应用ZigBee技术的纬编生产数据实时采集系统

针对纬编企业生产过程复杂,生产数据记录需要人工统计且滞后,数据可靠性差、不稳定,信息反馈不及时,效率低等问题,采用ZigBee技术开发了包括数据采集模块和数据接收与处理模块2部分的纬编生产数据实时采集系统。分别从硬件和软件设计2个方面探讨了数据采集模块的基本架构,并通过对数据表的设计、通信协议的修订、程序的修改等分析设计了数据接收与处理模块。将该采集系统投入到某公司试用,并把采集的数据与实际数据进行了对比。结果表明,ZigBee技术实时性好,稳定性高,传输方便可靠,系统的数据采集误差较小,满足了纬编车间的数据采集要求。     

基于LabVIEW的复杂表面压力数据采集处理系统

文章介绍了在复杂表面压力测试系统中,用于该系统的数据采集及离线分析处理子系统。该系统使用了虚拟仪器开发环境和压力传感器、数据采集卡等设备。对传感器数据进行实时采集、存储。在离线回放显示过程中,运用LabVIEW的数字滤波器,对数据杂波进行滤除处理,达到减少外界干扰,增强系统可靠性的作用。     

基于Android和Web的烟叶生产过程数据采集报送系统

为解决烟叶生产过程数据采集难的问题,设计开发了基于Android和Web的烟叶生产过程数据采集报送系统。Android终端用来采集烟叶生产过程的数据并上传服务器,Web客户端用来审核、统计、分析数据,供管理者使用。该系统的应用提升了烟叶生产的信息化水平。     

基于FANUC系统宏程序变量的轮廓数控铣削分层分次加工程序编制

利用FANUC数控系统所提供的宏程序变量、可编程参数输入指令(G10)等进行轮廓铣削分层分次加工程序的程序编制,并在此基础上进一步研究使用与数控系统原有风格保持一致的宏程序调用指令。所编制的主程序依据不同轮廓形状,可实现不同加工方法的轮廓加工,大大提高了程序运行效率。     

基于LabVIEW的电参数及熔池图像采集系统设计

针对现代工业化的发展需求,对电参数与熔池图像信息采集和监测技术进行完善。研制满足焊接工况的焊接电位机组态软参数和熔池图像实时采集硬件系统。该系统包括:获取焊接过程焊接电参数灵敏度高、精确可靠的霍尔传感器;能够采集焊机焊接电参数的数据采集卡;获取清晰熔池图像的近红外复合滤光、减光视觉传感系统。系统解决了焊接过程中存在的数据采集信息量过大、实时性保证难和数据在采集过程中易丢失等问题。     

FANUC数控系统直接编程中宏程序的使用

介绍了宏程序在FANUC数控系统直接编程中的作用，使用中变量、转移和循环、调用的格式及相关注意事项，并以实例进行了分析说明。     

巧用宏程序加工大螺距梯形螺纹

为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。     

基于宏程序的抛物线轮廓编程研究

以FANUC0i系统为基础,举例来探讨利用数控车床加工抛物线轮廓的编程方法和技巧,并以此来提高编制此类零件程序的效率。     

基于uClinux的数据采集系统的设计与实现

介绍了一种基于uClinux的嵌入式系统在数据采集方面的应用,构建了以微处理器S3C44B0X为控制核心的数据采集系统.该系统可以很好地取代传统的单片机系统,具有数据采集、预处理等功能,并支持远端用户通过Web浏览器的访问与监测.     

FANUC系统数控加工中心刚性攻丝时的参数设定

刚性攻丝已经在加工中心上成为必备的功能,但是在机床具体运用时,在梯形图里要编制较复杂的程序,调试也很麻烦,因而影响了该功能的推广和应用。FANUC 0i系统可以不用增加设计梯形图,仅仅改设一个参数,调试时调整一组参数就行了。     

FANUC_0i,GSK980T数控系统在PC机中数据通信的实现

针对数控设备不配有数据通信软件及传输设备的情况,探索出用Windows XP操作系统自带的超级终端软件功能来实现PC机与FANUC_0i,GSK980T数控系统进行数据传输的方法.此方法具有普遍的使用价值,在实际应用中效果良好.     

