压力容器焊后热处理分析

焊后热处理是压力容器焊接制造过程中的重要工序,是保证压力容器焊接质量的关键所在。但是不当的焊后热处理工艺会造成回火应力开裂等严重的后果。本文分析了焊后热处理可以消除焊接应力及氢脆现象并对焊接区进行软化的原理,并指出不当的热处理工艺会造成的严重后果,应该综合考虑,以确定应该如何对压力容器进行焊后热处理。对相关设计人员有一定指导意义。     

347H材质分析及焊接工艺试验

针对347H材料的焊接性以及产品结构特点,结合自身在大型容器和347H材料产品的制造经验,制定347H材质分析及焊接工艺试验的试验方案。方案从原材料采购进行严格要求,对347H材料原始状态和不同模拟焊后消应力热处理状态下力学性能、金相组织进行分析对比得到合适的焊后消应力热处理规范。在此焊后消应力热处理规范下,使用特定原材料和焊材在严格控制焊接参数、层间温度、焊道成型基础上焊接试板并对试板进行力学性能检验,以此来验证原材料的可焊性、焊材性能及接头性能,在此基础上总结出相应的焊接工艺。     

圆筒形蒸煮压力容器金属材料及焊接技术

制浆蒸煮压力容器所用金属材料包括碳钢、不锈钢和双相不锈钢.压力容器材料的失效形式有腐蚀、磨损、应力腐蚀开裂和脆性断裂等.圆筒彤蒸煮压力容器的制造多数属于复合板的焊接及热处理,为此需要正确制定焊接工艺和热处理工艺.蒸煮压力容器使用过程中产生的焊接接头裂纹的焊补需要在全面检验的基础上用断裂载衍理论评定修复.     

压力容器设计中的热处理问题分析

压力容器的用途比较广泛,具有能够发生化学反应或者物理反应、能够传导热能、能够进行分离和存储以及具有耐压性能等功能,在能源工业、科学研究事业、军队工程以及石油化工工程等领域具有举足轻重的地位。压力容器的使用环境比较恶劣,设计过程比较复杂,如果压力容器一旦被损坏,造成的影响也十分严重。所以,要选取合适的材料和方法进行热处理技术,以保证压力容器的质量,确保这种大型的压力容器的安全性和可靠性。文章就压力容器设计中热处理问题分别从奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题、介质为液氨的容器如何进行热处理的问题、对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题、对于替代材料的热处理问题、焊后热处理的相关方法五个方面作了介绍,为提高压力容器设计中的热处理水平做了借鉴。     

低中压压力容器制造过程中的质量控制

低中压压力容器是油脂加工中的重要装备,其制造质量对安全生产影响重大.分析了压力容器制造过程中各个环节可能出现的危害因素,并从材料的选择、工艺流程、焊接、焊后热处理、外观质量和几何尺寸设计、无损检测等方面就如何进行质量控制进行了详细的论述,以期为油脂加工中压力容器的制造和安装提供参考.     

压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺,而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说,所谓焊接工艺评定,指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中,都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析,把国家对压力容器的态度有机的结合在一起,并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。     

110m^2氨蒸发器壳体的焊接

本文介绍110m~2氨蒸发器壳体的焊接工艺。总结了TIG焊打底,盖面的工艺特点。从工艺评定结果及产品检验情况说明了钢制压力容器根据其结构特点,探伤要求,合理地采用焊接方法能收到预期的效果。     

φ38×3.5珠光体耐热钢焊接工艺

针对12Cr1MoV小口径钢管焊接问题,提出了采用全氩弧焊,并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得质量优良的焊缝,保证高温过热器的安全运行。     

压力容器热处理的重要性

介绍压力容器热处理的分类,重点讨论了焊后热处理的方法、目的及作用,并对奥氏体不锈钢的焊后热处理进行了分析,讨论了焊后热处理中应注意的问题。     

300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复

针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。     

钢制焊接气瓶环缝带槽垫板试验及其推广应用

本文以钢制焊接气瓶为例，重点的阐述了环缝收缩沟的形成机理，在进行工艺试验的基础上，分析其工艺参数的影响规律，获得了消除收缩沟的方法，设计出带槽垫板的单面焊缝埋弧焊焊接接头。经１００％Ｘ射线探伤，按ＧＢ３３２３—８７标准Ⅱ级检验合格，并获得好的机械性能，从而确保了产品质量的稳定。最后，笔者对其试生产效果，可在有关小直径压力容器上去推广应用作了简述，可供科研、教学、设计、制造单位的科技人员参考。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

压力容器安装焊接质量控制措施探讨

压力容器在工业生产中应用的比较广泛，为了保证压力容器的安全运行，在安装焊接的过程中，要高度重视焊接质量。近年来，焊接工艺取得了一定的发展，尤其是在压力容器的焊接方面，对工业生产作出了极大的贡献。焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全稳定运行，所以要严格控制焊接质量。文章对于压力容器在安装焊接中质量控制的相关问题进行了分析，为焊接质量的控制创造有利的条件。     

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

压力容器的焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全,保证压力容器的制造质量,必须加强压力容器的焊接质量管理。文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。     

L245NCS抗硫管线的焊接工艺

本文针对塔中Ⅰ号气田西部试采地面工程中L245NCS抗硫管线的焊接,阐述了抗硫管线的焊接工艺全过程及焊后热处理的相关工序,并对焊接接头进行了破坏性试验、硬度检测及无损检测,最后通过HIC和SSC实验,证明了焊接试验工艺的可行性。     

刍议锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理

随着时代的进步和社会经济的发展,我国工业化程度越来越高,在工业生产中,非常重要的一个组成部分就是锅炉和压力容器,它的焊接工艺和质量控制管理,会对锅炉压力容器的使用以及安全可靠运行产生直接的影响,如果在焊接过程中出现了问题,将会严重威胁到人们的生命财产安全。不利于社会的和谐发展。文章简要分析了锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

捞渣机减速机轴套缺陷的焊补

针对宁夏大坝发电有限责任公司1号炉捞渣机减速机轴套内壁损坏,形成圆周型凹槽,由于轴套属于精密件,厚度、体积和刚性较大,如果按常规的焊接工艺焊接,采用与母材相同或相近的焊材,必须进行焊前预热、焊后热处理,受材料的热膨胀影响,无法保证轴套的精密度。在我院焊接专业教师张清林的指导下,经过多次实验,整理分析数据,探索出采用冷焊工艺及技术措施,成功解决了该难题,使设备正常运行。该方案在企业得到推广应用。现对该工艺过程进行描述,供行业间技术交流。