热轧板带轧机卷取芯轴电磁抱闸液压控制技术改进

文章分析了卷取芯轴电机电磁抱闸的结构及工作原理,分析了电磁抱闸在卷取钢卷定尾使用过程中的局限性及存在的问题,结合现场设备布置特点,创新性地将电磁抱闸制动改液压油缸制动,解决了电磁抱闸使用过程中存在的问题,提高了抱闸运行控制的稳定性,更易实现钢卷的精确定位,取得了良好效果。     

牵引机械设备制动系统平衡压力实验研究

文章介绍了牵引机械制动系统配置及参数变化,从原理上阐述了参数变化对制动系统风缸平衡压力及最大有效减压量的影响,并通过试验进行了验证。根据既有牵引制动系统的配置和作用原理,提出了通过调整制动系统中降压风缸容积的技术方案,并通过试验证明了该方案可在不改变其他制动系统部件的结构和性能的前提下,保持空车至重车的各载重工况下的最大有效减压量的一致。     

小型垂直轴风力发电机的机械结构设计

一种新型垂直轴风力发电机的机械结构设计,可根据风速大小调节风叶的安装角度,在风力较大时,可使垂直轴风力发电机组保持恒定的额定转速,不致损坏机组,同时,对垂直轴风力发电机的制动系统进行设计,采用机械式制动系统,利用内涨式刹车盘和插销联机构实现垂直轴风力发电机的可靠制动。     

探讨纸凹机控制系统的制动问题

纸张凹版印刷机张力控制系统分放卷、放卷牵引、收卷牵引、收卷四个部分.收放卷电机在大惯量停车或正常工作过程中,有时会处于发电状态,当放卷牵引和收卷牵引的前后张力调节失衡时也会处于发电状态,而系统的制动均采用单台变频器的能耗制动模式,即电机处于发电状态时所产生的再生能量全部消耗到制动电阻,这样个别变频器制动电阻温度会比较高,有的制动电阻甚至被烧坏.     

JZ-8型制动控制系统过滤器优化及重要操作

文章介绍了JZ-8型制动控制系统的主要组成及部件功能,并结合本系统的实际运用经验,对制动控制系统总风过滤器进行了滤油性能优化,以提高制动系统可靠性。最后,文章阐述了制动控制系统的重要操作方法,可供乘务员、检修人员及技术人员进行参考。     

浅析CRH3型和谐号动车组空气制动及供风系统检修技术

文章结合我国CRH系列和谐号动车组现行检修制度,在对CRH3型动车组制动及供风系统组成和原理简要介绍的基础上着重对其供风和空气制动系统检修技术进行了归纳和总结。希望对提高CRH3型动车组制动系统检修质量和从事动车组制动系统教学研究人员能有一定的参考价值。     

浅谈卷钢印刷的工艺特性

卷钢印刷也叫带钢印刷．顾名思义是在承印材料为镀锌板、冷轧板的整卷带钢表面上印上花纹图案．其基本原理与单张金属板印刷相同．属于常规纸张印刷以外的特种印刷技术。但是卷钢印刷在印制技术上、工艺上和设备上又与单张金属板印刷有许多不尽相同之处。本文就卷钢印刷的历史、产品用途和如何实现高速、连续印刷几方面进行详述。     

打轴机旋转放线架制动装置的改造

<正> 我厂有数台SZ2/200～300型打轴机,其结构主要由带电磁制动的旋转放线架和带有排线机构的卷线机所组成(见图1)。在生产中,由于旋转放线架电磁制动装置经常出现故障,不是在停车时因电磁制动装置失控,造成放线架因惯性太大而继续旋转将钢     

分析汽车制动跑偏机理及维修策略

汽车能够在公路上正常行驶是因为有制动系统,制动系统是控制汽车安全的重要部分。文章通过对制动系统和跑偏原理的了解,分析汽车跑偏的原因,同时找出解决跑偏的方法,让汽车在行驶过程中多一份安全。     

精梳车间小卷自动运输线

在批林批孔运动推动下,上棉十二厂精梳保全三结合小组搞成了精梳车间小卷自动运输线,使从条卷机搬运小卷到精梳机的工作做到了机械化。现正全面推广中。 精梳车间小卷自动运输线由运输吊轨、运输小机(包括传动机构和送卷吊栏)以及收筒管装置等几个部分组成。小巷放在送卷吊栏内后,运输小机即通过传动机构在吊轨上绕精梳机运行,自动探索精梳机机台上是否需要预备小卷。如果需要预备小卷,吊栏内小卷即准确     

3307车系后制动轮毂拆装机具的研制

我矿自开采以来,设备逐渐大型化,随着运输距离以及坡度的不断增加,对制动系统的要求极高。为保证安全,每月需对制动元件进行检查和更换,而由于设备的特殊性,制动元件吊装不易且重量大,对拆装工作造成极大不便。文章阐述了矿用汽车制动元件拆装机具的设计,达到减少劳动强度,提高劳动效率的目的。     

FA344型并卷机自动落卷程序的改进

我厂1996年安装的FA344并卷机，在生产过程中，传动成卷齿轮系中的68T、70T和台面牵伸变换齿轮，由于频繁地停车换卷，经常出现损坏现象。针对这一问题，我们以涨闸式刹车装置和自动落卷程序为突破口，进行了探讨分析和数次试验，对自动落卷程序成功地做了改进。FA344型并卷机的涨闭式刹车装置安装在车中长达3．59米的主轴上。当小卷按照设定长度满卷后，刹车气缸分别由脉冲发生器、计数器、电磁阀SDF的作用，使涨闸刹车发生作用；通过车头传动轮系，对高速运转中的牵伸部分和车尾成卷部分，在2秒钟内同时制动；此时车头传动轮系受到瞬…     

