YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进.简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘.改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点.     

YB618型硬条及条外透明纸包装机烟包输入通道的改进

为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。     

YB25型卷烟包装机烟包转向机构改进

目的：解决YB25型软盒包装机烟包转向机构故障率高、易造成烟包损伤等问题。方法：通过对烟包转向机构各零部件磨损情况分析,找出机构设计缺陷,设计了性能更稳定的三点式对称偏心结构行星轮系,并配合改进了专用离合器以保证其过载保护。结果：改进后转向机构故障率降低,单次维修时间减少54 min,设备噪音减小46 dB,半年内相关质量缺陷烟包减少275包,质量隐患降低。结论：改进后烟包转向机构实现了高效率运转,有效地解决了YB25型软盒烟包转向机构的高故障率问题。     

条烟收集机的设计与应用

为解决条烟排包机和横向收集机在生产中出现的条烟不到位、故障率高、维修保养不方便等问题,采用下滑式条烟输送方式和整体提升技术对排包机进行了改进.收集机接收到下滑的条烟,由皮带机输送到封箱机,减少条烟输送链板的停机频次,保证设备的正常运行;采用凸轮驱动保证条烟提升运动的可靠性,条烟提升和输出均采用伺服电机控制,条烟检测和控制系统均采用PLC控制.应用效果表明,条烟输送系统的故障停机次数由原来的每月340次左右降低为40次以下,机台人员手工装箱工作量由原来的每天每台15件以上降低到2～5件,减少了设备维修量,提高了设备运行效率.     

YB48型硬盒包装机烟支推进器的推烟板结构优化

为解决YB48型硬盒包装机烟支推进器在烟组成型过程中故障停机率高等问题,借鉴空茎植物结构特性对推烟板的隔烟板形状进行优化设计,并对导烟块工作面进行相应改进。基于ANSYS平台对改进前后推烟板进行有限元仿真分析,结果显示改进后推烟板静态比刚度效能提高65.62%,动态比刚度效能提高36.01%,综合力学性能得到显著提高。以兰州卷烟厂使用的两台YB48型硬盒包装机为对象进行测试,结果表明:改进后烟支推进器故障停机频次减少37.17%,停机时间减少38.34%。该技术可为提高超高速包装设备运行效率提供支持。     

ZB45包装机组自动储包补包装置的设计

为减少ZB45包装机组因辅机停机造成主机停机次数多、原辅材料消耗大等问题,设计了一种自动储包补包装置。该装置安装在烟包输送通道侧面,其储包装置和补包装置分别与烟包输送通道连接,实现自动储包补包功能;通过优化主机降速程序,延长主机继续运行时间,减少主机停机次数,降低原辅材料消耗。以毕节卷烟厂生产的"黄果树(长征)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:安装该装置后,可自动储包补包258包烟,辅机停机后主机继续运行时间延长365 s,因辅机停机导致的主机停机次数减少约5次/班次,剔除烟包量减少90包/台班,机组运行效率提高1.93百分点,节约小盒商标纸约65.45万张/年。该技术可为提高包装机组生产适应性提供支持。     

卷烟包装机组下烟通道的设计改进

为提升粘附力较强烟支在下烟通道中的下落效率,减少包装机意外停机时间,提高烟包质量及机组运行效率,对卷烟包装机组下烟通道的连接板和下烟导板进行了改进.通过减少烟支与下烟导板接触面积及扩大通道面积,降低烟支下落过程中与下烟导板壁不均匀接触而出现烟支粘滞、歪斜现象的概率,提高烟支下落速度,保证烟支的顺利下落.改进后下烟通道应用于出口印度尼西亚的ZB45型硬盒硬条包装机组上,机器运行状况良好,与原设计相比较,有效提高了烟支下落顺畅度及稳定性,因下烟不畅问题导致的停机时间减少了约36％,整机运行效率提高了约3％,提升了卷烟包装质量.     

