压力容器制造工艺及质量控制分析

随着工业现代化进程的加快,工业体制的日益完善,对于压力容器制造行业也提出了更高的要求。在工业生产中,压力容器获得了广泛的应用,是非常重要的生产设备。同时,压力容器也是一种较为特殊的设备,与安全生产的关系十分密切,其使用和性能必须符合相关的质量要求。压力容器的制造工艺是影响到产品质量的关键因素,文章对加强压力容器质量控制的方法和措施进行了深入细致的分析和探讨,以期为相关人士提供参考和借鉴。     

蒸炒锅生产制造的有关问题

蒸炒锅属于第一类压力容器。其设计、制造、安装、使用、维修均受国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的监察。本文就蒸炒锅生产制造过程中质量保证体系、焊接工艺评定、焊接质量控制,产品试板等问题作了简要的介绍。同时适应于制油设备中的其他受压容器。 蒸炒锅是利用直接蒸汽和间接蒸汽蒸炒油料胚的设备。产品属第一类压力容器的低压换热容器,生产制造必须符各国家劳动总局一九八一年五月四日颁发的《压力容器安全监察规程》及其它有关安全技术要求。现将我厂蒸炒锅生产制造过程中的有关问题作以介绍,以供参考。     

压力容器的焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全,保证压力容器的制造质量,必须加强压力容器的焊接质量管理。文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。     

解读如何保证产品质量检验机构的“产品”质量

首先阐述了产品质量检验机构"产品"质量保证的重要意义,研究了确保产品质量检验机构"产品"质量的相关对策,以期能够对产品质量检验机构"产品"质量的保障起到一定借鉴意义。     

锅炉制造监督检验重点内容探讨

结合锅炉实际制造过程,对制造监督检验中单位资质、质量保证体系、设计文件、人员持证等环节的监督检验重点内容进行分析总结,为锅炉制造监督检验提供借鉴。     

压力容器制造过程中的材料质量管理

压力容器广泛用于工业生产中,使用中参数的变化范围大,先进的工业国家都把压力容器的设计、制造、安装、使用作为一种特殊设备进行严格的管理。为了保证压力容器的安全运行,压力容器制造质量的基本出发点和总体要求就是保证安全性和可靠性。压力容器制造过程中对于材料的使用要求较高,因此有必要强化材料质量管理。本文阐述压力容器的概述,对压力容器制造过程中的控制系统的分析,探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。     

压力容器制造中常见工艺问题浅析

压力容器作为特种设备,国家相关部门对其设计、制造、使用都有专门的法律法规进行严格的控制和监督。在制造过程中,工艺人员常常会遇到如:工艺过程的控制、材料代用、容器变形等问题。文章基于压力容器制造的构成和特点,分析了压力容器制造中常见的工艺问题并进行了深入细致的分析,在评价现行各观点基础上,对上述问题提出笔者自己的想法,以便施工中掌握与执行,确保产品质量的安全可靠。     

本刊介绍

国家人造板质量监督检验中心简介 国家人造板质量监督检验中心是国家授权的法定检验机构,具有第三方公正地位,主要承担全国人造板产品质量监督检验工作。中心挂靠在中国林科院木材所,行政关系隶属林业部,业务受国家技术监督局和林业部领导,独立开展业务。 主要工作范围:承担国家人造板产品工业生产许可证产品质量检验任务和企业质量保证体系审查任务,承担国家技术监督局和林业部下达的人造板产品质量国家监督抽查、行业监     

食品质量认证体系发展分析

关系到人民健康的一切食物相关质量保证体系得到不断的完善.蔬菜瓜果中的农药等有毒有害物质超标问题得到了有效控制,畜禽类产品质量得以提高,并且使<农产品质量安全法>得以实施.同时,也必须承认,"瘦肉精"、"福寿螺"、"红心鸭蛋"、"多宝鱼"等事件仍然不时出现,损害广大人民群众健康、不利于经济和社会稳定发展,食品安全现状仍不客乐观.认证在保障食品质量安全中越来越发挥出重要的作用.     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器由于长期处于腐蚀、真空、高压、高温等恶劣环境条件下，所盛装的介质也通常为有害、剧毒、易爆、易燃物质，因此，其必须遵循强制性的规范和标准，以此来保证压力容器的安全性。现有压力容器制造主要包括检验、计量理化、设计、焊接、机加工、材料、铆接等部分，文章首先阐述了压力容器的构成和特点，其次，就压力容器制造中常见问题进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

