锅炉炉膛烟气α回旋流替代L流提高热效率的实践效果

炉膛烟气α回旋流，是利用改变后拱的几何尺寸而促使烟气在炉膛内按照一定的流向流动。其主要目的是加强对刚进火炉内燃料的热幅射，提高新燃料的引燃速度；烟气α型回旋流的形成还延长了烟气在炉内的流程，并使燃气和空气充分混合提高燃烧效果。     

水分含量对加热不燃烧烟弹抽吸品质的影响

采用菲莫国际生产的烟草原味HEETs加热不燃烧烟弹为研究对象,通过对烟弹发烟段不同水分含量(5%、7%、9%、11%、13%、15%、17%)进行烟气温度、唇端温度、烟雾浓度指数、抽吸吸阻值、抽吸感官及主流烟气中致香成分等抽吸品质进行对比分析。结果表明:发烟段中水分随着含量升高抽吸时加热不燃烧烟弹烟气温度、唇端温度、烟雾浓度指数、抽吸感官及主流烟气中的致香成分总量是先上升后下降的趋势,抽吸吸阻值随着水分含量的升高而升高,当发烟段水分含量在9～11%,抽吸感官品质最优。综上,加热不燃烧烟弹发烟段中含水率为9～11%为最佳,可使加热不燃烧烟弹在抽吸时具有较好的抽吸品质。     

低温处理对卷烟烟气水分和CO的影响

为研究低温处理对卷烟烟气水分和CO的影响,将生产线上刚加完香的成品烟丝分别在0,-5,-10,-15和-20℃下放置10,20和30min,测定了处理烟丝卷烟主流烟气中的水分和CO。结果表明:①与对照相比,处理后的卷烟烟气水分均有所提高、CO均有所降低;②相同的低温处理时间内,卷烟烟气水分随处理温度的降低呈先升高后降低的趋势,最大提高幅度为7.66%;CO则随处理温度的降低呈先降低后升高的趋势,最大降幅为7.58%;③相同的处理低温下,卷烟烟气水分随处理时间的延长呈先升高后降低的趋势,CO则随处理时间的延长而逐渐降低。在适当低温条件下处理烟丝,有助于提高卷烟烟气水分含量,降低CO含量。     

高浓黑液的性状及蒸发

近十年来 ,来自经济与环境保护方面越来越高的要求 ,迫切需要提高入炉黑液的浓度 ,即实现黑液的高浓蒸发。所谓“高浓度” ,一般是指木浆黑液中的干固物含量在８０ %以上 ,至少不应低于７５ %。高浓黑液可以 :１．改善碱回收炉的操作 ,增加碱回收炉处理黑液的能力 ;２．由于高浓黑液在炉膛内燃烧时需要较少的热量来蒸发水分 ,因此可增加碱回收炉的产汽量 ;３．入炉的高浓黑液造成垫层温度较高 ,化学反应较快 ,导致熔融物的还原率高 ;４．有效地减轻烟气排放的污染程度 ,当黑液浓度大到７２ %～７５ %以上时 ,ＳＯ２ 废气的排放量几乎为零。…     

锅炉空气预热器防堵改造可行性研究

锅炉空预器运行中,氨逃逸量大和冷端温度较低导致蓄热元件硫酸氢铵沉积堵灰,烟气侧阻力随运行时间延长持续升高问题,严重影响到机组的运行安全经济性,并且该问题通过停炉检修空预器无法解决。采用"燃烧系统优化改造+SCR氨喷射系统改造+新增空预器热风清洗防堵系统"的综合治理方案,即先通过燃烧优化降低炉膛出口NOx浓度,整体降低喷氨量,然后通过喷氨系统改造提高SCR系统运行效率降低氨逃逸,最后通过新增的空预器热风清洗装置,将蓄热元件上生成的硫酸氰胺及时清除。通过从烟气流程这三个方面进行综合治理,达到空预器防堵的目标。     

