常规钻具在福山油田定向井中的应用

本文以两口井为例介绍了常用常规钻具在福山油田定向井的应用,详细介绍了几种常规钻具结构在当地不同地层环境钻进下井斜,方位变化特性及控制情况,并做相应的对比,为以后类似井的施工积累了一些经验。     

井下工具的失效形式与修复检测方法

受到作业环境、腐蚀介质等诸多因素的影响,井下工具设备运行期间可能出现一系列失效问题,在具体类型以及严重程度上有不同表现。因此,必须充分评估井下工具失效的具体表现形式,了解失效产生的原因,并积极进行修复检测,以严格把控质量关卡,确保井下工具设备的安全、稳定运行。即以井下工具为例,针对井下工具在实际运行中常见的失效形式进行分析,并研究不同失效形式所对应的修复检测方法。     

扶正器钻具组合在定向井施工中的应用

本文介绍了单扶钻具组合、双扶钻具组合的特点及用途,分析了影响井眼轨迹控制的因素,并结合现场应用,分析了扶正器钻具组合对定向井施工的影响。实钻结果表明调整单扶正器组合中扶正器的安放位置,可以获得理想的稳斜效果,既能保证井下安全,又能实现定向钻井的目的,是理想的钻具选择。     

克拉玛依油田八区定向井钻井方位漂移特性研究

新疆克拉玛依油田八区井眼在钻井过程中,由于地层倾斜和各向异性、地层与钻具相互作用等因素的影响,井眼钻井过程中普遍会发生钻井方位角增加或减小的自然变化,即"方位漂移"。该区在定向井钻井时的方位漂移现象会直接影响定向中靶精度,并在后期扭方位作业过程中会带来转盘负荷、扭矩增大等钻井难题。据此,本文在分析该区钻井方位漂移成因的基础上,从钻具组合优化、造斜点选择、长稳斜段钻井要点等方面提出了相应技术对策。实钻表明,应用上述对策后钻其定向钻井的方位漂移程度明显小,轨迹调整频率减少,中靶准确度得到提高,且缩短了钻井周期和取得了显著经济效益。     

太原工区定向井技术浅谈

自20世纪70年代以来太原盆地中南部,在奥陶系碳酸盐岩地层发现了地热资源,这给清洁、环保、可持续的地热资源开发提供了巨大开发空间。以为太原经济区为中心供暖的地热井应用而生,其定向井技术也得以探索开发。下面以两口已完钻定向井为例,从优化定向施工设计、钻具组合、地层岩性、钻头选型方面作以分析。目前,该工区的钻井周期从开始的超过设计周期到现在的节约周期,证明这些技术可行,并且值得推广。     

油田井下作业工具质量检验技术探讨

社会发展中,生产生活对石油、天然气等能源的需求量不断加大,各国纷纷加大能源开采量。作为石油和天然气开采中重要环节,油田井下作业质量关系着整个油田作业的安全性、经济效益。特别是在当前科技进步下,油田井下作业中应用的先进工具增多,种类也越来越多,有效保证了井下作业质量。但各种作业工具在长期井下作业中使用,会受到侵蚀影响而产生损伤,影响到实际使用功效。本文主要探究油田井下作业工具质量检验技术,从对作业工具的质量检验着手,来保证作业工具的使用成效,保证油田生产顺利进行。     

伊通地区定向井轨迹控制技术

伊通地堑由南至北依次分布莫里青断陷、鹿乡断陷、岔路河断陷,是吉林探区勘探的重点区块。由于地理位置处在耕地集中地区,而且井间距多为一百多米,为了节约耕地和成本,所以本区块绝大多数井采用平台定向井的形式。同时由于该区块地质条件复杂,自上世纪八十年代中期开始钻探以来,经常出现定向钻进困难,轨迹难以控制,易掉块坍塌,造成井塌划眼,甚至出现报废的情况。因此对该地区的定向研究和井眼轨迹控制以及井壁稳定性的研究显得极为重要。     

元城地区定向井轨迹控制

2008年10月份华庆项目部开始在甘肃省华池县元城镇进行定向井作业,到目前已完钻注水井,采油井一百余口,完井周期也已经由原先的二十天提高到现在的十天,相继解决了延安、延长组卡钻问题,洛河段井漏问题,完井电测直罗遇阻问题,现在影响提速的最大问题是井眼轨迹控制问题。     

沁水盆地煤层气定向井下部钻具组合设计与应用

山西沁水盆地蕴藏着丰富的煤层气资源,采用地面钻井开发利用不仅能大力降低煤矿安全事故,而且还能减少环境污染、改善我国的能源结构。但由于该地区地面地形条件较差,钻前工作量大,则有必要采用定向井技术解决以上问题。文章首先介绍沁水盆地地质概况及其特点,然后以胡底地区为例,进行了煤层气定向井下部钻具组合设计研究,并给出了煤层气定向井钻具组合方法,同时进行了现场施工应用,取得良好的效果,为大规模利用定向井技术进行煤层气开发提供经验借鉴。     