布袋式除尘器反吹增大卷接机组负压波动问题的改进

集中工艺风力除尘系统中布袋式除尘器进行反吹以抖落布袋烟灰时,会使卷接机组的负压瞬间降低400～700 Pa。为此,对集中工艺风力除尘系统的反吹装置进行了改进。通过正交试验确定了最佳反吹压力为0.5 MPa,吹气时间为100 ms,以减少进入系统中的空气;改进了反吹电气控制线路,由同时打开2组脉冲电磁阀,改为一次打开1组;设计安装了补风装置,采用PLC进行精确控制,用于抵消反吹的影响。应用结果表明,改进后除尘器反吹对负压的影响降低至100 Pa,卷接机组整体负压波动控制在±100Pa以内,提高了烟支质量控制的稳定性。     

Bosch型拖车液压制动系统

Bosch 型拖车单线管路液压制动系统1971年开始在法国使用。这种液压制动系统能与现有的拖拉机液压系统结合成一体,在制动过程中,制动系统能在保持制动力的同时使油泵卸载,工作中均衡、协调。该系统能以短促的反应时间(约0.05秒)制动车辆,并备有一种限制拖车最大制动压力的简单措施。     

热轧卷取机张力自动控制方法研究

由于传统方法在热轧卷取机张力自动控制中应用效果不佳,在控制过程中热轧卷取机卷取钢卷边缘突出量比较大,无法达到预期的控制效果,提出热轧卷取机张力自动控制方法研究.采用传感器采集到卷取机张力参量,根据经验公式确定卷取张力极限区间,确定卷取机张力状态,在异常状态下利用微分控制器对张力参量误差进行修正,以此完成热轧卷取机张力自动控制.经实验证明,在设计方法应用下钢卷边缘突出量在 0.2 mm以内,钢卷边缘整齐度比较高,在热轧卷取机张力自动控制方面具有良好的应用前景.     

公共直流母线技术在纸机传动系统中的应用

介绍了公共直流母线系统的组成和在造纸机电气传动系统中的应用,并对造纸生产线中主回路几种供电方式进行了此较,同时给出了各供电方式的应用选择依据.将公共直流母线技术应用于纸机生产线的电气传动控制系统,可使系统稳定、提高调速精度,同时可合理利用系统制动过程中产生的再生能源.     

电子机械制动系统中制动能量回收之我见

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的汽车制造业取得了较大程度上的进步,为我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高做出重要贡献。而在汽车制造行业当中,汽车的制动系统具有十分重要的作用,就目前状况来看,现有制动能量回收装置仍然存在着一系列的问题,针对这一问题,本文就提出一种电子机械制动系统中的制动能量回收方案,具体是将制动过程中的能量进行一定程度上的转换,使其成为电子机械制动系统的能量来源。本文主要针对电子机械制动系统中制动能量回收进行研究与分析。     

纤维和纱线称重、贴商标、包装的计算机系统

日本的石田(Ishida)公司有一种纤维和纱线自动称重、贴商标、包装的计算机系统,可用于大至35磅重的部分定向丝(POY)卷装,小到2和3磅的变形纱锥形筒子。事实上,除了锥形筒子纱外,任何本色管纱和染色管纱都可采用。据称,该系统每八小时可包装35磅重的卷装7,200个,或锥形筒子8,000个。 该系统的工作是:首先自动地将运输车上的卷装移置到运输带上,运输带可将卷装直送仓库,也可使卷装进到系统的下一步。在运输带上的卷装是放在环形座上的,此时,卷装可按既定程序旋转,为检验工作提供方便。检验中不合格的卷装由一输出运输带从系统中搬走。合格的卷装继续向前被送到自动贴商标的工位上,这里用的是卷筒商标,当卷装进到规定的位置时,商标即被喂送到锥形卷装上或纱管的管眼内。下一步,卷装即自动地被装进聚     

新能源汽车IBS系统关键技术研究

通过对新能源汽车IBS系统的结构设计,以三维造型软件NX UG为平台,建立虚拟样机模型,同时通过对IBS系统在CAE软件中进行有限元计算,在设计阶段完成对IBS系统的强度评估。按照汽车电子行业的ISO26262标准对IBS系统的电控部分进行研发,通过快速原型样件与控制策略验证电控单元对机械装置的控制能力。将IBS系统机械部分与电控单元集成在一起,进行制动性能台架试验和整车路试,满足制动法规与主机厂规范要求。最终形成IBS系统产业化应用,填补国内技术空白,提高我国汽车零部件行业的国际竞争力。     

制动泵主缸补偿孔反冲加工数控机床的应用

汽车制动泵主缸的质量与性能,将会决定制动系统的运行以及汽车制动的效果。基于经济性和稳定性考虑,汽车大多选择液压制动系统,在制动过程中密封皮碗经过制动泵主缸上的补偿孔做往复运动。随着制动次数增加,补偿孔的边缘会划伤皮碗,进而导致密封效果变差,出现液压油渗漏等问题,汽车制动效果也受到影响,影响驾驶安全。文章介绍了一种制动泵主缸补偿孔反冲加工技术,在介绍技术内容的基础上,重点从专用数控机床的设备设计、机械本体设计以及伺服系统控制设计等方面,对其设计思路和应用效果等展开简要分析。