提高水泥胶合剂强度的研究

采用正交试验设计法,改进普通硅酸盐水泥胶合剂的配方,使水泥胶合剂试条的强度由787kgf/cm~2上升到1202kgf/cm~2,在用于圆柱头16吨钢化玻璃绝缘子和瓷绝缘子的胶装试验时,机械破坏强度值完全达到了产品设计要求。     

冻融循环试验对绝缘子机械性能的影响研究

绝缘子是电力系统中使用量最大的器件,当运行中的任何一片绝缘子出现机械故障,就有可能造成掉串的严重事故,造成不可估量的损失。将4种类型的绝缘子预加不同应力,放入高低温交变试验箱,在绝缘子水泥胶合剂、钢脚和瓷件之间注入少量的纯净水,模拟冻融循环的环境条件,经冻融循环试验后再进行机械破坏负荷试验。研究表明:冻融循环将对A型和C型的绝缘子的机械破坏负荷产生显著影响,其机械破坏负荷随着预加应力增加或冻融循环次数增加而降低;而对于B型和D的绝缘子冻融循环的影响是有限的即冻融循环试验后该类型的绝缘子机械破坏负荷不会出现明显的变化;对于部分钢脚出现松动的D型绝缘子,由于水分子更容易渗透到水泥胶合剂与钢脚之间的裂隙当中,冻融循环试验后,水泥胶合剂性能出现明显的下降,导致绝缘子机械破坏负荷显著降低。     

钢脚轻微松动对悬式瓷绝缘子性能的影响研究

悬式瓷绝缘子在运行输电线路中不但要承受机械应力和电场的作用,同时也要遭受日晒雨淋等环境变化。恶劣的运行环境对绝缘子的质量提出了更高的要求。作者在绝缘子抽检工作中发现:部分抽检悬式瓷绝缘子存在钢脚轻微松动的现象。为进一步探讨这种现象对绝缘子性能的影响,选取了抽检中发现钢脚手感轻微松动和同一批次手感不动的瓷绝缘子,进行机械、电气性能试验以及冻融循环试验。研究表明:钢脚轻微松动的瓷绝缘子机械破坏负荷和工频击穿耐受性能与同批次的其他绝缘子无明显的差异;由于钢脚轻微松动的绝缘子水泥胶合剂与钢脚之间存在明显的间隙,水分子更容易渗透到该间隙当中,经多次冻融循环以后,水泥胶合剂的力学性能出现明显的下降,导致绝缘子机械破坏负荷显著降低。因此,在昼夜温差和湿度较大的运行环境下,不宜采用存在钢脚松动现象的绝缘子。     

大吨位盘形悬式瓷绝缘子用水泥胶合剂的制备与性能研究

研究以人工合成砂为骨料与工程纤维对水泥胶合剂性能的影响，并胶装后的瓷件产品进行电性能表征。结果表明：以人工合成砂作为骨料可显著提升水泥胶合剂的抗折强度；掺入工程纤维可使得水泥胶合剂的弹性模量显著下降而强度没有显著改变。改性后的水泥胶合剂胶装的绝缘子产品性能优异，均能满足现行瓷绝缘子的稳定运行。     

30吨高强度悬式瓷绝缘子研制报告

本文着重介绍了研究绝缘子瓷头内外锥角与绝缘子强度关系的结果和30吨悬式瓷绝缘子样品研制情况,对水泥胶合剂的性能与瓷质材料和瓷体结构的相互配合对绝缘子强度的影响,以及伞棱结构与电气性能关系的研究结果也作了介绍。     

提高水泥胶合剂强度的研究试验

为了提高水泥胶合剂的强度,对硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥胶合剂进行了研究试验。结果表明:采用高标号早强PⅠ型硅酸盐水泥可提高胶合剂强度;在硅酸盐水泥胶合剂中加入适量的微集料,能明显提高胶合剂强度;硫铝酸盐水泥胶合剂在强度上比硅酸盐水泥胶合剂具有显著的优势,而且硫铝酸盐水泥体积膨胀率与硅酸盐水泥胶合剂相近,不存在后期强度倒缩现象,能够用于高强度绝缘子生产。     