PJK型平板式节能烤房

为改掉“火龙”式烤房的弊病,我们近年来研制了 PJK 型平板式节能烤房,主要技术关键是:①改地面上“火龙换热器”为平板换热器,平板材料既满足换热需要,又坚固耐用,并一房多用。②下降火龙位置,适当缩小炉膛,使高温区集中,降低烟气排出速度,燃气充分燃烧,提高火炉燃烧效率。③切断地下水分向房内蒸发的     

不同组成纤维素热解炭的燃烧行为分析

选取纤维素作为原料,分别在350℃、550℃、750℃和950℃下热解制备得到4种纤维素热解炭,通过组成和燃烧特性分析分别考察了单组分热解炭及其相互混合得到的炭材料的燃烧特性。结果表明:(1)随着热解温度的提高,热解炭样品中的碳元素含量逐渐升高,氢和氧元素含量逐渐下降,同时热解炭产率也随之降低;(2)随着热解温度的提高,热解炭样品中固定碳含量和高位热值逐渐升高,挥发分含量逐渐降低;(3)热解炭燃烧特性曲线随热解温度提高逐渐往高温区移动,着火温度、燃尽温度、DTG曲线峰值温度均逐渐提高;(4)将具有不同燃烧特性的纤维素热解炭进行适当的混合,能够得到具有低引燃性、高放热量、宽放热区间且燃烧过程均匀稳定的炭质热源材料。     

烟气循环燃烧技术对燃煤锅炉烟气NOx生成的抑制作用

烟气循环燃烧是低氮燃烧技术的一种,主要论述烟气循环燃烧技术对燃煤锅炉烟气NOx生成的抑制作用,简述该技术在烟气脱硝技术中对脱硝运行成本的节约空间,能够降低锅炉烟气NOx排放亦或达到国家(地方)规定的排放标准。     

加热不燃烧卷烟烟气主要成分的逐口释放行为

为考察加热不燃烧卷烟烟气中主要成分的逐口释放量变化,以两种不同加热方式的加热不燃烧卷烟IQOS和GLO为研究对象,通过改造转盘型吸烟机实现卷烟的逐口抽吸与烟气捕集,建立了烟气中丙三醇、烟碱、水分和主要香气物质的检测方法,并分析了IQOS和GLO在加拿大深度抽吸(HCI)和ISO标准抽吸两种模式下烟气主要成分逐口释放量的变化。结果表明:①采用该方法检测的烟碱、丙三醇和水分的平均回收率≥99.7%,相对标准偏差(RSD)≤5.32%。②随着抽吸口序的增加,在两种抽吸模式下,IQOS烟气中烟碱和丙三醇的释放量均呈现先上升后稳定再下降的趋势;GLO烟气中的烟碱先下降后上升再下降,而丙三醇先上升后下降。③随着抽吸口序的增加,IQOS烟气中水分在ISO抽吸模式下先上升后下降,而在HCI抽吸模式下呈现逐渐下降趋势;GLO烟气中的水分在两种抽吸模式下均呈现逐渐下降趋势。④随着抽吸口序的增加,IQOS烟气中的新植二烯在ISO抽吸模式下逐渐升高,而在HCI模式下先升高后降低;糠醛、羟基丙酮、乙酸和茄酮在两种抽吸模式下先升高后降低,而5-甲基呋喃醛和糠醇逐渐升高。GLO烟气中主要香气物质在两种抽吸模式下呈现两段先上升后下降的趋势。     

接装纸透气度对卷烟燃烧温度和烟气指标的影响

为分析不同透气度的卷烟接装纸对卷烟烟气成分和卷烟燃烧温度的影响,对不同透气度接装纸的卷烟进行烟气分析,并采用红外热像仪测定了不同透气度接装纸卷烟的燃烧温度。结果表明,随着接装纸透气度的增大,卷烟主流烟气中的焦油量、CO释放量、烟气烟碱量均显著线性下降,而抽吸口数增加;与采用透气度为0的接装纸相比,采用透气度为500 CU的接装纸后,其卷烟的主流烟气中焦油量降低50.6%,CO释放量降低64.6%,烟气烟碱量降低42.9%,抽吸口数增加22.5%;接装纸透气度对卷烟抽吸燃烧温度影响显著,随着接装纸透气度的增大,卷烟第三口抽吸温度和峰值平均值均明显下降;接装纸透气度从100 CU增加到500 CU,卷烟第三口抽吸温度下降了115℃,峰值平均值下降了87℃,而阴燃平均温度未发生明显变化,此外,阴燃平均温度明显低于第三口抽吸温度和峰值平均值。     

