滚动造粒工艺优点多多

目前的陶瓷粉料造粒工艺均采用加粘结剂如喷雾干燥两种。前一种工艺由于使用粘结剂,造粒后需排胶处理,不仅成本上扬,而且耗费时间;后一种工艺难以稳定地制备一定粒度范围内的料粒,造粒粒径小,易形成多孔,压制成型时坯体出现不良缺陷,导致强度降低。近来海外文献报道了一种滚动式装置的造粒工艺。其造粒原理是由于粉料中掺有粘土,造粒时在喷雾小状态下凝集成粒核,随着滚动,粉料逐渐附着在粒核的外表层,使粒径增大,并因粒径大小而产生偏析作用,分选出所定范围内的大粒径料粒。由于料粒由小粒核逐渐变大为大粒径(最大可达1～2mm),其内部致密,气…     

原子吸收分光光度法测定氧化锌电阻片造粒料中杂质含量

为了加强工艺质量控制,使用原子吸收分光光度法对氧化锌电阻片造粒料中杂质含量进行测定,可以了解氧化锌电阻片中杂质元素的分布情况,通过对氧化锌电阻片电性能的跟踪分析,可以得出不同杂质含量对氧化锌电阻片电性能的影响,从而也验证了我们选取杂质元素在氧化锌造粒料中的含量上限的科学性。该方法手段先进,操作方便,具有广泛推广使用的价值。     

氧化锌颗粒形貌对造粒料性能的影响

为了压制均匀致密的氧化锌压敏电阻片坯体,对比不同厂家的氧化锌的堆积密度、粉体粒度、透射电镜照片、料浆粘度及造粒料的粒度分布和形貌,指出氧化锌浆料的粘度和造粒后颗粒的形貌在很大程度上取决于原材料的颗粒形貌,并提出把堆积密度作为反映原料颗粒形貌的一个参数。并为氧化锌压敏电阻片的生产厂家选择合适的氧化锌及生产稳定产品提供了一个简便的方法。     

高通流能力电阻片的研究进展

综述了近年来国内外在提高氧化锌电阻片通流能力方面的研究进展。认为影响氧化锌电阻片通流能力的关键因素是电阻片微观结构不均匀性导致电流分布的不均匀性。通过采用湿式化学粉料制备法来提高粉料的均匀性是提高电阻片通流能力的有效途径。而改善粉料的均匀性,从根本上讲是改善添加剂在粉料中的分散均匀性。因此,添加剂在粉料中应尽可能地细化和均匀。     

混凝土搅拌站粉尘集中收集再利用

针对混凝土搅拌站中粉料仓的除尘方式进行探讨,分析了目前常用的仓顶除尘方式的优缺点,详细阐述了除尘集中收集再利用的工作原理,集中收集再利用装置的性能特点,充分说明了粉尘集中收集再利用技术对搅拌站环境保护所起到的作用,为目前混凝土搅拌站的环保改造提供了新的技术方式。     

ZnO压敏陶瓷制造用有机原材料的选择及优化应用

根据不同有机原料的理化性能、主要用途,并结合实际生产应用认为,合理选择有机原料及使用量,对制备ZnO与添加剂料浆成分的均匀性,喷雾造粒粉料的物理性状及坯体成型的均一性都有较大的影响,从而影响耐受冲击能量及其稳定性。得出:结合剂一般选用高醇解度的聚乙烯醇(PVA),加入量以0.5%～0.8%为宜,且尽可能减少PVA的添加量;分散剂应选择具有润滑性的分散剂,这对制造较大直径的电阻片是很有利的;消泡剂应选择易于在溶液表面铺展的消泡剂,如磷酸三丁酯;纯水电阻率不应小于1 MΩ·cm(25℃)。     

氧化锌压敏陶瓷纳米复合材料的制备及表征

采用氨浸法制备了氧化锌压敏陶瓷纳米复合粉体,给出了制备粉体的工艺流程,并利用TEM,XRD,EDS,ASAP200物理吸附仪(BET法)及热重-差热分析仪(TG-DTA)对粉体的性能进行了表征,对用该粉料制作的氧化锌压敏电阻作了初步的电性能检测。结果表明:该复合粉体具有粒径小、分布均匀、比表面积大;压敏电阻的非线性系数达78。     

国外进一步开展墙地砖干法生产工艺的研究

据国外有关期刊最新报道,意大利Bologna陶瓷研究中心对陶瓷墙地砖干法生产工艺进行了实验室和工业性试验,并在相同的生产条件下与湿法生产工艺进行了对比研究。 采用干法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→干粉碎→造粒→压机成型→快速烧成→成品。 采用湿法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→湿球磨→喷雾干燥→压机成型→快速烧成→成品。两种生产工艺比较时,使用同一坯料。该种坯料是由两种地方性红土和一种砂质粘土     

氧化锌电阻片成形过程中常见缺陷的原因分析及解决办法

在氧化锌电阻片的成形过程中,经常出现的缺陷有坯体分层、侧面微裂纹或隐性裂纹以及密度不均匀等。主要针对这些缺陷产生的原因进行分析,认为:造粒料质量差、模具完好状态差以及成形制度不合适,是成形缺陷产生的主要原因。选择合适的造粒参数,获得流动性好、颗粒形貌好、级配合理、堆积比大的造粒料,是减少成形缺陷,提高合格率的主要手段。使用具有润滑性的分散剂如十四烷基醋酸铵,可有效改善造粒料的各项指标,提高产品合格率。建立完善的成形模具使用保养制度,保证模具的完好状态,也是降低成形缺陷,提高产品合格率的必要手段。     

