氧化铝粉体填充制备复合纤维板的物理力学性能分析

探讨氧化铝粉体施加量对复合纤维板性能的影响,采用不同施加量的氧化铝粉与已施胶木质纤维进行混合分别制备复合纤维板,测试分析吸水厚度膨胀率和力学强度,并表征其微观分布形貌。结果表明,在本试验条件范围内,氧化铝粉体施加量由3%增加至15%时,氧化铝颗粒分布逐渐致密,复合纤维板的吸水厚度膨胀率未见较大的变化,内结合强度、静曲强度及弹性模量呈递减趋势,相关物理力学性能均达到GB/T 31765—2015《高密度纤维板》中潮湿型高密度纤维板要求。     

造纸污泥制造纤维板研究

利用造纸厂污泥制造纤维板,分析了污泥粉末粒度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能的影响.造纸污染纤维板静曲强度(MOR)为5.07～13.74 MPa;弹性模量(MOE)为0.88～2.20 GPa;沸腾实验后内结合强度(IBb)为0.50～1.73 MPa;24 h吸水厚度膨胀率(TS)为4.01%～6.38%.极差分析显示粒度、施胶量、温度、时间对材料各项性能的影响不同,其中施胶量影响最大.SAS分析显示粒度和施胶量对材料各项性能的影响都是显著的.     

漆酶体系下不同制浆工艺对麦草化机浆自粘合纤维板性能的影响

在漆酶催化体系下,为了提高麦草纤维板的物理性能,采用单螺杆和高浓盘磨联合分离麦草纤维制取化学机械浆(CMP)是一种有效的手段。本研究探讨了制浆预处理温度在110℃、120℃、130℃,用碱量4%、6%、8%、10%时,纤维板的各项物理性性能。得出制取麦草CMP的最佳预处理条件为:用碱量6%,预处理温度120℃。热压成型后中密度纤维板的主要指标分别是:弹性模量2788.11MPa,静曲强度26.98 MPa,内结合强度0.37 MPa,24h吸水厚度膨胀率16.33%。与未经过酶处理的试样相比各物理性能均有不同程度的改善,其中内结合强度提高了48%。除了内结合强度略低于国家标准外,其他各项指标均超过现行的国家标准(GB/T 11718-2009),为采用农作物秸秆生产绿色环保型人造板打下良好的基础。     

高性能低密度纤维板热压工艺研究

利用正交试验考查分析了热压三因素对低密度纤维板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,进而得出最优热压工艺为热压时间10 s/mm,最大热压压力3 MPa ,最高热压温度230℃,制得的低密度纤维板性能优异,其中内结合强度达到0.62 MPa,吸水厚度膨胀率为7.1%。     

竹篾厚度及排列方向对竹篾层积材性能影响

以毛竹竹篾为研究对象,考察了竹篾厚度及排列方向对竹篾层积材物理力学性能的影响。结果表明:竹篾厚度变化对竹篾层积材的物理力学性能影响非常显著。随着竹篾厚度的增加,竹篾层积材的24小时吸水厚度膨胀率和浸渍剥离率都明显增加,静曲强度值和弹性模量值减小;竹帘方向对各项物理力学性能的影响显著,其影响程度大小分别为24h吸水厚度膨胀率>浸渍剥离率>弹性模量>静曲强度。竹帘方向层与层之间互为垂直时,压制的板材的各项物理力学性能较层与层顺向排列的板材对应性能均大幅下降,尤其是板材的24小时吸水厚度膨胀率和浸渍剥离率的值变化最大。     

中密度纤维板的力学性能与含水率关系研究

中密度纤维板的含水率是影响其力学性能的重要因素。通过在不同含水率条件下进行静曲强度、弹性模量和内结合强度试验,研究了中密度纤维板的力学性能与含水率之间的关系。结果表明:中密度纤维板含水率对其力学性能有显著的影响,通过平衡处理中密度纤维板的含水率从6.5%上升至14.0%,含水率每增加1%,静曲强度下降约9.6%,弹性模量下降约11.2%;内结合强度下降62.7%。     