钻井过程中井下振动的解决方法

监测并正确解释动态钻井运行状况的能力取决于对振动问题的背景,以及振动是如何产生的知识的掌握。适当的调整措施可以对随钻测量工具的寿命、钻柱的寿命,电机的寿命,钻头寿命,钻速和钻进效率产生重大影响。本文所介绍的工作能够用来为减少钻柱振动和增加项目的经济性。基于对16口井的研究,我们从中得出结论,并提出了一些可以帮助减轻振动操作,这些操作以一个"十点计划"形式给出。     

常见油田井下工具的应用

目前油田主要采用全井开采和分层开采两种开采方式。全井开采,适合于层间差异小,原油物性相似的油井;分层开采又可分为泵封一体化管柱和防顶带封管柱两种,适合于多层射开,且射开层层间差异大的油井,主要依靠各种井下工具来帮助实现。     

油田井下工具管理信息系统

油田井下工具管理信息系统是北京迪思数软技术开发有限公司研发的作业信息师（r）系统软件系列中组成成员之一。该系统融合了经典的井下工具管理思想、先进的ERP管理模式、以及RFID无线射频技术，结合国内油田生产企业的实际情况，实现了油田生产企业井下工具的信息化管理。     

定向井钻柱失效机理分析

随着钻井深度的增加和钻井工艺的发展,对钻柱性能的要求越来越高。由于钻柱在井下工作的条件十分复杂与恶劣,它往往是钻井工具与装备的薄弱环节。钻具事故是最常见的钻井事故,它与井斜问题和钻头的工作状况有着十分紧密的关系,是影响井身质量和钻井速度的重要因素。所以对钻柱的失效机理的分析及控制方法的探讨和研究,提高钻柱的工作性能指标,从而实现和完成各种井下作业具有十分重要的意义。     

定向井钻柱失效机理分析

随着钻井深度的增加和钻井工艺的发展,对钻柱性能的要求越来越高。由于钻柱在井下工作的条件十分复杂与恶劣,它往往是钻井工具与装备的薄弱环节。钻具事故是最常见的钻井事故,它与井斜问题和钻头的工作状况有着十分紧密的关系,是影响井身质量和钻井速度的重要因素。所以对钻柱的失效机理的分析及控制方法的探讨和研究,提高钻柱的工作性能指标,从而实现和完成各种井下作业具有十分重要的意义。     

井下工具可靠性设计

由于井下工作条件的特殊性,导致井下工具易发生结垢、腐蚀和磨损等失效性,针对这些失效性原因可以采取通常的方法进行清理和维修,然而提高可靠性设计方法则可在通常解决方法的基础上增加稳定性、安全性,减少安全事故的发生、减少经济损失。提高井下工具可靠性设计的方法有预防故障设计法、概率设计法、耐环境设计法、余度设计法、安全设计法、维修设计法、权衡设计法,以下将按照这种顺序进行具体探析。     

基于石油井下工具的RFID应用分析

随着我国科学技术水平的不断提高,越来越多的新技术和新工艺应用在石油工程中,其有效的保证了石油井长期连续有效性运行,并提高了井下工作的效率,降低了石油企业油气井的建设成本。RFID技术,也就是射频识别技术,其自身具有的实时监测状态、降低施工成本以及缩短施工工期等优点,广泛的应用在石油领域中。因此,本文针对石油井下工作应用RFID技术的应用进行详细的分析。     

液力加压器在苏里格定向井水平井中的应用

在定向井水平井钻井过程中,摩擦阻力是影响有效钻压的主要因素。液力加压器的应用在一定程度上解决了钻压的传递问题,有利于提高钻进速度。这种加压器以钻井泥浆为动力,借助钻头喷嘴压降产生的轴向载荷,使轴向力直接作用于钻头,弥补有效钻压不足,保证钻头平稳钻进,提高机械钻速。2011年液力加压器在苏里格气田多口井上施工的实践证明,使用这种加压器不但可以提高机械钻速,而且减轻了钻头和钻柱的振动,从而延长了钻头寿命。     

井下打捞作业及其工具改进

深入分析井下打捞作业及其工具的现状,探讨现有打捞工具存在的问题,同时也提出一些关于工具改进的新思路。我们希望通过优化打捞工具的设计,提升打捞作业的效率,降低作业风险,为保障油气井的安全稳定生产提供更多可能性。     

关于开发井下工具的建议

在油气田开发和生产中,井下工具有着十分重要的作用,也是最为基本的保障,在确保开发成效方面有着不可或缺的作用。正是基于这一视角,从目前油气田井井下工具的现状入手,就如何加强井下工具的开发提出了几点对策和建议。     

基于PDM的井下工具系统集成研究

井下工具在石油开采行业具有重要的作用。针对井下工具提出了以PDM为基础的井下工具集成总体模型,重点讨论了怎样在PDM的环境下建立配置井下工具分析环境,为井下工具设计与PDM的集成提供了解决方案,对减少井下工具的开发周期,提高设计的准确性有一定的意义。