压力容器制造的质量控制策略探讨

压力容器是广泛应用于各行各业的一类承压容器的统称,其制造质量的好坏直接影响着行业的综合效益,而且如果其出现较严重的质量问题,可能会给相关地区和人民的生命财产安全带来严重损失。因此,探讨压力容器制造的质量控制策略,保证压力容器的制造质量是相关工作人员的首要工作任务之一。文章简要介绍了压力容器的相关理论,初步分析了压力容器制造的相关要求,着重探讨了压力容器制造的质量控制策略,并结合全文与作者的实际工作经验提出了几个有益于保证压力容器制造质量的建议。     

关于低温压力容器设计的若干问题的分析

在低温下操作的压力容器,其常用的金属制作材料会因为温度的降低造成韧性下降,那么这一温度我们称脆性转变温度。如果压力容器在低于转变温度的条件下使用,并且该容器存在缺陷等因素从而引起了较高的局部应力,容器就可能发生脆性破裂而酿成灾难性事故。因此,在低温压力容器设计中我们必须要将设计温度和设计压力一起作为设计的载荷条件,从设计温度的确定,材料的选择,结构设计,制造检验等方面进行分析。     

关于低温压力容器设计的若干问题的分析

在低温下操作的压力容器,其常用的金属制作材料会因为温度的降低造成韧性下降,那么这一温度我们称脆性转变温度。如果压力容器在低于转变温度的条件下使用,并且该容器存在缺陷等因素从而引起了较高的局部应力,容器就可能发生脆性破裂而酿成灾难性事故。因此,在低温压力容器设计中我们必须要将设计温度和设计压力一起作为设计的载荷条件,从设计温度的确定,材料的选择,结构设计,制造检验等方面进行分析。     

乳品检验工作质量关键控制点

介绍了如何控制乳品检验工作关键点,确保检验工作质量,为质量控制、质量保证提供信息来源,从而提高产品质量。     

半精纺产品的质量控制

通过实践探索,把棉纺、粗毛纺、精毛纺质量控制方法结合在一起,建立半精纺质量保证体系。总结出各工序必须监控的质量指标及指标值范围,质量指标的操作方法,控制程序,保证各道产品质量的稳定和提高。由于半精纺纱线原料复杂,品质差异较大,上车工艺及质量控制要根据各品种的原料情况及批量大小连续监测,及时调整,不断完善提高。     

阀门产品制造监督检验工作探讨

文章探讨了阀门产品在生产制造、监督检验等环节对质量保证体系的运行情况和可能出现的其他问题的控制。阀门产品的质量检验程序主要由设计审查、材料审查、焊接审查、测厚及压力或气密试验等一系列环节构成。按照程序实行的对阀门产品的监督检验的一段时间内,发现了不少生产制造过程中的问题和影响监督检验的因素,在很大程度上保证了企业产品的质量。     

压力容器制造过程中的材料质量管理

压力容器制造过程中对于材料的使用要求较高,因此有必要强化材料质量管理。本文基于对压力容器制造过程中的控制系统的分析,探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。     

针织内衣产品质量出现的问题分析

本文主要剖析了针织内衣产品出现质量问题的原因,除了生产企业偷工减料、管理不善及质控不严等主观因素之外,从检验机构检测方法选择的差异性、标准中质量指标制定的合理性及针织产品标准体系完善的必要性和迫切性等方面进行深入分析,旨在引起相关部门重视来共同努力促进针织内衣产品质量提升。     

我国将加快建立质量失信“黑名单”制度

<正>国家质检总局局长支树平6日说,要加快建立质量失信"黑名单"制度,对严重失信违法的企业,要在经济上重罚,在法律上严惩,在社会上曝光。支树平在当日召开的全国质量监督检验检疫工作会议上说,要建立质量诚信体系,加快推进全国企业质量信用档案数据库系统和产品质量信用信息平台建设,完善进出口企业信用管理系统,全面推进《企业质量信用报告》主动发布制度。他说,要制定质量信用分级分类管理制度及信用信息公示制度。扩大工业企业产品质量分类监管实施范围,完善进出口工业产品分类管理制度,依据产品风险等级和企业诚信度、质量保证能力实施差     

锅炉压力容器的安全检验与质量监督探究

锅炉压力容器的安全检验与质量监督是锅炉在生产和使用过程中的一项重要安全工作,锅炉压力容器的安全与否直接决定了该企业以及企业员工的生命财产安全。文章对锅炉压力容器在安全检验中存在的一些安全问题进行了详细的分析,并进一步对相应的事故类型进行了分类,从而对锅炉压力容器的质量监督进行了深入的探究与分析,为锅炉压力容器的制造质量奠定了坚实的基础。