基于eM-plant的焊接线线平衡分析

介绍精益生产理念及其在制造企业中的应用,借助于面向对象的eM-plant软件,以车架制造企业中焊接线焊接为例,运用生产线平衡方法,进行产线节拍分析,以单件流、连续流及作业重组作为改造案列。结合eM-plant对改造结果进行快速仿真,来分析平衡率、人均小时产出等,以此达到改造目的。讨论产线运用仿真技术作为一种新的分析手段,在中小企业中可以得到很好的运用。     

浅谈总装车间混线生产线平衡的实现

总装车间混线生产是目前主机厂普遍采用的生产方式,由于不同车型装配总工时不同,易造成生产线上不同工位工作负荷不均衡的现象,笔者通过研究某合资公司总装车间在解决该问题上的方法,探讨通过工位工时平衡和优化生产排序实现生产线平衡,提高单位时间内的生产效率。     

浅谈总装车间混线生产线平衡的实现

总装车间混线生产是目前主机厂普遍采用的生产方式,由于不同车型装配总工时不同,易造成生产线上不同工位工作负荷不均衡的现象,笔者通过研究某合资公司总装车间在解决该问题上的方法,探讨通过工位工时平衡和优化生产排序实现生产线平衡,提高单位时间内的生产效率。     

基于定量分析的冲压件计划管理

冲压件生产属于批量性作业,冲压件生产计划安排合理与否将对企业的产能发挥、委外费用、资金占用起着至关重要的作用。如何综合考虑生产批量、产能、资金占用、工位器具数量、线体作业平衡等因素,合理编制冲压件计划并组织生产,是大型冲压制造单元面临的难题。通过研究冲压件产能收集方法、经济批量计算、线体作业平衡、工位器具动态数量分析等,探讨大型冲压制造单元如何合理进行冲压件计划管理,达到冲压件计划管理水平的提高。     

基于改进遗传算法的流水线第Ⅱ类平衡问题优化研究

为解决生产线第Ⅱ类平衡问题,课题组结合产品的作业时间、工艺先后约束等因素,以生产节拍最小化和各工位负荷均衡化为主要目标,建立数学模型;利用改进的遗传算法对模型进行求解,求解结果表明达到预期的优化目标并改善了线体平衡。通过案例验证了优化模型及算法的有效性。     

论烟叶精益生产

现代烟草农业的实施,推进了烟叶生产方式的转变,提升了烟叶生产力水平,但我国烟叶生产仍存在不平衡、不协调、不可持续的矛盾和问题,需要引入精益生产的理念,推行烟叶精益生产。烟叶精益生产是现代烟草农业建设的延伸与拓展,基地单元作为现代烟草农业建设的载体,要按照精益生产理念,打造基地单元升级版,实现烟叶生产的升级转型。烟叶精益生产主要包括精确信息、精良技术、精准作业、精细管理、精干队伍5个方面内容。烟叶精益生产的实施过程应先加强育苗、烘烤、分级三个工场的精准作业;烟叶田间重点突破土、肥、水、药精准施用;合理利用光温水气等自然资源,科学延长大田生育期;提高田间机械研发、配置、使用、管理水平,推进精良技术与精准作业。优化烟叶基层站与烟农专业合作社的组织架构,推进工序化生产、工位化作业、班组制管理与精细化考核,实现精益管理。      

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

精益生产在生产线改善中的应用研究

选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场,开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础,综合运用5W2H、ECRS及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现平衡优化。将优化前后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产中的可操作性及有效性。研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E的良好受控,是一种先进有效地管理理念。     

智能化模板技术在传统服装企业产线优化中的应用研究

在传统服装生产企业中,车间缝制的水平是影响生产质量和生产效率的主要因素,再加上智能化的自动设备不符合要求、员工技术参差不齐、生产管理松散无序、生产作业无法标准化等诸多问题,会造成车间生产工序的不平衡,原材料、劳动力等资源的浪费。通过智能化模板技术在产线的充分应用,结合服装制版、服装工艺以及服装CAD、智能设备切割技术来优化服装制作工序流程,从而简化服装制作工艺难度,提高产线缝制效率,规范产线作业标准化,降低对工人的技术要求,从根本上提高了产品品质和车间生产效率,改善或解决了产线中各种问题,确保了生产的合理化、高效化。     

带你了解一种“改变世界的生产方式”:精益生产(下)——浅谈精益生产在生产线改善中的应用

<正>(上接2014年第3期)生产线精益生产改善实践案例1.生产线管理指标计算目前各工位及人员情况如下:①生产线平衡表现方式,通常采用柱状图直观显示出来(见图1)。生产线平衡率的计算公式如下:LBR=∑T_v(N×T_(max))×100%式中:LBR表示生产线平衡率:T_i表示各工位的时间,单位:秒;N表示员工数;T_(max)表示瓶颈工位时间或节拍时间,单位:秒。LBR=(3.5+9+14+10+3)/(14×5)×100%=56.4%