超声冲击改善奥氏体不锈钢表面状态的数值分析

基于Johnson-Cook方程建立超声冲击处理的三维有限元模型,研究超声冲击处理奥氏体不锈钢S30408的动力学过程,分析覆盖率、搭接率、冲击次数对表层残余应力分布、塑性变形及形貌的影响。结果表明,覆盖率的增加提高了冲击处理后材料表面的压应力值,同时降低了冲击坑边缘的最大拉应力值。进一步增加覆盖率无法消除表面的残余压应力高值区域,但是通过提高冲击处理的搭接率可以有效地降低材料的表面拉应力,从而显著提高处理后S30408材料的表面质量。     

高温高压下超声冲击改善S30408焊接接头抗氟离子应力腐蚀性能

通过实验研究了在高压高温环境下,超声冲击处理对S30408不锈钢焊接接头抗氟离子应力腐蚀性能的影响。结果表明:随着温度的升高和氟离子质量浓度的降低,S30408焊接接头的应力腐蚀开裂敏感性降低;冲击处理能够有效提升S30408焊接接头抗应力腐蚀开裂性能,同时也增加了S30408焊接接头的点蚀倾向。在280℃的环境下,焊接接头出现一定程度的应力松弛现象;随着实验温度升高,应力松弛程度显著增加,有效降低了材料的位错密度和腐蚀敏感性。     

超声冲击处理后表面梯度纳米结构S30408抗疲劳性能研究

通过修正纳瓦罗-里奥斯(Navarro-Rios)模型,提出了一种描述梯度纳米结构(GNG/CG)材料疲劳性能模型.研究了超声冲击处理后表面梯度纳米层对S30408疲劳性能的影响,并通过实验进行验证.结果表明:模型能够有效预测梯度纳米结构材料的疲劳极限,GNG/CG结构材料的疲劳极限随着表面晶粒尺寸减小而明显增大;相比...     

超声冲击处理对16Mn焊接接头性能的影响研究

本研究采用超声冲击技术处理16Mn焊接接头的焊趾,并比较了超声冲击处理前后16Mn焊接接头的疲劳性能,硬度及残余应力值。实验结果表面,超声冲击处理在16Mn焊接接头的表面引入了较高的残余压应力,超声冲击处理显著提高了16Mn焊接接头的疲劳寿命和硬度,其中冲击电流为2.0A,冲击时间为10min时,试样的疲劳寿命最长且硬度最高。     

AZ31B镁合金预置SiC悬浮液-超声冲击工艺

采用超声冲击技术将SiC颗粒嵌入AZ31B镁合金表层中,获得致密的细化层。对比了超声冲击前后AZ31B镁合金的表面组织结构、显微硬度、残余压应力和耐蚀性。结果表明,经超声冲击处理后镁合金的显微硬度提高了2倍多,残余压应力增大,耐蚀性得到显著改善。     

焊接接头多次返修对材料性能的影响试验

文章通过对焊接接头同一部位多次返修进行试验分析,试验以奥氏体不锈钢S30408作为研究对象,分区域进行5次返修,并对每个区域分别进行了力学性能、低温冲击性能和金相分析、能谱分析测定。对比试验结果,经过多次返修后,S30408焊接接头热影响区的低温冲击性能有明显的降低,因此18-8型奥氏体不锈钢不宜进行多次返修。     

奥氏体不锈钢深冷应变强化的材料行为研究

目前,国内各科研院所对奥氏体不锈钢深冷应变强化技术研究较少,其主要的技术参数、制造方法、材料选取等核心要素均不得而知。在参照前人研究基础上,分别对国产奥氏体不锈钢S30408母材进行640 MPa、960 MPa、1 280 MPa深冷应变强化,并通过-196℃冲击、金相等实验研究材料在不同强化程度下的韧性及金相组织变化,最终确定S30408材料深冷应变强化的强化程度介于640~960 MPa之间。     

奥氏体不锈钢低温离子渗碳后的亮化处理

对经过低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢的表面进行了电化学亮化处理,并对亮化处理前后的硬化层的组织结构、厚度、硬度及耐蚀性能进行了比较.结果表明,电化学亮化处理能够去除离子渗碳后覆盖在不锈钢表面的黑膜,恢复不锈钢原有的颜色.电化学表面亮化处理后,不锈钢渗碳层的厚度略有减薄,硬度稍有降低,但耐蚀性能却较亮化处理前有较大的提高.     

冲压封头的成形方法对材料力学性能的影响

通过对不同成形方法制造的封头进行封头直边的硬度测试和力学性能试验，得出同批次、相同厚度的钢板，在不同的加工单位采用相同的成形方法成形后测得的表面硬度值有较大差异。封头成形后直边处的表面硬度值与钢板厚度、钢板厚度与封头直径之比成正比。在冷态对热冲压成形封头的直边进行整形，会导致封头直边处的表面硬度增加。冷冲压成形的封头热处理后与热冲压成形的封头在直边处的材料屈服强度、抗拉强度和低温冲击吸收能量合格，断后伸长率多数不合格。     

一种新型盐浴渗氮工艺对K55钢耐蚀性的影响

采用一种新型盐浴对K55石油管线钢进行盐浴渗氮处理,研究了渗层的截面形貌,显微硬度在不同渗层深度上的分布及渗层的耐硫腐蚀性。K55钢经560℃盐浴渗氮处理2h后,表层组织由疏松层、渗氮层及基体扩散层组成。渗层和表面的氧化疏松薄层的厚度分别约为12.48μm和1.54μm,渗层的总深度约为30μm。经渗氮处理的K55钢,其显微硬度明显提高,表面的显微硬度高达695HV,但显微硬度沿渗层深度方向急剧下降。渗氮处理后,K55钢的耐硫腐蚀性能得到明显改善。因此,可利用盐浴渗氮处理来降低油管下井前的腐蚀缺陷。