BOPP彩膜在FOCKE753包装机中的应用与改进

为解决BOPP彩膜在FOCKE753小盒透明纸包装机中摩擦系数低、易产生静电、应力不匀等,导致在包装过程中易出现彩膜图案偏移等问题,通过分析透明纸系统的组成及影响包装品质的因素,对相关元器件进行了改进:增大彩膜输送压力;降低彩膜静电干扰;改进定中装置位置检测;调整伺服控制参数。应用效果表明:改进后单班次平均图案偏移次品烟数量由355包减少到13包,有效作业率由71%提高至90%,故障停机率明显减少。     

降低M5卷烟机MAX上胶系统故障率

PROTOS—M5卷烟机在生产运行中,却出现了许多故障,尤其是MAX上胶部分引起的故障维修次数多,而且维修时间长,严重影响了车间的生产效率和烟支的质量。对MAX上胶故障现象进行系统的跟踪、调查、分析后发现主要是由加胶工加胶不规范、动态密封不到位引起的。针对两个主要因素分别进行了改进储胶容器和加胶方式规范化、程序化和改进连接动态密封的方式,规范了加胶工的加胶流程,让动态密封与转盘通过键连接后密封到位。减少了M5大量的上胶系统引起的故障停机时间,使M5MAX上胶系统平均故障率由8．7％减少到113％,提高了烟支的质量和生产效率。     

国产YB13型直包机烟库供烟方式的改进设计

YB13型直包机经改进设计后加速了烟库供烟的速度,包装速度达180包/分,机构相应简化,可靠性提高,制造维修方便,同时保证了烟支的质量.     

真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中的应用与改进

为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等,导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题,通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素,对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进:1调整压花辊筒的压力,减小折叠回弹力;2对内衬纸拉口短刀进行改进,解决内衬纸拉片易脱落问题;3改进电气检测元件,保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明,改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒,设备有效作业效率由78.3%提高到84.2%,设备故障停机次数明显减少,有效提高了真空镀铝内衬纸在包装过程中的稳定性和可靠性。     

YB618型硬条提升及条外透明纸美容装置的改进

为解决YB618型包装机堆叠塔提升美容装置因设备故障时无法及时排空,导致烟条外观质量下降、原辅材料浪费等问题,通过改变烟条相互堆叠的提升方式,设计了"一条一推"提升美容装置。该装置以独立的伺服电机为动力源,以同步带传动链、齿轮齿条机构作为动力传输纽带,在滑动导轨、固定导轨的相互配合下实现烟条等间隔提升,同时增加第六面美容装置对烟条进行全方位美容。结果表明,改进后烟条提升模块停机故障减少3次/月,报废烟条数量减少68条/月,包装质量不合格烟条数量减少67条/月,烟条外观质量缺陷比例降低16百分点。该装置有效提高了包装设备有效作业率,改善了烟条外观质量。     

横包机烟包推送机构的运动分析与改造

针对横包机存在的烟包推杆工作不到位等问题,对烟包推送机构进行了运动分析并找出了原因,即曲柄摇杆机构的输入角和极限位置与工艺要求不相符。通过调整凸轮机构从动摆杆的长度和折杆的折曲角,使曲柄的实际输入角和极限位置与理论值一致,确保烟包推杆工作到位。调整方法保持了机构的原设计,操作简便。     

ZJ112卷接机组SE烟条输送通道自动清洁装置的设计

为降低ZJ112卷接机组的故障停机率,减少设备清洁时间,设计了一种SE烟条输送通道自动清洁装置。该装置通过推杆气缸带动切刀动作快速切断烟条,分别在微波源前部和U型导管处增加两路压缩空气,在设备停机时将切断的烟条从微波源通道内吹出,实现烟条输送通道的自动清理。控制系统以原有设备主PLC为核心,采用备用输入/输出地址,通过编程自动控制清洁流程。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后对烟支质量无影响,设备停机后有效清洁率达98.61%,节省清洁时间10.4 s/次。改进后机组降低了操作工的劳动强度,提高了设备运行效率。     

