焊接弯管节问相贯线及坡口的修正方法

焊接弯管由多个斜口管节组成,其组装精度及焊接质量主要取决于节间相贯线的放样精度和节间坡口尺寸精度。各管节如按钢管中径展开放样,受钢板厚度影响,会造成很大尺寸偏差。文章以DN1500弯管为例,分析尺寸偏差原因,并提出弯管节闻相贯线及坡口的修正方法。     

不锈钢管道焊接过程的质量控制

焊接是不锈钢管道施工中的必要环节,焊接工艺质量与管道整体质量、使用寿命、安全性等息息相关。文章结合不锈钢管道焊接过程中影响质量问题展开分析,结合2000米Φ10×2的06cr19ni10不绣钢管焊接,施工要求100%一级片,100%通球项目为例展开焊接过程的焊接质量控制分析,并就其成因及应对策略展开研究,为后续不锈钢管道焊接质量提升奠定基础。     

SA738 GR B低合金调质钢焊接性研究

对国产美标钢板SA738 GR B的焊接性能进行研究,分析了钢板在焊接过程中的冷裂倾向,热影响区淬硬倾向及韧性降低问题,进行预热温度的计算及确定,裂纹敏感性试验及焊接工艺评定,验证了该钢的焊接性能。     

Q345R+NCu30复合钢板焊接技术要点

通过对Q345R+NCu30复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,并成功运用于镍复合钢板容器的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及镍合金复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

X80钢焊接工艺研究

针对天然气输送用管线钢从X60迅速提高到X80的现状,对1 016 mm×18.4 mm的X80钢管焊接工艺进行研究。试验采用RMD下向焊工艺,填充、盖面采用全自动焊上向焊工艺,坡口采用V型,单边坡口角度22.5°~23.5°,对口间隙为2.5~4.0 mm,钝边为0.8~2.4 mm,焊接前将坡口内外两侧25 mm范围内清理干净,并将管端10 mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑。试验结果:试样抗拉强度均超过620 MPa,冲击功平均值均大于80J,弯曲试验和刻槽锤断试验全部合格,该焊接工艺高效、优质、可行。     

347H材质分析及焊接工艺试验

针对347H材料的焊接性以及产品结构特点,结合自身在大型容器和347H材料产品的制造经验,制定347H材质分析及焊接工艺试验的试验方案。方案从原材料采购进行严格要求,对347H材料原始状态和不同模拟焊后消应力热处理状态下力学性能、金相组织进行分析对比得到合适的焊后消应力热处理规范。在此焊后消应力热处理规范下,使用特定原材料和焊材在严格控制焊接参数、层间温度、焊道成型基础上焊接试板并对试板进行力学性能检验,以此来验证原材料的可焊性、焊材性能及接头性能,在此基础上总结出相应的焊接工艺。     

燃气用聚乙烯材料的应用

文章简要分析聚乙烯材料的作用,重点强调聚乙烯管材在燃气施工中的应用要点,并以加强聚乙烯管材在燃气工程中的应用措施作为切入点,对各配件的制备,球墨铸铁管、钢管、PE管的应用,综合管廊条件下无缝钢管与焊接钢管的应用以及做好实验与验收等方面展开研究,期望能够为相关人员提供参考。     

氨冷却器在线引流及漏管封堵措施综述

针对氨冷器的列管泄漏实施了在线引流,将SUS304不锈钢管焊接在20碳钢泄漏管上,漏管管头全部引至管箱外侧,维持了化工氨系统设备的安全稳定运行,文章对上述两种管材的现场焊接进行了详细研究,对异种钢管现场施焊具有一定指导意义。     

A588 GR A低合金高强钢焊接性研究及应用

对美标钢板A588GRA的焊接性能进行研究,分析了钢板在焊接过程中的冷裂倾向,热裂倾向,进行预热温度的确定,进行了三种焊接方法的焊接工艺评定,并成功应用于实际产品制造中。     

Q345E与20钢异种钢管氩电联焊工艺研究

采用氩电联焊对Q345E和20钢异种钢管进行焊接试验及焊接接头力学性能测试。结果表明：Q345E和20钢异种钢管焊接接头具有良好的工艺性能,X射线探伤不低于Ⅱ级,抗拉强度分别为542 MPa和536 MPa,-20℃冲击功不低于33 J,侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有裂纹,满足NB/T 47014—2011要求。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

夹层保温式烘缸抽风罩的制作

目前，供缸风罩的种类较多，常用的有热风式风罩，呼吸式风罩，蒸汽夹层风罩，回形管加热式风罩等。经多年实践，我们设计了夹层保温烘缸风罩，使用效果理想。该风罩提高了送入风罩的空气量和风速，减少了热损失，降低了能源消耗，提高了烘缸的热效率。现将风罩的主要构造介绍如下：1夹层保温烘缸抽风罩的结构1．1罩体。用3．5毫米的钢板双层焊接，夹层的间隙为43毫米，夹层钢板间用φ8毫米的圆钢联接。将钢板钻透，用电焊将圆钢的两端焊接牢固。其间距纵横向均为150～200毫米。罩的侧板用4毫米钢板焊接。夹层烘缸气运示意图1—烘缸；2—冷…     

大口径长输管道焊接领域专利申请分析

作为大口径长输建设施工的重要一环,焊接质量的好坏将大大影响其安全性能和使用年限。基于大口径长输管道焊接专利,文章从申请量及申请区域、申请人和技术发展脉络这三方面展开分析。     

高频焊接钢管机平轧辊设计

给出了焊接钢管设计时带钢尺寸的计算公式以及卷圆中开口平辊、闭口平辊和定径中定径平辊的计算方法 ,特别是对轧制时钢带厚度和宽度与受力和变形的关系进行了探讨 .实践证明 ,据此算法设计的平轧辊使用时间长 ,且生产出的焊接钢管表面质量也有较大幅度的提高 .     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

不锈钢复合钢板浆塔的制作安装工艺

介绍不锈钢复合钢板浆塔的制作安装施工的要求以及施工工艺，钢板的排板、下料、卷板、焊接及安装、充水试验。     

锅炉烟道余热的利用

上海第廿三织布厂为了节约工业用煤,在完成利用废汽加热措施后,又进一步革新利用烟道排出的废气余热作为冷水加热的热源。 他们在锅炉房屋顶的平台上,安装一只体积为长3020×阔1350×高2030(毫米)的钢板水箱。水箱的底部穿入一根φ700毫米的钢管,下接锅炉出烟口,上连一根φ400毫米的钢管。φ400毫米钢管平行箱内的底部,箱内的钢管中焊接一根φ100毫米及十二根φ50毫米的小水     

15CrMoR中厚板的手弧焊接

通过对15CrMoR钢中厚板焊接性的分析，选择两组不同焊接工艺规范进行试验，通过试验结果分析，制定了一套能指导生产的15CrMoR中厚板手弧焊工艺。     

影响室外健身器材表面质量原因分析

钢管表面质量 钢管生产工艺主要是用带钢通过高频焊管机后焊接成圆管。小型钢管厂生产的钢管采用价格便宜的劣质带钢，用小型高频焊管机焊接，首先由于带钢内在质量上存在缺陷，钢管延展性得不到保证，钢管弯管时会出现很多微裂口，较大凹坑或褶皱，其次，由于带钢质量不稳定，钢管壁厚一致性会有很大误差。以上这些质量缺陷，对于健身器材生产是致命问题。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。