关于TRT系统透平机静叶控制顶压的稳定性研究

TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit)高炉煤气余压透平发电装置,是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。包钢万腾炼铁厂一号高炉配套使用的TRT系统近期出现静叶波动大,顶压难控,发电量严重受限的情况。     

玉钢3#高炉炉顶煤气分析系统优化改造

高炉炉顶煤气成分是直接反映高炉冶炼过程的状态参数,对高炉正常生产起着至关重要的作用,而炉顶煤气分析系统是保证测量准确性和及时性的前提。文章介绍了高炉炉顶煤气分析系统在玉钢3#高炉中的应用,以及应用以来在实际生产中存在的问题,提出了优化改造的措施,实现了高炉炉顶煤气取样点、煤气成分及煤气利用率的实时检测,对操作者及时了解炉内工况、优化操作提高了强有力的数据支撑。     

AV71-16同轴能量回收机组应用介绍

1780m3高炉配套的同轴能量回收机组,是目前国内投运的最大的同轴机组,高效的回收了高炉煤气的余压余能,是冶金企业节能装置应用的典范。     

钢厂高炉煤气洗涤污泥系统优化改进

近期某钢厂高炉煤气洗涤系统压泥效果不理想,出泥量较低,压滤机检修频率高,制约着污泥系统的稳定运行,随之而来的是洗涤水出水水质不能达到运行要求,对高炉煤气洗涤系统存在一定的影响;同时,污泥系统泥浆外排量大,造成环境污染。对目前某钢厂高炉煤气洗涤污泥系统存在的问题进行优化和改进,使该系统稳定运行。     

浅析高炉均压放散阀故障的原因及其处理措施

针对某炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析,并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施,有效地解决了均压放散故障,保证了生产的顺行。     

邯钢3200m3高炉铁口清洁生产技术的应用与创新

简单介绍邯钢1#2#高炉应用"一种高炉出铁口防止溢尘的封堵装置"的发明专利,对原高炉铁口开口和堵口时被炉内高压气体推动下会瞬间冲出铁口顶吸、侧吸负压区大量外溢的烟尘进行封堵回收,杜绝铁口烟尘无组织排放现象,降低环境污染尤其是提升高炉炉前生产环境效果明显。     

略钢1#高炉上料系统增容改造实践

通过对略钢炼铁分厂1#高炉上料系统料车卷扬、料车料斗、气动闸门称量斗、自动化控制系统等的改造,上料速度由原来每小时上6.4批料提高到8.3批料,上料速度大大提高,解决了1#高炉上料速度慢的问题,消除了低料线给高炉造成的影响。     

西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用

文章简述了西门子S7—400PLC应用于昆钢炼钢厂4号转炉煤气回收控制系统的技改项目中。在炼钢过程中，通过HMI人机操作界面用鼠标点击活动烟罩的下降按钮，烟罩下降到位后，远方除尘风机房的烟气气体分析仪自动启动，当一氧化碳、氧气成份达到回收要求，以及其他联锁条件均满足时，即可对转炉煤气进行自动回收，提高了煤气回收的质量及回收率。     

卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞原因分析及解决方案

高炉煤气干法除尘系统中的卸灰阀开关频繁,长期经受磨损性含尘气体的磨损,故障较多,寿命较短。陶瓷双闸板闸阀应用在卸灰工位时耐磨性能好,但是容易因灰尘积聚而发生阀门开关不到位的故障。文章利用solidworks及其自带的CFD模块Flow Simulation对含尘气体流经阀门体腔的流场进行了分析模拟,发现阀门体腔进灰的问题不可避免。为了解决积灰的问题,对阀体进行了改造,设置了吹扫管,阀体外部设置气管接头。同时,气管外接头连接一套气体管路系统。经过改造后的陶瓷双闸板闸阀较好地解决了高炉煤气干法除尘系统卸灰阀寿命短的问题。     

高炉煤气品质及压力对蓄热式推钢炉运行的重要性

文章介绍了高炉煤气品质及压力在蓄热式推钢炉中的重要性,以及高炉煤气品质及压力会影响加热炉的哪些方面。     

高炉煤气联合循环发电热力系统参数优化分析

钢铁产业是国家发展的基础。在钢铁的生产过程中会产生大量的废气,这些废气如直接排放入空气中在造成严重环境污染的同时也会造成巨大的浪费。通过利用钢铁生产中所产生的可燃性煤气进行燃烧发电是降低钢铁厂生产成本、减少污染排放的重要举措。现今,在钢铁厂所排出的可燃性废气中主要以高炉煤气、转炉煤气和焦煤煤气为主,做好上述可燃煤气的循环利用是钢铁企业提高能源利用率、降低生产成本的重要举措。文章在分析煤气特点的基础上对钢铁厂所采用的煤气联合循环发电热力系统进行了分析阐述。     