FHZ条包缺包检测器的改进

ＢＥ卷烟包装机组在生产过程中 ,经常出现缺包的条包 ,严重地影响了产品质量。为此在条包机上加装缺包检测器 ,不仅杜绝了产品缺包现象 ,而且也能检测出铝箔纸缺陷、烟包横排、条盒挂烂和条包透明纸过松的烟条 ,效果良好。1　改造前缺包的原因原ＢＥ机组的硬盒软条包装机 (ＦＨＺ)采用分立的逻辑电路对条包的完整性进行检测。 10个电感式传感器对上下两排各 5包烟进行检测 ,只要任一传感器下缺包 ,则机器停机 ,并有相应的指示灯ＬＥＤ10模拟显示故障。但机器故障停机后能立即复位开车 ,在缺包的情况下 ,机器照样将缺包的一条烟推出而不再作…     

YP11.81型横向收集机提升装置的改进应用

横向收集机卡烟十分严重,条烟卡坏后造成了大量的原辅材料消耗,增加了生产成本。为此对横向收集机提升装置进行了重大改进,通过引入条烟到位提升工作原理,设计了提升器控制凸轮、凸轮连杆机构、电磁铁离合机构和气缸驱动提升机构,并将提升器行程改为65mm,改进了电控系统。通过一系列的创新和改进,优化了该设备的原理和结构。改造后,卡烟现象大为减少,节约了大量原辅材料,降低了生产成本,取得了较好经济效益。     

CH透明纸包装机烟包压紧装置的改进

为解决在CH透明纸包装机停机状态时,存在的烟包压紧装置下方烟包在受压状态下易被输送带磨擦出现划痕的问题,对压紧装置进行了改进:1将铰链板与支架之间由螺纹连接改为弹性连接;2 CH透明纸包装机停机时,压紧装置被气缸提升离开烟包而不对烟包施加压力。应用效果表明,改进后该装置能有效解决烟包与输送带磨擦有划痕的问题,压紧装置下方被擦伤有划痕的烟包由原来的每班约8包降为0,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。     

FOCKE700S硬盒包装机烟库分烟隔板的改进

为解决FOCKE 700S硬盒包装机烟库下烟通道内烟支堵塞、下烟不顺畅等问题,通过分析烟支分布、烟库形状、烟支所受摩擦力等因素对烟支下落速度的影响,对烟库下烟通道内分烟隔板和导烟板的结构进行了改进,以减少与烟支的接触面积,进而减少烟支下落时与分烟隔板的摩擦力;通过增加排烟丝槽使散落的烟丝及时排出下烟通道等措施,提高了烟支下落速度,保证了烟支下落顺畅.改进后FOCKE 700S硬盒包装机烟库因烟支在下烟通道发生堵塞导致的故障停机率由原来的50％～60％降低为25％～35％,有效提高了设备作业率.     

FY117型废烟支处理机排序装置的改进

为解决FY117型废烟支处理机排序装置中下烟机构烟支堵塞、各运动件发生干涉而导致故障停机等问题,设计了一种开关式下烟机构,并对排序装置中各运动件的驱动方式进行了改进。开关式下烟机构可上下移动且下烟槽底部安装有开关板。为配合改进后烟支释放方式,将输送烟支的双面齿形带调整至下烟槽正下方,利用凸轮传动机构代替气缸驱动使下烟槽中不同朝向的烟支间歇释放至双面齿形带凹槽中。基于下烟机构、齿形带和开关板等运动件的时序控制要求,采用Solidworks软件对凸轮凹槽的轮廓曲线进行设计,确保各运动件运动平稳并避免发生干涉。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼（纯境）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明：FY117废烟支处理机排序装置改进后,下烟机构烟支堵塞次数由10次/班次降低至0.5次/班次,设备运行效率由75%提高至90%。该技术可为提高废烟支处理效率提供支持。     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.