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《中国人造板》2021,(8)
正申请号:CN201811306850.9发明名称:一种利用微波预热的刨花板制备方法公开号:CN109262795A申请人:嘉木远景(北京)科技有限公司摘要:本发明公开了一种利用微波预热的刨花板制备方法,包括刨花制备、干燥与筛选、刨花施胶、铺装成型、预压、热压和后期处理工序。本发明在铺装工序和预压工序之间增设刨花板坯微波预热工序,对刨花板坯进行快速预热,使得板坯表芯层同时加热升温,提高铺装后的刨花板坯在预压及热压时的初始温度,减少预压后刨花板坯中的空气,提高热压时的传热效率,同时减少刨花板坯在热压机中的加热升温时间,提高胶黏剂的固化速度,缩短刨花板的整个生产制备时间,提高生产效率。 相似文献
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以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m2;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。 相似文献
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近年来,在人造板贴面生产中,连续式压机正在取代传统的间歇式压机。 连续加压贴面有许多优点,最突出的是提高了生产效率。连续加压是提高生产率的主要原因。 连续式压机意味着: 1、传送和加压同时进行,不需辅助设备; 2、组坯,进板等备料工序在同一生产线上完成; 3、出板,冷却,砂光,齐边,堆放等也在同一生产线上完成。 连续式双钢带压机可使生产线布局紧凑,可节省人力和设备,降低消耗。可实现生产自动化,高效率。 相似文献
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介绍了目前在刨花板生产线上用于检测板坯含水率、板坯密度、热压参数、压机后板的质量等,揭示生产过程参数变化与发展趋势的在线检测技术;并提出了在刨片、施胶、板坯成型、板的后处理等工段有望开发的新检测技术。 相似文献
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介绍了目前在刨花板生产线上用于检测板坯含水率、板坯密度、热压参数、压机后板的质量等,揭示生产过程参数变化与发展趋势的在线检测技术;并提出了在刨片、施胶、板坯成型、板的后处理等工段有望开发的新检测技术。 相似文献
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主要介绍了超薄高密度纤维板连续平压生产线原料制备、施胶、干燥、风选、铺装成型、热压以及素板处理等工序的关键技术和设备. 相似文献
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辛北尔康普集团是一家勇于创新的技术集团。集团的三大核心业务包括机械设备制造、铸造和核技术,其中,机械设备制造占整个集团销售额的70%。辛北尔康普连续压机生产线主要设备包括铺装与热压生产线等前端工艺到后处理线,全套供应包括规划、设计、组装、投产以及为客户提供的包含 相似文献
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本研究采用三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸与三聚氰胺树脂胶膜分别作为电热层和单板间的胶合材料,通过热压制备电热功能胶合板,初步探讨了不同组坯结构电热功能胶合板的温升与物理力学性能。结果表明,在400 W/m~2功率密度下,B型结构的板面温升速度较快,15℃温升需9.5 min,板底温度较低;板面温升呈指数函数曲线规律;热压前后平均电阻变化率为36%~45%,功率偏差可控;耐热尺寸稳定性和浸渍剥离性能满足相关标准要求;采用三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸与三聚氰胺树脂胶膜为胶合材料,便于组坯,可促进产业化生产。 相似文献
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根据我国中密度纤维板生产线建设实践,就剥皮与水洗、干燥与施胶、铺装与预压、热压与砂光等工序生产工艺的合理选择提出了看法与建议。 相似文献