B类宏程序在FANUC系统数控铣削加工中的应用

本文基于FANUC 0I数控系统的B类宏程序,阐述了宏程序的基本概念和适合加工的工艺内容以及使用优势,最后运用宏指令编制加工数控铣削零件的典型工序的模块化程序,编制出平面和外轮廓的程序。     

FANUC 0i D数控机床直线轴的反向间隙的检测与补偿

针对FANUC 0i D数控机床,介绍了使用步距规测量反向间隙的步骤和使用参数补偿反向间隙的方法。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。     

基于虚拟仪器的纬纱动态张力检测系统

使用LabWindows/CVI5 .0测试软件平台 ,PCI - 6 0 2 4E多功能数据采集卡 ,结合性能优良的张力传感器 ,给出了一种基于LabWindows/CVI5 .0平台的纬纱动态张力检测系统 ,利用虚拟仪器的优势 ,实现了对织造过程中纬纱动态张力的实时检测 ,并能按要求对采集的数据进行分析与处理。本系统应用于实际生产过程 ,已证实能够取得良好的效果。     

FANUC-0iD系统伺服总线的网络配置及研究

串行伺服总线(FSSB)是FANUC-0i D数控系统CNC与伺服放大器连接的串行总线,正确设置FSSB总线参数是数控系统工作的重要部分,文章分析了FSSB总线设定的三种方法。     

刀具半径补偿功能的应用

以FANUC数控系统为对象,详细介绍刀具半径补偿功能的基本概念和编程格式,研究半径补偿功能的三个阶段,最后讨论使用刀具半径补偿功能时的注意事项和应用技巧。     

刀具半径补偿功能的应用

以FANUC数控系统为对象,详细介绍刀具半径补偿功能的基本概念和编程格式,研究半径补偿功能的三个阶段,最后讨论使用刀具半径补偿功能时的注意事项和应用技巧。     

基于控制点模型的纺织企业生产数据的采集

在纺织类企业实施ERP过程中,由于受到传统管理思想和数据采集自动化的限制,生产管理和质量控制部分一直是企业ERP系统中较难解决的问题之一,其中最主要的原因是数据的采集。针对上述情况,提出了建立控制点管理模型来采集车间的生产和质量数据,并用采集的数据进行生产统计、加工过程的质量分析以及产品质量问题的追踪。实践证明采用该模型开发的ERP可满足纺织类企业信息化的要求,并具有较高的柔性。     

基于ARM的经编生产数据实时采集系统

针对经编生产过程中经编生产数据采集方式落后与数据反馈实时性差的问题,提出了一种基于ARM的经编生产数据实时采集系统。详细探讨了经编生产数据实时采集系统的工作原理与系统体系结构,从系统软件与硬件的角度实现实时多任务操作系统在嵌入式微处理器上的移植,并分析设计了经编生产数据实时采集系统的数据采集模块、液晶显示模块和通信传输模块等主要部分,为经编制造执行系统(WKMES)在终端数据采集部分的构建提供技术基础,进一步加快经编制造执行系统在经编企业的推广应用。     

基于FANUC 0i Mate MC数控系统的PCMCIA卡的应用

本文介绍FANUC Oi Mate MC的PCMCIA接口,利用这个接口可用PCMCIA卡（简称PC卡,一般用CF卡＋PCMCIA适配器来替代）在数控系统与PC卡之间进行加工程序的双向传送、数控参数的备份与恢复,利用PC卡进行DNC加工、对数控机床的PMC梯形图备份与恢复、对数控系统显示屏幕的拷贝。