涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

自伸长纤维拉伸工艺条件的研究

采用涤纶特制部分取向丝 ,对其采用不同的拉伸温度和拉伸比 ,分析不同拉伸条件对拉伸丝干热伸长率的影响 ,优选拉伸条件为 :拉伸温度高于玻璃化温度 2 2 .5℃、拉伸比 1.4 5,可以得到干热伸长率达 12 .6 3%的自伸长纤维。并且在工业化试验设备上制得干热伸长率为 14% ,沸水伸长率为 7%的自伸长纤维。     

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。     

三维卷曲多孔中空涤纶的性能

通过对比试验,分析研究三维卷曲一孔、四孔、七孔涤纶中空纤维的性能特征及其与棉纤维、常规涤纶的性能差异。     

聚丙烯并列型永久性三维卷曲中空纤维生产技术

介绍了用纽马格双组份复合短纤设备生产聚丙烯并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的熔融指数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型工艺对产品质量及性能的影响。结果表明:两种切片的熔融指数差对中空度的影响较大,并影响纺丝的稳定性。后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,松弛定型温度在125℃,时间15分钟能生产出质量稳定的聚丙烯永久性三维卷曲中空纤维。     

PET/PTT复合纤维卷缩性能的研究

通过对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量及卷曲稳定度的测试,研究了干热和沸水处理条件下的PET/PTT复合纤维的卷缩性能。结果表明:干热处理时,PET/PTT复合纤维的热收缩率随温度的升高而升高,随线密度的提高而减小;与干热处理比较,沸水加压处理后的纤维具有较好的热收缩率和卷曲性能。PET/PTT复合纤维线密度越低,其卷曲收缩能力越强,线密度为172 dtex时,纤维表现出较好的卷曲收缩率和卷曲稳定性。     

三维卷曲七孔中空纤维的生产工艺探讨

着重探讨采用螺杆熔融纺丝纺制三维卷曲七孔中空纤维的工艺条件,如纺丝温度、环吹风速、计量泵吐出量等工艺条件变动对可纺性能及成品质量的影响。     

PET复合中空三维卷曲纤维弹性的提高

针对生产的PET复合中空三维卷曲纤维弹性低问题,对影响弹性的特性黏度、冷却条件进行了优选,提高了PET复合中空三维卷曲纤维弹性,保持了良好的手感,取得了显著的经济效益。     

拉伸条件对涤纶四孔中空纤维结构性能的影响

应用ＷＡＸＤ、声速法等研究了涤纶四孔中空纤维在不同拉伸条件下结晶、取向变化,讨论了拉伸工艺变化对涤纶四孔中空纤维结构与性能的影响。结果表明,由于拉伸方式和拉伸温度的不同,纤维结晶和取向程度有明显的区别,导致了中空纤维成品质量的差异。     

用国产Y2600聚丙烯生产中空三维卷曲纤维

用国产Ｙ２６００聚丙烯，在国产ＶＤ４０５纺丝设备上生产出中空三维卷曲纤维，讨论了纺丝温度、冷却条件、拉伸、卷曲、热定型等工艺条件对产品质量的影响。结果表明，采用较低的纺丝温度，冷却风温，风速匹配适当，一次拉伸，拉伸倍数４倍左右，拉伸温度１１０℃以内，松弛热定型温度１００～１３０℃，时间１０ｍｉｎ左右，可生产出合格的ＰＰ中空三维卷曲纤维。     

改善PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性的研究

针对PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性低的问题,对影响弹性的熔体特性黏度、冷却条件进行了优化改进,改善了PET并列型复合中空三维卷曲纤维的弹性,同一时保持了手感,取得了显著的经济效益。     

三维卷曲中空纤维膨松特性试验方法研究

介绍了两种中空纤维膨松特性试验方法,并对其中的影响因素进行了试验、分析,认为可以将它们统一为一种方法。     

PEGT/PTT并列复合弹性纤维的制备及性能研究

采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行共聚改性制备得到改性共聚酯(PEGT),将PEGT与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按50:50质量比,以"8"字形进行复合纺丝制得PEGT/PTT并列复合弹性纤维,研究了不同相对分子质量的PEG对PEGT及PEGT/PTT并列复合弹性纤维的性能的影响。结果表明:随着PEG相对分子质量增加,PEGT共聚酯的吸水率和吸湿率也随着增加,接触角和体积比电阻(ρ)则降低。其中,吸水率最高可达4.2%,吸湿率最高为1.7%,接触角最低为57.85°,ρ最低为7.94×10⁹Ω·cm;随着PEG相对分子质量的增加,PEGT/PTT并列复合弹性纤维的回潮率(R)也随着增大,而ρ则下降,其中R最大可达0.91%,相对PET/PTT复合纤维提高了75%,ρ最小可达1.20×10¹⁰Ω·cm;PEGT/PTT并列复合弹性纤维相对PET/PTT复合纤维卷曲性能较高,其中卷曲率最高可达63%;PEGT/PTT并列复合弹性纤维可以实现常压沸染,其上染率最高达93.37%,比同一条件下PET/PT...     

三维卷曲中空涤纶短纤维结构与性能的研究

研究了三维卷曲中空纤维在生产线上结构与性能的变化情况,通过对微现结构的测试分析,讨论了不同拉伸方式及松弛热定型的工艺状况对纤维结构和性能的影响,为工艺技术和生产管理进一步优化提供了理论依据。     

热处理对COPET/PTT复合纤维卷曲性能的影响

以改性聚酯(COPET)及聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为原料经复合纺丝制备了COPET/PTT复合纤维,研究了热处理方式、温度和时间对COPET/PTT纤维卷曲性能的影响。结果表明:沸水处理优于干热处理;COPET/PTT复合比50/50的纤维具有较好的潜在卷曲性;湿热温度超过80℃,沸水处理时间10～20min,纤维卷曲性趋于稳定;干热温度在140～160℃时,纤维具有良好的卷曲性能;张力热处理有利于提高纤维的卷曲弹性回复能力。     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

拉伸工艺对无机微粉PET反射膜性能的影响

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂中加入无机微粉填充剂硫酸钡(BaSO4),利用流延拉伸法制备了PET反射膜;通过紫外可见光分光光度计、镜像光泽度计、示差扫描量热仪(DSC)等测试仪器研究了拉伸温度、拉伸倍率及拉伸速率对无机微粉PET反射膜的反射性能、光泽度及结晶性能的影响。研究结果表明,拉伸温度为90℃、拉伸倍率为4倍、拉伸速率为400 mm/min时,能获得高反射率、较好光泽度的反射膜;拉伸使得膜的玻璃转变温度升高,冷结晶峰减小且向低温方向移动,结晶度增加。     

聚酰胺系并列型复合纤维卷曲性能的研究

对聚酰胺系(PA66—C_(710))并列型复合纤维的卷绕丝拉伸丝及沸水热处理后纤维,用密度法、声速法、X射线衍射法、DSC法、卷缩仪等测定了它们的超分子结构,力学性质和卷曲性能;研究了该复合纤维的成形、加工及热处理条件对其超分子结构形成的影响、超分子结构与其卷曲性能之间的关系;探讨了该复合纤维的卷曲机理。结果表明采用合适的纺丝油剂及合理的加工工艺及热处理条件,可以使聚酰胺系并列型复合纤维获得优良的接近于锦纶高弹丝的卷曲性能。