35kV支柱瓷绝缘子机械性能研究

高压支柱瓷绝缘子是发电厂和变电站常用电气设备之一,其质量直接影响着电网安全运行。支柱瓷绝缘子主要对刀闸支柱和硬管母线起机械支撑和绝缘作用,弯曲破坏负荷和扭转破坏负荷是支柱绝缘子重要的性能指标。以35 k V支柱瓷绝缘子为样品,对绝缘子样品进行弯曲破坏验、扭转破坏试验和冻融循环试验以及瓷柱的微观结构分析。试验结果表明:支柱瓷绝缘子扭转破坏负荷和弯曲破坏负荷试验后,发生断裂的瓷柱断面位置和形状有明显的不同;冻融循环试验后支柱瓷绝缘子的扭转破坏负荷未见明显变化,而弯曲破坏负荷明显降低;通过XRD图谱发现,试品支柱绝缘子的瓷柱材料为硅质瓷; SEM测试结果发现瓷柱中有较多的分布不均的带状气孔,气孔的形状和数量不仅影响绝缘子的机械性能,还与其抗温度变化的性能有一定的相关性。     

电瓷胶装用水泥的研制

水泥胶合剂与瓷件、金属附件统称为胶装型绝缘子的3大组成。其中,水泥胶合剂起整体结构的组织连接作用,它的品质直接关系绝缘子的性能、寿命及可靠性,其强度是直接影响绝缘子强度性能的重要因素。 牡丹江水泥厂根据牡丹江电瓷总厂对高强度胶装水泥的需求,依据JB4307—86《绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件》进行了研制工作。 高强度水泥胶合剂一般以标号525以上的硅酸盐水泥或专门     

瓷质悬式绝缘子水泥胶合剂膨胀破坏机理

本文介绍由瓷质悬式绝缘子水泥胶合剂膨胀而导致其头部径向破裂机理的研究.现已查明:方镁石(MgO)缓慢的水合作用是导致水泥胶合剂膨胀破坏的主要原因.而有关硫酸盐的膨胀是次要的原因.通过对大量水泥胶合剂的长期浸水膨胀试验,以及对用工厂生产的水泥和实验室配制的水泥胶装的绝缘子的压蒸试验,确定了引起绝缘子破坏所需的膨胀量.根据这个研究,对悬式绝缘子用水泥胶合剂建议根据美国材料标准(ASTM) C151进行的压蒸试验的最大压蒸膨胀限为0.12%左右.     

硅灰在高强水泥胶合剂中的应用

探讨了硅灰对水泥胶合剂的强度及其它性能的影响,并将其应用于瓷绝缘子产品的实际生产中,产品后期养护方式采用覆盖喷水湿养护方式替代温水养护方式。结果表明:掺入适量的硅灰可以显著提高水泥胶合剂的强度并且优化其它多项性能,而且其对胶装工艺及产品外观的美化具有一定改善的作用,胶装的绝缘子产品符合生产要求,取得了良好的经济技术效益。     

盘形悬式绝缘子的头部结构研究

圆锥形盘形悬式绝缘子的水泥面与瓷头间的相对位移，以及圆柱形盘形悬式绝缘子的铁帽和钢脚与水泥胶合剂间的相对位移，均可将由风引起的导线振动力传递给瓷件头部，使瓷头开裂，形成零值绝缘子．水泥层具有一定的阻尼隔振缓冲作用，故圆柱形绝缘子的瓷头受力特性及其抗振性能要较圆锥形绝缘子的好。     

悬式绝缘子的可靠性

<正> 悬式绝缘子一般结构简单,它由瓷件作为绝缘材料,用水泥胶合剂与金属附件(包括钢帽和钢脚)连成一体.最近研制出一种机电强度为690kN的悬式绝缘子,这种绝缘子的设计是将作用在绝缘子上的拉伸负荷转变成作用于瓷件头部的压缩负荷(见图1)这是瓷材料性能理想的应用,因为瓷材料的压缩破坏强度大致是拉伸强度的十倍.因整个绝缘子结构类似薄壁圆盘状,所以为预防这种事故的发生,采取了以下措施.     