湿法煤气回收净化系统防垢、除垢技术研究

湿法煤气回收净化工艺,决定了大量煤气洗涤污水需要反复循环使用,随着煤气运行的日积月累,循环水形成了非常复杂的质元体系,复杂的水质体系性决定了结垢的复杂性,传统的单一化学法、物理法和生物法均难以解决设备结垢严重的问题,这个问题曾给整个煤气系统的运行带来了挑战,尤其是文氏喉口和罗茨风机这两个关键部位,导致煤气系统运行很难平稳,同时,给电炉的平稳运行和指标控制也带来了一定的压力。     

煤气平衡与管理

根据不锈钢公司煤气使用现状,煤气压力波动直接影响煤气用户生产的不稳定或煤气的放散量。因此煤气平衡管理在钢铁企业是不可忽视的,做好煤气平衡与管理,既可以为公司创效,又可减少厂区污染,降低煤气成本。我们对本厂煤气平衡情况进行了介绍,对煤气放散提出了几点管理经验,大大减少煤气管网压力的波动,使得转炉煤气放散量降低为零,高炉煤气放散量大幅降低。     

FT3080泥炮液压控制系统优化改进

高炉炉前泥炮设备是高炉冶炼的关键设备,因其液压系统控制元件为手动换向阀,在现场实际操作过程存在诸多不便,文章主要介绍为完成5#1050m3高炉炉前泥炮设备的自动控制,对炉前泥炮液压系统及控制回路进行一系列优化改进。     

U型水封在转炉一次烟气干法净化回收系统工程中的应用

随着转炉一次烟气干法净化回收系统在中国国内的广泛应用,促进了该系统技术国产化的研究步伐,使其快速全面、成熟发展,其研究成果已成功应用于包括冶金、有色等行业的相关烟气净化回收处理系统中。中国重型院从90年代初开始致力于转炉一次烟气干法净化回收系统的研究和开发。文章对传统净煤气切断方式进行分析的基础上,针对U型水封的构造进行了详细研究,并重点介绍了U型水封在干法系统中的应用情况,采用U型水封替代电动蝶阀,配合眼镜阀在转炉煤气一次除尘湿改干系统中的应用,原理简单、操作便捷,极大提高了系统安全性和稳定性。     

AC800F系统在宣钢3#高炉的应用

宣钢3#高炉是1989年建成的1260立方米高炉,2003年扩容到1350立方米2010年大修将其扩容至2000立方米,自动控制系统将原来的infi90系统替换为ABB公司的AC800F系统。AC800F作为本工程控制核心的DCS 系统,将对整个高炉系统运行的过程数据进行采集、监视和控制。因此,要求其能长期稳定可靠运行。     

优化生产工艺降低硫化物排放

因为煤气燃烧后的气体转换为二氧化碳或二氧化硫,排放到大气当中,对人们的生活环境造成极大的危害。基于此,为了保护环境,提高人们身体健康,要对煤气中的硫进行回收利用,因此要对生产工艺进行优化,使煤气中的硫得到充分回收,保护了人们的生存环境,同时也提高了经济发展。     

提高锅炉燃烧器前高炉煤气管道补偿器使用寿命的措施

文章通过对锅炉燃烧器前的金属软管使用寿命短、腐蚀严重造成管道煤气泄漏、严重影响锅炉安全运行的情况进行原因分析,对管道中所使用的介质(高炉煤气)进行了取样化验,分析了煤气中所含元素对波纹材质为304不锈钢的金属软管造成的影响,提出了提高软管使用寿命的技术措施,应用于实践中,取得了不错的效果。     

烟厂蒸汽凝结水的回收与利用

通过对几种凝结水回收系统———开式重力回收系统、开式余压回收系统、电泵回收系统、机械泵回收系统进行比较 ,设计出了一套合理的蒸汽凝结水机械泵回收系统 .该系统运转平稳、效率高、维护简便 ,用于武汉卷烟厂凝结水回收每年可节约经费近百万元     

高炉离心鼓风机叶片失效原因探究

高炉鼓风机是高炉炼铁的"心脏"。其安全运行对于炼铁生产是极为关键的。略钢7#离心鼓风机曾发生裂解特大事故,8#、9#离心鼓风机转子也曾出现叶片严重磨损现象。文章从高炉鼓风机机械事例及处理实践出发,对转子叶片失效原因进行探究。