通风稀释对卷烟燃烧温度及主流烟气中主要有害成分释放量的影响

为降低卷烟危害性,考察了卷烟纸、接装纸、成型纸透气度对卷烟燃烧温度和卷烟主流烟气中7种有害成分(CO,HCN,NNK,NH3,B[a]P,苯酚和巴豆醛)及焦油释放量的影响,并研究了卷烟总通风率对主流烟气中7种有害成分释放量及卷烟危害性指数的影响规律.结果表明:①随着卷烟纸和接装纸透气度的增加,卷烟燃烧温度升高,卷烟主流烟气中除NNK外其他6种有害成分的释放量、焦油量及危害性指数均降低;②成型纸透气度的变化对卷烟燃烧温度及烟气有害成分释放量的影响不规律;③卷烟总通风率增加,卷烟主流烟气中多数有害成分释放量、焦油量及危害性指数有不同程度的降低.适当增加卷烟纸、接装纸的透气度,提高卷烟总通风率,可在一定程度上调控卷烟燃烧温度,降低卷烟烟气中有害成分释放量,从而降低卷烟的危害性指数.     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。     

烟草类型及贮藏环境对烟叶氮氧化物形成的影响

为明确烟草类型及贮藏环境对烟叶氮氧化物形成的影响,利用真空干燥器设置了密闭的环境,检测和分析了不同烟叶类型、贮藏温度和时间及含水率条件下环境中气态NOx（Nitrogen oxides）含量的差异。结果表明:贮藏过程中烟叶形成的氮氧化物以NO为主。相同的贮藏条件下,白肋烟产生的NOx浓度高出烤烟约9倍。当贮藏温度从10℃提高到50℃,处理48 h后白肋烟样品产生的NO和NO₂浓度逐渐升高。白肋烟经过50℃贮藏2 h后,即可检测出NOx,且随着处理时间的延长NOx的浓度不断增加。相同贮藏温度下,含水率高于18%的烟叶产生的NO和NOx浓度与含水率11.03%和12.29%相比显著降低;烟叶隔离加入活性炭后,烟叶贮藏环境中的NOx浓度显著降低。研究表明,贮藏环境控制可以抑制和减少烟叶本身氮氧化物的产生,从而减少贮藏过程中烟叶TSNA的形成。      

温度与甘油对烟草颗粒热解及释烟特性的影响

为揭示加热状态下烟草颗粒烟气释放规律,采用湿法造粒技术,利用热分析仪(TGA)和锥型量热仪(CONE)研究甘油添加量与温度对其热解和烟气释放特性的影响。结果表明:①添加甘油可降低烟草颗粒主要失重过程温度,增加低温下失重比例,并提高低温下失重速率。②增加甘油含量,烟草颗粒起始释烟速率增大,累积释烟总量增加,但过高的添加量(35%)会降低累积释烟总量;导热性较好的烟草样品释烟速率最大;甘油的添加降低了CO释放量,但与添加量的关系不明显。③升高温度,烟气释放速率增大,释烟过程缩短,累积释烟总量先增大后降低,温度过高(400℃)烟草颗粒发生燃烧;烟气中CO与CO2释放量随温度升高大幅增加,且两者释放规律与烟气释放规律一致。     