木质素改性树脂制备刨花板的工艺探究

采用工业木质素酚醛树脂作为胶黏剂,通过设计正交试验,研究制备工艺对刨花板物理力学性能的影响。结果表明:热压时间对刨花板静曲强度和内结合强度影响最大;固化剂添加量对弹性模量的影响最大;木质素改性胶黏剂耐水性较差,其施加量对24h吸水厚度膨胀率的影响最大。本试验范围内,最佳制备工艺为:热压温度160℃、热压时间600s、施胶量9%,不用添加固化剂。     

国家抽查结果显示纤维板产品合格率89.9%

9月6日从中国质检网获悉,国家质检总局近日通报2011年5类家庭装饰装修产品质量国家监督抽查结果,其中纤维板产品合格率为89.9%。本次共抽查了15个省199家企业生产的199种纤维板产品,包括中密度纤维板和地板基材用纤维板2个品种。依据已备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求,对纤维板产品的吸水厚度膨胀率、静曲强度、     

环保阻燃中密度纤维板的研制(续)

5.3正交试验检测结果的极差分析从表4中看到,试验的整体结果是比较理想的,内结合强度除编号7外,都达到了国家标准中厚度10mm合格品要求的0.50MPa,有的达到了优等品要求的0.60MPa;静曲强度都达到了国家标准中要求的22MPa;阻燃性较好,编号1、2、3三种板的氧指数没有达到48%,但是都接近48%,而其他6种板都超过了48%;甲醛释放量均远低于国家标准中规定的E1级指标≤9mg/100g;吸水厚度膨胀率有4种板没有达到国家标准中≤12%的要求。最后衡量环保阻燃中密度纤维板的指标较多,属多指标问题,这里取内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率、氧指数和…     

木素和聚糖的酶催化交联技术在高强度板纸和纤维板中的应用

本文研究了利用木素前驱物与果胶等多糖在木素氧化酶的催化作用下与纸浆纤维的接枝共聚来提高板纸及纤维板的强度的机理与工艺。木素与果胶等多糖生成类似复合胞问层（Compoundmiddlelamella,简称CML）的复合体,在木素氧化酶的作用下CML继续与纤维上的碳水化合物及残余木素聚合,从而使该复合体与纤维之间产生β-O-4、β-β、β-5以及苯甲醚键等牢固的化学键的连接,从而大幅度提高板纸和纤维板的强度和抗水性。研究结果表明,经过处理后的板纸的干抗张强度提高30％,湿抗张强度提高112．7％。经处理后,中密度纤维板（MDF）的24h吸水厚度膨胀率（TS）,纤维板的内结合强度（IB）,静曲强度（MOR）,弹性模量（MOE）分别达到16．7％,0．6MPa,25．1MPa,2500MPa。各项物理性能指标均达到或超过国家中密度纤维板（GB／T117182009）标准。本研究为以纸浆为原料生产高强度和高抗水性特种纸板和中密度纤维板的技术的开发提供了理论基础。     

茶叶废料制备环保型复合中密度纤维板工艺研究

通过正交实验与结果分析,研究了茶叶废料添加量以及不同工艺条件对复合中密度纤维板的静曲强度、内结合强度、甲醛释放量的影响,并确定了制板的较佳工艺条件:茶叶废料加入量为10%,热压温度185℃,热压时间为10min.实验结果表明,茶叶废料可有效地降低中密度纤维板的甲醛释放量;茶叶废料加入量为10%时,对纤维板的静曲强度与内结合强度影响不大,产品的静曲强度和内结合强度均可达到国家标准.     

基于随机样本的我国中密度纤维板质量状况分析

以随机抽取的2020年、2021年国产中密度纤维板（MDF）产品样本为研究对象,对比分析两年MDF样品的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率和甲醛释放量的测试结果。结果表明,在整体合格率方面,2021年我国生产的MDF随机样本综合合格率为87.9%,较2020年的73.0%有显著提高;在检验项目合格率方面,表面胶合合强度和内结合强度的合格率提高到了100%,静曲强度、吸水厚度膨胀率和甲醛释放量的合格率也有显著提高,但仍有不合格现象。     

桉木纤维水泥板的制备

测定了桉木纸浆纤维形态,探讨了桉木纤维与水泥的相适性,采用半干法制备桉木纤维水泥板。研究结果表明：桉木纸浆纤维的平均长度为2.8mm,属于长纤维;桉木纤维对水泥的阻凝作用较小,与水泥有较好的相适性,可直接用于制备水泥纤维板;木灰比和水灰比对板材的性能具有显著的影响,当木灰比为0.22、水灰比为0.42、目标密度为1.3g/cm3时,压制出的纤维水泥板静曲强度可达14MPa,弹性模量可达3900MPa,24h吸水厚度膨胀率为1.26%,均达到了水泥刨花板标准（GB/T 24312-2009）优等品的要求。     

