轧制及热处理工艺对Q345E组织及力学性能的影响

通过分析不同轧制及正火工艺下钢板的金相组织和力学性能,研究轧制及热处理工艺对厚规格Q345E组织及力学性能的影响规律。结果表明,采用两阶段轧制工艺的钢板,其强度和韧性优于常规轧制;随着正火保温时间的延长,钢板的韧性先升高后降低;通过优化轧钢工艺及热处理工艺,保证钢板的两阶段轧制,保证正火加热时间,可明显提高厚规格正火Q345E的冲击性能稳定性,一次合格率达到100%。     

20Cr与Q460C异种钢焊接工艺研究与应用

研究20Cr与Q460C异种钢的焊接工艺,选取ER55-G直径1.2 mm实心焊丝焊接材料,选择体积分数80%Ar+20%CO₂富氩混合气作为保护气体。焊前预热层间温度控制在175～250℃,打底焊和盖面选取不同的电压、电流、焊接速度、焊接线能等焊接工艺参数,并采用焊后缓冷。焊后检测结果:2个焊接接头拉板的抗拉强度分别达到583 MPa和571 MPa,断裂位置均在Q460C母材上;抗拉强度均大于Q460C的标准最低抗拉强度,焊接硬度、焊接头冲击功等各项力学性能指标及表面质量均满足标准要求,获得了优良的异种钢焊接接头。     

低合金焊丝钢盘条轧制工艺研究

为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条CCT曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制AH70G低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15 m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800 MPa,方案2抗拉强度约700 MPa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720 MPa,满足用户使用要求。     

1150MPa级钛合金板材轧制工艺与组织性能关系研究

以TC18钛合金、纯钛返回料作为原材料,利用强度当量设计准则,设计出抗拉强度大于1150MPa的高性能低成本钛合金,研制出满足性能要求的板材。将TC18、纯钛等钛合金块状残料按比例添加回收,采用一次真空自耗电弧炉(VAR)制备出1150MPa级高强低成本钛合金铸锭,经锻造制备板坯,轧制出6mm、25mm和40mm三种规格厚度板材,测试不同状态下板材的组织、性能,分析了轧制工艺和组织性能关系。随板材厚度降低,板材室温拉伸强度增加,塑性提高。     

钛带薄板的轧制工艺研究

测试了纯钛热卷在不同轧制工艺下轧制薄带的纵向、横向同板差,板形及表面情况。结果表明,较大的入口张力是保证板形的必要条件,出口张力有助于大变形量的实现与厚度公差的稳定,变形量越大,所获的产品表面质量越好。     

Q195盘条轧制工艺改进

拉细丝用Q195盘条由于表面氧化铁皮较薄、不易黏附润滑粉,导致细拉频繁断丝。调整斯太尔摩辊道速度,增加盘条在保温罩内时间。关键控制点温度控制优化后,在保温罩内时间为408～422 s,搭接点进罩温度为909～933℃,非搭接点进罩温度为869～878℃,搭接点出罩温度为744～752℃,非搭接点出罩温度为621～634℃,优化后表面氧化铁皮厚度从24.7μm增大到40.5μm,改善了拉丝状况,解决了细拉频繁断丝的问题。     

Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150～200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.     

Q550D高强钢TMCP工艺探索与实践

采用TMCP工艺生产70kg高强钢Q550D,是工业化大生产降低生产成本的重要举措,文章从化学成分设计、轧制规程的控制,冷却工艺的设定等不同环节论述了TMCP工艺关键控制过程,并对组织性能进行分析研究,深化了TMCP工艺的应用。     

大规格线材轧制工艺分析

分析大规格线材的生产工艺特征及要求 ,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行探讨 ,进而优化高速区工艺控制参数及时序上的设定 ,摸索出一套低速度轧制大规格线材的专用生产工艺     

帘线钢轧制过程中脱碳的演化

通过分析帘线钢轧制过程中飞剪样品和成品盘条的表面脱碳情况,研究其轧制过程中脱碳的演化。结果表明:随着轧制的进行,脱碳层深度减小,脱碳层深度和样品的直径呈线性关系。利用该线性关系反算铸坯的脱碳深度,进而确定铸坯的加热工艺。连铸坯在加热炉受热不均,上下表面存在温差,造成了连铸坯上下表面脱碳不同,遗传到盘条表面,最终导致盘条表面脱碳不均匀。     

