某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

300MW亚临界锅炉水冷壁钢管腐蚀损伤原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.     

转炉余热锅炉水冷壁管泄漏失效分析

针对转炉余热锅炉水冷壁管的微观组织、化学成分和力学性能进行了测试分析。结果表明:水冷壁管的材料和微观组织均未发生变化,含尘烟气冲刷磨损是导致水冷壁管厚度减薄的直接原因,减薄部位形成非圆弧过渡区产生应力集中从而产生裂纹源,在循环交变的热应力下水冷壁管处于交变的拉伸-压缩状态从而导致水冷壁管开裂。     

化肥装置145t/h蒸汽锅炉水冷壁管爆裂分析

为查明某化肥装置A锅炉水冷壁管爆裂原因,对爆裂的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:水冷壁管向火面材料在高温区长时间运行,组织劣化,发生严重球化,导致材料强度降低;锅炉介质变化较大,发生氧化层下的氢腐蚀,导致材料变脆;管内为高温高压的锅炉水,管壁存在较大的拉应力、内外壁存在较大温差引起的热应力、锅炉停启过程形成的应力使得水冷壁管发生爆裂。     

锅炉高温腐蚀的原因分析及对策

针对热电厂的2台高温高压煤粉锅炉水冷壁管受高温腐蚀严重、影响设备寿命和安全运行的情况,,认为产生这一问题的主要原因是煤的硫含量偏高造成硫化物型的高温腐蚀,且炉膛动力场分布不合理引起。通过采取严格控制用煤的硫含量、合理控制的煤粉细度、提高炉水品质,调整炉膛动力场、加装一次风浓淡分离装置,更换易腐蚀区域管为渗铝材料管、涂刷耐高温防腐涂料等措施,取得了较好的防腐效果,实际运行3 a检测表明,水冷壁管减薄仅0.78 mm,远低于之前的1 mm/a。     

燃煤电站锅炉水冷壁壁面高温腐蚀问题分析与对策

以对冲燃烧方式的电站锅炉水冷壁壁面高温腐蚀问题为研究对象,从腐蚀机理与燃烧特性角度对水冷壁燃烧区域进行腐蚀特性建模分析,研究水冷壁近壁区域还原性和腐蚀性气氛作用下的硫化物型熔盐腐蚀部位分布规律,腐蚀发生严重的区域将集中在两侧墙的燃烧器周围区域、下层冷灰斗区域、上层燃烧器与顶层燃尽风喷口之间的两侧墙中间区域。现场实测数据验证可知,燃煤电站锅炉水冷壁近壁区域在氧浓度极低情况下,H₂S、CO等物质浓度严重超出腐蚀判定指标要求,水冷壁壁面腐蚀严重,腐蚀发生部位与数值模型结果吻合。结合工程经验,给出了水冷壁壁面高温腐蚀防治的具体措施。     

电站锅炉金属腐蚀形态的分析

本文通过对电站锅炉在运行过程经常发生在水冷壁管、省煤器、过热器管上的蒸汽腐蚀、硫腐蚀、燃气高温腐蚀的机理，进行初步分析，提出一些对策。     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。