山西省质监局抽查40批次人造板产品全部合格

<正>2017年3月13日,山西省质量技术监督局官网通报人造板等26种产品质量监督抽查结果,其中人造板抽查共涉及晋城、运城、晋中3个地区36家生产经销单位的40批次产品。本次抽查重点对人造板中细木工板4个项目(含水率、横向静曲强度、表面胶合强度、胶合强度)、中密度纤维板及刨花板4个项目(吸水厚度膨胀率、静曲     

原竹结构复合板的物理力学性能研究

以硬头黄竹为原料,根据竹材部位(基部、中部、顶部)和加工方式(两面加工、四面加工)的不同,压制原竹结构复合板并测定物理力学性能.结果表明:竹材部位对复合板的静曲强度、密度影响显著,对弹性模量、抗压强度、吸水厚度膨胀率有极显著影响；加工方式对复合板的静曲强度和吸水厚度膨胀率影响显著；两面加工原竹复合板的力学性能优于四面加工原竹复合板.     

自然霉变腐朽对中密度纤维板物理力学性能的影响

为了了解霉变腐朽对中密度纤维板物理力学性能的影响,研究自然条件下中密度纤维板物理力学性能在不同时期的变化。结果表明:自然霉变腐朽过程中,中密度纤维板的含水率先增加后减少;中密度纤维板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面结合强度力学性能呈相同变化规律;中密度纤维板的力学性能中表面结合强度的下降幅度最大。     

杉木机床刨花压制碎料板的工艺研究

主要研究了利用杉木机械加工废料刨花制造碎料板的工艺。以热压温度、热压时间和施胶量三个主要影响因素,采用正交试验分析研究各因素对碎料板的物理力学性能的影响。试验结果表明:施胶量对杉木废料碎料板的IB影响最大,热压温度其次;热压温度和施胶量对板子的吸水厚度膨胀率也有明显影响,但三个因素对板子的静曲强度均无显著影响。最优工艺参数为热压温度170℃~180℃、热压时间25s.mm-1、施胶量14%。     

定向刨花板饰面工艺初探

以定向刨花板(OSB)为研究对象,采用单因素试验方法,探讨OSB表面砂光程度、施胶量及饰面材料类型对饰面OSB物理力学性能的影响。结果表明:采用不同饰面工艺制得的饰面OSB,其静曲强度值40 MPa、弹性模量4 500 MPa、表面胶合强度0.50 MPa;饰面OSB的静曲强度、弹性模量及表面胶合强度随基材OSB表面砂光平整度的提高而增大,随施胶量的增加呈现先增加而后降低的规律,随饰面材料种类不同而不同;基材砂光处理和施胶量对饰面OSB的24 h吸水厚度膨胀率的影响不显著。     

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm~3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。     

马来酸酐偶联剂对麦秸／废旧聚丙烯复合材料性能的影响

以麦秸和废旧聚丙烯为原料,以马来酸酐作为偶联剂,异氰酸酯(MDI)作为胶黏剂,采用热压工艺压制麦秸/废旧聚丙烯复合材料,通过正交实验研究了偶联剂对该复合材料力学性能的影响。结果表明:单独施用马来酸酐偶联剂,内结合强度极低,静曲强度较低,吸水厚度膨胀率较高,板材性能差;与施用马来酸酐偶联剂相比较,单独施用MDI胶黏剂,内结合强度提高,吸水厚度膨胀率值降低,材料的综合性能好于施用马来酸酐偶联剂的情况,但还不能完全达到刨花板国家标准(GB/T4897.1-4897.7-2003)要求;同时施用马来酸酐偶联剂和MDI胶黏剂时,除密度对内结合强度影响较大外,聚丙烯含量对内结合强度、马来酸酐用量对内结合强度、施胶量对静曲强度和吸水厚度膨胀率均有显著影响,其中马来酸酐用量对内结合强度的影响最为显著。但过多的马来酸酐不但起不到促进作用,反而影响了胶黏剂的胶结性能。