易切削钢线材的开发研究

分析进口易切削钢的成分、组织及其夹杂物分布特性 ,利用GLEEBLE - 2 0 0 0研究易切削钢的热加工塑性 ,确定低碳铅硫复合型易切削钢的最佳轧制工艺为加热温度 1 2 2 0～ 1 2 5 0℃ ,开轧温度 (1 1 0 0± 2 0 )℃ ,吐丝温度 90 0℃ ,并成功地轧制成 6 .5 ,8mm线材。对马钢线材和进口线材的金相组织、晶粒度等级、夹杂物形状和分布、拉拔硬化情况等进行检测对比 ,结果显示二者组织性能相当。     

18Cr2Ni4WA钢旋耕机大模数齿轮热处理工艺研究

介绍试验所用材料及方法,测定并分析18Cr2Ni4WA钢的等温转变曲线,研究渗碳、回火、淬火、深冷处理等热处理工艺对其组织及性能的影响,根据分析制定热处理工艺。结果表明,18Cr2Ni4WA钢应采用较低的渗碳温度,渗碳后采用2次650℃、4.5 h的高温回火,2次860℃淬火,2次零下115℃深冷处理以及160℃低温回火的热处理工艺。热处理后,表层组织为针状回火马氏体、少量残余奥氏体以及弥散分布的颗粒碳化物渗碳层组织,心部组织为板条状低碳回火马氏体,保证了表层的高硬度、高耐磨性及心部良好的强度、韧性。     

八钢高强度预应力钢绞线用盘条的轧制实践

文章从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢绞线用盘条轧制过程中的质量控制要点。     

20CrMnMo钢线材轧制工艺研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机对20CrMnMo钢的连续冷却转变动态CCT曲线进行模拟,研究了不同冷却速率对组织性能的影响,结果表明:当冷却速率小于1℃/s时,奥氏体转变产物为铁素体和珠光体,冷却速率大于3℃/s时产生马氏体组织,很好地指导了轧制工艺的制定,有利于改善盘条的加工性能。     

控制轧制对GCr15盘条冷拉工艺的影响

对高速棒线材连轧机与复二重轧机轧制的ＧＣｒ１５盘条进行了组织、晶粒度、性能及盘条球化退火、拉丝工艺等方面对比表明：控制轧制对改善ＧＣｒ１５钢盘条组织、性能及简化退火工艺,提高拉丝总压缩率有明显效果。     

汽车用超设计能力高强钢轧制仿真与实践

高强钢广泛用于汽车结构件、座椅、保险杠等零件中。以某冷轧厂超设计能力的高强钢为研究对象,应用有限元对轧制过程进行数值模拟,评估了轧辊与带钢的等效应力、接触应力等数据,结果表明,用平整机轧制超设计能力高强钢可行。对轧制模型进行开发拓展,实践表明,超设计能力高强钢轧制正常。     

Q345E与20钢异种钢管氩电联焊工艺研究

采用氩电联焊对Q345E和20钢异种钢管进行焊接试验及焊接接头力学性能测试。结果表明：Q345E和20钢异种钢管焊接接头具有良好的工艺性能,X射线探伤不低于Ⅱ级,抗拉强度分别为542 MPa和536 MPa,-20℃冲击功不低于33 J,侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有裂纹,满足NB/T 47014—2011要求。     

国内外2000MPa级桥梁缆索钢盘条对比研究

针对国内外2 000 MPa级桥梁缆索钢盘条化学成分、表面质量、力学性能、金相组织、珠光体片层间距和团簇尺寸以及冷拉拔镀锌后钢丝微观组织等方面进行了对比研究,结果表明:两种盘条主要化学成分C、Si、Mn质量分数基本相同,国内盘条Cr、V质量分数相对较高,而国外盘条的P质量分数控制较低;国内盘条的表面质量和综合力学性能低...     

Q345R钢在H_2S溶液中的电化学腐蚀行为研究

采用正交实验方法,探索Q345R钢在H2S溶液中承受一定载荷、一定的温度和一定的p H环境下的电化学腐蚀特性。电化学腐蚀的塔菲尔曲线的自腐蚀电位和自腐蚀电流显示Q345R钢在温度超过35℃的高温下腐蚀严重,在酸性环境中腐蚀严重;较低应力下Q345R钢表面形成钝化膜,当应力超出一定值,应力破坏钝化膜致使腐蚀加剧。     

改进轧制工艺,减少原料消耗

为了减少金属针布制造过程中的接头数量,提高原材料成品率,通过对八个末端因素的排查,发现设备无计长功能、设备速度不稳定、设置定额大是金属针布生产过程中产生接头过多的主要原因。通过为设备安装计长装置、采用重新计算定额等措施后,原料成品率由88%提高至94.68%,实现减少接头、降本增效的目标。