±800kV 直流系统用棒形支柱瓷芯复合绝缘子研究

介绍了机械固定用±800kV棒形支柱瓷芯复合绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对高温硫化硅橡胶伞套材料配方进行了改进与完善;采用"ANSYS"三维有限元对金属附件进行了分析论证;对水泥胶合剂和硅橡胶与瓷芯棒用粘接剂进行了一系列的摸索研究;通过对绝缘子的电场分布计算,优化了绝缘子的整体结构设计和均压环配置;同时,进行了特高压输电系统用支柱绝缘子的结构抗震稳定性计算。试验结果表明,产品通过了所要求的23项定型试验。     

盘形悬式瓷绝缘子胶装结构对无线电干扰特性的影响

简述了盘形悬式瓷绝缘子无线电干扰的产生及其试验方法,通过试验,研究水泥胶装面及垫圈对无线电干扰特性的影响。指出:产品设计时应在帽口处使用垫圈,可明显降低无线电干扰。眼口的胶合剂应尽量靠近瓷件眼口,这样可在一定程度上降低无线电干扰。     

电瓷用水泥基胶合剂及其标准修订的必要性分析

根据绝缘子用水泥基胶合剂的现状,建议对《绝缘子胶装用水泥胶合剂》(JB/T4307—2004)进行修订,增加胶合剂砂浆工作性、耐疲劳性、碱集料反应等方面内容,以进一步推动绝缘子整体制造技术的进步,增创良好的经济效益和社会效益。     

JH电瓷专用水泥在1100kV棒形产品生产上的应用

对JH电瓷专用水泥胶合剂和普通硅酸盐水泥胶合剂进行了性能对比试验,结果表明:该水泥胶合剂强度比较高,达123.0 MPa,凝结时间缩短一半。使用JH电瓷专用水泥胶合剂胶装的百万伏棒形产品,其温度循环试验、弯曲破坏试验、扭转负荷试验均能达到技术要求。最后,提出了该水泥胶合剂在应用过程中应注意的几个关键问题。     

绝缘子水泥胶合剂表面起皮开裂影响因素探讨

主要研究了电瓷绝缘子经过蒸汽养护以后,水泥胶合剂表面出现起皮开裂现象的各种可能性因素。通过对水泥胶合剂的原材料应用、胶装组件、养护条件三方面进行针对性试验,发现直接影响水泥胶合剂表面起皮开裂的主要因素有胶合剂水分、减水剂种类及用量、蒸汽养护温度及养护过程中冷水注入。在胶合剂的配制过程中,对水分、减水剂的种类及用量进行有效控制,在产品的蒸汽养护阶段,严格控制冷凝水不能过早集聚在胶合剂表面,养护温度控制在50℃以下,保证空间内温度均匀,可以有效避免水泥胶合剂表面起皮开裂现象出现。     

超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子关键技术研究

直流输电对绝缘子的防污秽性能提出了较高的要求,导致超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子的制造难度加大。根据超、特高压直流输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,介绍了在瓷材料配方中引入工业氧化铝和调整K2O、Na2O的配比,开发出满足直流瓷绝缘子的瓷配方;选用高低参差不齐的深棱伞型,以提高防污性能,解决了生产过程中大直径毛坯的压制、成型、装烧等关键工艺问题;选用高强度水泥进行胶装,更好发挥瓷材料的强度;研究了直流瓷绝缘子污秽试验、特殊的电气试验。研究结果表明:国内超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子制造技术处于国际领先水平,基本可以满足超、特高压直流工程的技术要求。     

硫铝酸盐水泥胶合剂在瓷套中的应用

为了缩短生产周期,更好地保证瓷套的胶装质量。开发了新型的S_1胶合剂(硫铝酸盐水泥胶合剂).并与S胶合剂(硅酸盐水泥胶合剂)各项技术性能进行了对比试验。结果表明,S_1水泥胶合剂具有早期强度高、后期强度发展快的特点,并有较好的流动性且不分层;S_1水泥胶合剂比S水泥胶合剂的机械强度高,1d的强度提高了81.3%,3d的机械强度提高了59.0%,28d的强度提高了50.9%。S_1水泥胶合剂还具有凝结时间较快、低收缩、低碱性、耐蚀性及抗冻性好的特点,增加了产品的整体强度,显著提高了经济效益。     

半干水泥胶合剂工作性量化

试验选取了不同掺量硅灰、减水剂、增稠剂,分别考察了其对半干水泥胶合剂工作性的影响规律。试验结果表明,水泥胶合剂流动度合格时,振动后浆体表面平整;硅灰掺量在1%~3%时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为172~185 mm;增稠剂掺量在0.17%~0.18%之间时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为170~182 mm;增稠剂掺量在0.18%~0.22%之间时,水泥胶合剂工作性适中,浆体扩展度为170~182 mm。综合认为半干水泥胶合剂用于绝缘子胶装时,其扩展度需控制在170~185 mm。