺陷,导致强度降低。近来海外文献报道了一种滚动式装置的造粒工艺。其造粒原理是由于粉料中掺有粘土,造粒时在喷雾小状态下凝集成粒核,随着滚动,粉料逐渐附着在粒核的外表层,使粒径增大,并因粒径大小而产生偏析作用,分选出所定范围内的大粒径料粒。由于料粒由小粒核逐渐变大为大粒径(最大可达1~2mm),其内部致密,气… 相似文献
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根据不同有机原料的理化性能、主要用途,并结合实际生产应用认为,合理选择有机原料及使用量,对制备ZnO与添加剂料浆成分的均匀性,喷雾造粒粉料的物理性状及坯体成型的均一性都有较大的影响,从而影响耐受冲击能量及其稳定性。得出:结合剂一般选用高醇解度的聚乙烯醇(PVA),加入量以0.5%~0.8%为宜,且尽可能减少PVA的添加量;分散剂应选择具有润滑性的分散剂,这对制造较大直径的电阻片是很有利的;消泡剂应选择易于在溶液表面铺展的消泡剂,如磷酸三丁酯;纯水电阻率不应小于1 MΩ·cm(25℃)。 相似文献
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据国外有关期刊最新报道,意大利Bologna陶瓷研究中心对陶瓷墙地砖干法生产工艺进行了实验室和工业性试验,并在相同的生产条件下与湿法生产工艺进行了对比研究。 采用干法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→干粉碎→造粒→压机成型→快速烧成→成品。 采用湿法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→湿球磨→喷雾干燥→压机成型→快速烧成→成品。两种生产工艺比较时,使用同一坯料。该种坯料是由两种地方性红土和一种砂质粘土 相似文献
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在氧化锌电阻片的成形过程中,经常出现的缺陷有坯体分层、侧面微裂纹或隐性裂纹以及密度不均匀等。主要针对这些缺陷产生的原因进行分析,认为:造粒料质量差、模具完好状态差以及成形制度不合适,是成形缺陷产生的主要原因。选择合适的造粒参数,获得流动性好、颗粒形貌好、级配合理、堆积比大的造粒料,是减少成形缺陷,提高合格率的主要手段。使用具有润滑性的分散剂如十四烷基醋酸铵,可有效改善造粒料的各项指标,提高产品合格率。建立完善的成形模具使用保养制度,保证模具的完好状态,也是降低成形缺陷,提高产品合格率的必要手段。 相似文献
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生产硬质PVC排水管一般采用两次塑化造粒的粒料注射工艺,但其生产能力因受造粒工序之造粒能力制约,以致生产效率不高。而采用粉料注射工艺生产硬质PVC排水管件,其质量可以和粒料注射工艺生产的PVC管件比美,其原料可全部立足于国产材料,生产效率较高,具有更多优越性。一、工艺流程及其参数 1.工艺流程粉料注射工艺流程如下: 2.关键工艺参数 (1)捏和工序捏和温度为110~120℃,约比造粒工序的捏和温度提高10℃左右,以便各种助剂充分渗透至PVC链中;捏和时间约12分钟。捏和投料时,应先投入内润滑剂和其它助剂,最后投入内润滑剂,从而促进各种助剂渗透到PVC链中去。 (2) 注射工序为避免硬质PVC注射产品浇口处混浊和银丝斑纹缺陷出现,通常可采用以下方法控制:①提高料 相似文献
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蔡耀春 《建筑热能通风空调》1983,(3)
一、概述一般来说,对于干式除尘器所回收的粉尘是比较好处理的,可以将回收的干粉料直接输送到工艺设备中或贮灰槽内,进行处理,综合利用。而湿式除尘器回收的粉尘,目前还没有完美的处理办法,所以有很多湿式除尘系统由于没有很好处理所回收的泥料而使设备不能发挥应有的作用,以致除尘系统处于瘫痪状态。对于一些除尘净化效率 相似文献
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针对某火电厂原煤输送系统粉尘污染问题,对原煤输送系统流程及除尘方式进行分析,找出粉尘源及原有除尘系统的不足,运用复膜扁布袋除尘器配合双侧密封可调弓形导料槽加水喷雾的综合治理方法有效解决粉尘污染问题。 相似文献
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<正>沥青混合料搅拌设备一般由冷料供给系统、骨料烘干加热系统、热料提升装置、振动筛分系统、导热油供热(或电热)系统、沥青供给系统、粉料供给系统、旧沥青路面回收料加热输送系统、计量系统、添加剂计量输送系统、搅拌装置、沥青烟及粉尘过滤除尘系统、电气控制系统、储料卸料系统等部分组成,总体结构如图1所示。 相似文献
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在陶瓷墙地砖生产中,一般采用喷雾干燥法制备原料,用该法生产的坯料颗粒细且均匀,无粉尘,料的流动性也好,但设备投资大,生产造价高。为此,美国在大多数瓷砖业中采用了较为经济的振动流化床干燥器,通过混合造粒和振动流化床干燥、冷却等步骤制备瓷砖坯料。混合造粒在高强度干燥混合器中进行,混合中仅需加少量水 相似文献
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包福林 《建设机械技术与管理》2008,21(9)
1 混凝土搅拌站粉料仓部分控制系统普遍存在的问题 目前,国内的大部分混凝土搅拌站的粉料仓部分的控制系统,普遍采用了与搅拌主系统结合在一起的手动控制方式,线路比较复杂,电缆用的较多,安装调试也比较繁琐,且除尘机缺少自动除积尘和积尘太厚报警功能.很多用户抱怨筒仓除尘效果不好,经常引起安全阀冒灰的问题.殊不知引起该问题的真正原因,往往是被用户忽略了,其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振打器振打,造成了除尘机滤芯积尘太厚,除尘机就起不到除尘的作用了. 相似文献