硬质PVC排水管件粉料注射工艺

生产硬质PVC排水管一般采用两次塑化造粒的粒料注射工艺,但其生产能力因受造粒工序之造粒能力制约,以致生产效率不高。而采用粉料注射工艺生产硬质PVC排水管件,其质量可以和粒料注射工艺生产的PVC管件比美,其原料可全部立足于国产材料,生产效率较高,具有更多优越性。一、工艺流程及其参数 1.工艺流程粉料注射工艺流程如下: 2.关键工艺参数 (1)捏和工序捏和温度为110～120℃,约比造粒工序的捏和温度提高10℃左右,以便各种助剂充分渗透至PVC链中;捏和时间约12分钟。捏和投料时,应先投入内润滑剂和其它助剂,最后投入内润滑剂,从而促进各种助剂渗透到PVC链中去。 (2) 注射工序为避免硬质PVC注射产品浇口处混浊和银丝斑纹缺陷出现,通常可采用以下方法控制:①提高料     

等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的控制

列举了等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的几种影响因素,坯料颗粒组成、坯料颗粒级配、压力制度、粉料水分,通过控制原料细度、球磨工艺、新旧料配比来改变颗粒组成,控制喷雾工艺来优化颗粒级配与粉料水份,同时压坯之前,增加振动使粉料进一步致密,从而降低坯料干坯孔隙率.     

湿法除尘系统的泥浆处理

一、概述一般来说,对于干式除尘器所回收的粉尘是比较好处理的,可以将回收的干粉料直接输送到工艺设备中或贮灰槽内,进行处理,综合利用。而湿式除尘器回收的粉尘,目前还没有完美的处理办法,所以有很多湿式除尘系统由于没有很好处理所回收的泥料而使设备不能发挥应有的作用,以致除尘系统处于瘫痪状态。对于一些除尘净化效率     

火电厂原煤输送系统除尘系统改造

针对某火电厂原煤输送系统粉尘污染问题,对原煤输送系统流程及除尘方式进行分析,找出粉尘源及原有除尘系统的不足,运用复膜扁布袋除尘器配合双侧密封可调弓形导料槽加水喷雾的综合治理方法有效解决粉尘污染问题。     

全国沥青搅拌设备市场分析及发展趋势展望

<正>沥青混合料搅拌设备一般由冷料供给系统、骨料烘干加热系统、热料提升装置、振动筛分系统、导热油供热（或电热）系统、沥青供给系统、粉料供给系统、旧沥青路面回收料加热输送系统、计量系统、添加剂计量输送系统、搅拌装置、沥青烟及粉尘过滤除尘系统、电气控制系统、储料卸料系统等部分组成,总体结构如图1所示。     

空心玻璃微珠

河北秦皇岛玻璃厂微珠分厂生产的粒度为10～180μm,壁厚1～2μm的空心玻璃微珠,目前通过了专家鉴定。 该玻璃微珠是采用溶液法配料、喷雾、干燥、造粒成型及有机硅表面处理等技术,在料浆的配方上突破了以玻璃粉为主要原料加少量水     

混凝土搅拌站主机集中除尘系统的设计应用

从除尘原理方面对搅拌站主机部分的除尘设计方案进行了探讨,对比现有市场上大多数搅拌站主机除尘的现状,提出了一种新的设计思路。较好地解决了主站除尘、缓解了主机内正负压对粉料计量精度的影响。     

专利信息

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工（CN101337664A）： 本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺,包括有A流程和B流程,A流程：将磷酸与氨进行第一次中和,所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质,澄清槽上层液相进行浓缩,浓缩所得完成液与氨进行第二次中和,所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥,得到磷酸二铵产品;     

混凝土搅拌站除尘系统设计应用探讨

分析混凝土搅拌站的粉尘来源,介绍影响除尘效果的粉尘特性因素,对混凝土搅拌站除尘系统设计进行分析,计算除尘过滤面积,阐述除尘器的选型原则,就混凝土搅拌站主机除尘对粉料计量的误差进行分析,并以城市环保型商品混凝土搅拌站为例,进行除尘系统设计。     

干燥陶瓷原料振动流化床干燥器

在陶瓷墙地砖生产中,一般采用喷雾干燥法制备原料,用该法生产的坯料颗粒细且均匀,无粉尘,料的流动性也好,但设备投资大,生产造价高。为此,美国在大多数瓷砖业中采用了较为经济的振动流化床干燥器,通过混合造粒和振动流化床干燥、冷却等步骤制备瓷砖坯料。混合造粒在高强度干燥混合器中进行,混合中仅需加少量水     

浅谈混凝土搅拌站粉料仓部分的控制系统改进

1 混凝土搅拌站粉料仓部分控制系统普遍存在的问题 目前,国内的大部分混凝土搅拌站的粉料仓部分的控制系统,普遍采用了与搅拌主系统结合在一起的手动控制方式,线路比较复杂,电缆用的较多,安装调试也比较繁琐,且除尘机缺少自动除积尘和积尘太厚报警功能.很多用户抱怨筒仓除尘效果不好,经常引起安全阀冒灰的问题.殊不知引起该问题的真正原因,往往是被用户忽略了,其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振打器振打,造成了除尘机滤芯积尘太厚,除尘机就起不到除尘的作用了.