MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.     

宏程序在数控车削加工回转体方程曲面零件中的应用

文章在对宏程序作了简单介绍后,提出了一个椭圆球数控车床加工实例,阐述了四种利用宏程序、固定循环指令数控车削加工椭圆球等回转体方程曲面零件的编程方法与技巧。通过比较这几种编程方法与技巧,找出最简单高效的编程方法,可以较好地提高各种回转体方程曲面零件数控车削编程效率、生产效率,也可提高操作者利用宏程序解决生产问题的能力。     

空间曲面数控加工方法的研究

数控加工作为一种先进的加工方法得到了广泛的应用,各种空间空间曲面加工时把立体型面看作由无数条平面所叠成,采用“行切法”或“旋转射线法”将立体型面分割成若干行,每行都是一个平面曲线,再选取适当的步长利用直线或圆弧去逼近这些曲线,从而加工出所需要的空间曲面。从零件图纸到加工出合作的零件,需要解决许多技术问题,本文结合实际就加工过程中的一些关键因素进行分析。     

数控加工三坐标曲面零件CAD/CAM

介绍了数控加工三坐标曲线零件计算机辅助编程所要进行的图样分析，工艺分析，确定步长和步距，曲面处理，后置处理及其控制介质制作的过程。     

曲面形零件防皱裂拉深模

曲面形状拉深件包括面形零件、抛物面形零件和锥形面零件等。这些曲面形零件在铝制品生产中是很重要的。如炒锅、勺类等是属于球面形拉深件;铝盆、水舀等是属于锥形面拉深件。它们的成形是在双动拉深压力机上通过拉深模具拉深成形的。一般拉深模具是由四部分组成的,即压边圈、冲头、凹模和找板,如图1所示。     

基于MasterCAM的零件曲面加工

探讨了MasterCAM软件在曲面加工中的应用,生产试验表明合理选择曲面加工方式对满足零件加工精度与提高零件加工效率有着重要影响。     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

用于轧辊孔型加工的大曲率半径回转刀架设计

利用轨迹法的工作原理设计了大曲率半径回转刀架装置.采用该装置对普通车床进行简单改造,即可实现各类较大曲率半径的轧辊孔型圆弧曲面的加工.     

用于轧辊孔型加工的大曲率半径回转刀架设计

利用轨迹法的工作原理设计了大曲率半径回转刀架装置.采用该装置对普通车床进行简单改造,即可实现各类较大曲率半径的轧辊孔型圆弧曲面的加工.     

普通立车加工高精度铝锥筒技术

在加工ZL205A铸铝圆锥筒过程中根据结构特点进行工艺分析,加工中采取了相应的工艺措施,利用普通立式车床,完成了较高精度的零件的制造,取得了成功经验。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

探析数控车床编程应用技巧

数控车床加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。     

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。     

面团螺旋成型机理及成型辊的分析研究

对传统食品加工设备—馒头成型机的成型原理及成型辊成型状况进行了分析和研究，并利用反求工程技术分析了成型辊的曲面形状，建立了螺旋曲面的数学方程，为设备的进一步研究和改进提供了理论依据。     

多工位零件定位的夹具设计

在实际生产中,技术人员经常会碰到一些零件的加工需要经过多道工序甚至多工种的情况。在零件的多次装夹及定位的过程中需要工程技术人员根据零件具体的技术要求思考相应的加工工艺及夹具的定位问题,关键要保证零件的加工精度及形状位置精度。就一件设备上的衬套零件展开分析和研究,对实际的生产加工有着现实的指导意义。     

可调式盘环车床设计

本文首先对盘环类零件的特点进行分析,进而论证了在多品种、中小批量生产的企业中,有必要设计出一种既不同于专用机床,也不同于通用机床,专门用于加工各种盘环零件的可调式盘环车床;并结合具体实例,比较详细地介绍了设计这种机床的方法。     

基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析

主要阐述了在立体不规则曲面上附有凹模文字雕刻的零件加工。当零件表面、文字底侧部位表面粗糙度要求较高时,可采用曲面投影加工、平移转换刀具路径等方法相结合,不仅达到零件要求的精度及粗糙度,也减少了换刀和装夹的次数,提高生产效率。文章通过一典型实例对曲面零件凹模文字雕刻加工的工艺进行详细的分析。     

对复杂曲面零件的数控自动编程

面向迅速发展的制造业和CAM制造技术,探讨基于CAM软件对复杂曲面零件数控自动编程的一些方法,总结了自动编程的工艺分析、刀具选择、加工余量设置、加工参数的选择、程序编辑、程序检验、程序修改的一些做法,加深了对《数控编程与加工》的认识与理解。     

精加工镜板时如何保证工艺要求

精加工镜板是一种难度大的加工工艺,由于零件精度要求很高,在加工过程中容易很难保证到零件的表面粗糙度、平行度、平面度。但其有一定的规律性,只要找出其影响效率提高技术问题,并有针对性地采取对策,从而达到提高生产效率,取得显著成效。对在C6110普通车床精加工镜板,如何有效控制镜板的平行度、平面度进行探讨。