LaFeO_3系钙钛复合氧化物降低卷烟烟气中的NO_x

为降低卷烟烟气中的氮氧化物(NOx),采用TG、XRD、氮吸附和TEM等方法测定了LaFeO3钙钛矿型复合金属氧化物——LaFe0.85Pd0.05Cu0.1O3的热稳定性、比表面积、粒子的形状与大小,以及对NO的分解催化活性,并以添加于造纸法再造烟叶中的形式,考察了该氧化物对卷烟烟气中NOx等有害成分的影响。结果表明:于700℃下焙烧2h,该氧化物的比表面积为17.24m2/g,平均粒径50nm,具有较高的NO分解催化活性;与对照相比,含1.5%该复合金属氧化物的卷烟烟气中NOx含量降低13.0%,比焦油多降低约9百分点。     

浅谈空气预热器在SHL10-13锅炉上应用

空气预热器是利用锅炉尾部烟道中的低温烟气加热由鼓风机送来的冷空气 ,它一般布置在省煤器之后 ,由于热空气能使炉膛内的燃料烘干 ,改善炉内的燃烧工况 ,降低不完全燃烧损失。因此 ,采用空气预热器能进一步降低排烟温度 ,提高锅炉效率 ,根据经验数据 ,预热器预热空气温度每增高 10 0℃ ,可节省燃料 5 % ,但是空气预热器在实际应用中存在最大问题是管束堵塞 ,由此引起连锁反映 :引风机抽力不足 ,锅炉正压燃烧 ,蒸汽出力降低等一系列影响正常燃烧现象。下面就我厂实际所碰到问题 ,谈谈空气预热器利与弊及解决途径。我厂于 1986年 9月安装了两…     

高效助燃除硫剂在密集烤房中的应用研究

为改善煤炭燃烧性能,降低烟叶烘烤过程中煤炭燃烧产生的有害气体排放量,进行了高效助燃除硫剂的开发与应用研究。结果表明,燃煤中添加3%的高效助燃除硫剂能改善燃煤的燃烧性能,显著提升炉膛内温度。其中,中部叶每千克干烟平均煤耗降低0.13 kg,烘烤成本降低10.71%,上部叶每千克干烟平均煤耗降低0.06 kg,烘烤成本降低4.39%。燃烧时产生的碳氧化物、氮化物及硫化物排放量有不同程度的降低,其中除SO₂效果达77%以上,且烟气排放量少,节能减排效果好。同时,对烟叶外观、感官质量、等级结构、化学成分等均无不良影响。     

高温滤料用纤维燃烧气体释放的测试研究

燃烧气体是评价耐高温纤维阻燃性能指标之一,通过设计燃烧试验装置对四种袋式除尘器常用高温滤料纤维(聚苯硫醚纤维、间位芳纶、聚酰亚胺纤维和芳砜纶)进行高温燃烧,利用烟气分析仪器测定其燃烧产生的气体成分及其含量。结果显示,燃烧气体成分与纤维的化学结构和燃烧温度有关。CO是四种纤维的主要燃烧产物,其浓度随温度的变化曲线近似于抛物线;含有酰胺基的纤维燃烧气体中含有NOx,其浓度随温度呈阶梯状变化;芳砜纶和聚苯硫醚纤维燃烧气体中含有SO2,其浓度随温度呈波浪状变化。     

提高导热油炉热效率方法探讨

介绍了提高导热油炉热效率的五个措施,可提高炉膛内的燃烧效率,提高辐射传热面和对流传热面的传热效率,增加烟气余热回收的综合利用,减少炉体和炉膛内的散热损失;采用先进的控制和监测手段,使导热油炉的燃烧工况处于低氧燃烧状态。     

燃煤锅炉烟气再循技术降低NOx排放研究

文章针对燃煤锅炉烟气再循技术降低NO_x排放进行论述。对我国各地区燃煤锅炉NO_x排放标准进行了总结指出了降低NO_x排放迫在眉睫,并根据NO_x生成机理出发提出烟气再循环降低NO_x原理,最后提出了不同类型锅炉采用烟气再循环技术降低NO_x排放的实例。采用烟气再循环技术可有效降低NO_x含量,为降低NO_x排放提供思路。