300MW亚临界锅炉水冷壁钢管腐蚀损伤原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.     

给水全挥发处理对锅炉水冷壁管腐蚀的影响研究

水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,若水处理不当,易引发水冷壁爆管,导致停炉,浪费燃料,增加能耗,直接影响发电、供热任务,掌握水冷壁爆管原因及预防措施是极其必要的。综述文献发现,大部分都是针对某一个具体的失效水冷壁管锅炉进行分析,得出相应的失效原因,因此,在全挥发水处理条件下,对锅炉水冷壁爆管事故原因分析进行系统研究是今后的主要研究方向。     

对一台锅炉水冷壁管爆管事故分析

针对锅炉水管表面腐蚀实际，详实分析了燃料在燃烧中产生的酸性烟气，在达到或低于露点温度的低温条件下，凝结而生成腐蚀介质，是造成腐蚀的原因，并为阻腐蚀介质的形成，提出了切实可行的防范措施。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析

本文主要就锅炉水冷壁的高温腐蚀类型及机理、原因进行了简要的分析,并提出了一般性的应对措施。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损处理方法及分析

火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。文章针对岱海电厂一、二期锅炉水冷壁采用超音速电弧喷涂,积极采用电喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。     

合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的改进

通过对合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的重新设计，将水冷壁管布局做了较大改进。经实际应用证明，此项改进延长了余热锅炉使用寿命，提高了低压蒸汽产量和合成盐酸产量，减少了检修费用，取得了较好的经济效益。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析.从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经...     

油田水腐蚀机理及防治对策研究

在油田采出水系统中,腐蚀环境（介质）是由水质状况所决定的,环境不同,所引起的腐蚀状况也不相同。因此要控制腐蚀,就必须对油田采出水水质采取措施使其达标回注。针对樊学区油田采出水水质情况,防腐措施应通过采出水回注新工艺新技术、化学手段配合来改变腐蚀环境,以期达到理想的防腐效果。     

锅炉装置钢管空气预热器腐蚀和堵灰分析与处理

对锅炉钢管空气预热器的腐蚀及堵灰机理进行了分析,提出了预防措施,列举了采用硼硅玻璃管空气预热器的改进效果。     

热水锅炉腐蚀问题的处理

介绍了热水锅炉在实际使用过程中出现的腐蚀现象及防止腐蚀的措施。     

天然气管道腐蚀研究

在天然气集输过程中,一些伴生气体的存在,往往会对集气管道有腐蚀作用,严重者会造成集气管道的破裂、破坏正常平稳供气、影响用户的生产和生活。本文分析了管道内腐蚀的类型可以分为均匀腐蚀、坑蚀等,并说明各种腐蚀类型产生的条件,着重分析了二氧化碳和硫化氢的腐蚀机理,指出了工程实际中常用的防腐措施如加缓蚀剂抑制腐蚀、利用涂层保护隔离管道与腐蚀介质、选用具有良好耐蚀性能的合金钢、采用清管作用清除管内水、污物和沉积物、防止管线堵塞、减小垢下腐蚀穿孔等,并对缓蚀剂的运用条件等进行分析,从而说明了研究天然气管道腐蚀的重要性和必要性。     

废热锅炉换热管腐蚀泄露分析

某废热锅炉投入使用两年后,发生换热管泄漏,拔出管束检查发现,大部分换热管外表面布满了大小不等的腐蚀鼓包,部分区域还有干烧现象。本文结合设备实际运行工况,研究了换热管产生腐蚀的原因,分析得出:换热管的腐蚀主要是由于壳侧水中杂质较多,在换热管外表面形成电化学腐蚀,致使换热管外表面形成密集腐蚀坑。再者,由于导液板结构不合理,水从导液板进来后易因折流形成漩涡,从而使得漩涡边缘区的换热管发生干烧现象。为解决问题,改造导液板结构,并提出相关改进措施,确保设备安全运行。     

热水锅炉的氧腐蚀及防护

热水采暖由于热损失较小，系统运行安全可靠，维修费用低，供热质量较高而得到大力应用。热水锅炉现仍普遍使用，但热水锅炉的氧腐蚀难以控制，往往一台热水锅炉运行3～4年就已腐蚀穿孔，从而严重影响热水采暖的安全经济效益。     

注气锅炉热力系统腐蚀机理研究

辽河油田锦州采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格,造成锅炉发生腐蚀。本文通过对锅炉水质分析和实验对锅炉腐蚀机理进行研究,得出结论是炉管腐蚀造成炉管减薄导致发生爆管的原因之一。     

盐水的腐蚀机理及缓蚀剂的研究

针对氯化钙等盐水对碳钢等金属的腐蚀问题,对盐水的腐蚀机理进行了研究,研制了LMH系列盐水专用缓蚀剂,该缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐等有毒有害成分,属环境友好型产品。同时该产品具有用量低、缓蚀效率高等优点。介绍了实验过程中影响缓蚀率的因素,产品缓蚀率可达97%以上。