断裂力学在压力容器设计和制造中的应用

一、引言工程断裂力学,为研究缺陷对结构强度和安全性的影响,提供了科学方法。这里的缺陷系指广义的超标缺陷,除了狭义的焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等,还包括容器几何上的不完整性,如错边、角变形过大等;材质上的不完善性,如性能偏低。特别是韧性或韧性储     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

DAO分离器纵缝应力腐蚀裂纹的分析与预防

厚壁容器在组装、预热、焊接和热处理过程中如有不当就会产生较大的残余应力,当具备应力腐蚀3个基本条件时容易产生应力腐蚀裂纹。通过对产生的裂纹机理、容器使用条件、磁粉检测和金相检查结果的分析,提出裂纹的处理方法及预防措施。     

第二讲 压力容器和管道故障的一般诊断

3.焊接部位的损伤焊接是制造容器的最基本方式。由于焊接是一个在高热下的冶金接合过程,往往带来材质变化、残余应力、变形以及易生成各种裂纹及缺陷等问题。此外,焊接结构物对应力集中     

水冷却器水压试验爆炸原因分析

分析了水冷却器水压试验发生爆炸的主要原因，指出焊接接头的焊接缺陷是由于焊接工艺不当，焊接过程控制不严造成的；同时焊接区域存在较高的不均匀应力分布最高达301．3MPa，焊接冷裂纹、水压试验介质温度偏低等因素造成容器的脆性断裂。     

严冬施焊大型厚壁容器的裂纹成因及对策研究

结合多次现场试验及施工实践,分析研究了严冬季节(东北地区)施焊低合金钢制大型厚壁容器的焊接裂纹与产生原因(首次提出了多次焊接热循环引起的熔波裂纹新概念),及其一些主要影响因素与防裂止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率及返修成功率提出一些有针对性的见解。     

关于当前合成氨高压容器焊接生产中的一些问题

合成氨厂用的高压容器,是氮肥制造设备中最主要的装备之一。一套年产25000吨合成氨的高压容器,由水洗塔、锏液塔、碱液塔、滤油器、合成塔、氨分离器、氨蒸发器、冶凝塔及水冶凝器等九种容器粗成,其工作压力大多为130～320公斤/厘米~2,工作介质主要为 H_2、N_2、NH_3等。本文就当前年产25000吨合成氨高压容器焊接生产中的一些问题,主要是层板包扎式的容器筒壳、高压管及某些内件的焊接工艺(本文—至五节)与材料(本文第六节),提出几点个人的看法,谬误之处,希望大家指正。     

化工用小型锆容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及工程实践,分析了化工用小型锆(工业纯锆)容器的焊接缺陷及其产生原因,研究了防止与消除焊接缺陷(尤其是焊接弧波裂纹)、优化制造施工质量的工艺措施.同时总结了若干注意事项,以进一步提高焊接一次合格率及返修成功率.     

化工用小型锆容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及工程实践,分析了化工用小型锆(工业纯锆)容器的焊接缺陷及其产生原因,研究了防止与消除焊接缺陷(尤其是焊接弧波裂纹)、优化制造施工质量的工艺措施。同时总结了若干注意事项,以进一步提高焊接一次合格率及返修成功率。     

高压氨分离器筒体致裂原因分析

本文分析了高压氨分离器筒体致裂泄漏的原因，并提出了对多层包扎式容器贯穿性裂纹的修复措施。     

浅谈返修焊缝中残余应力的测定

为了确保返修焊缝的质量,除保证焊缝内无夹渣、气孔、裂纹、未焊透,焊缝外观上无咬边,焊缝圆滑过渡和有一定的焊缝尺寸要求外,还应尽量减少返修焊缝的残余应力。因为焊接残余应力的存在,往往会使焊接结构的许用应力降低,疲劳强度下降,同时还会使焊接结构或材料的薄弱环节出现裂纹。如果在高压下工作的,容器内存在着较高的焊接残余应力,将是十分     

消除20Cr钢低压容器焊接液化裂纹的工艺改进

分析了20Cr钢低压容器焊接过程中液化裂纹的成因,结合生产实践提出了工艺改进措施,同时也给出了改进工艺的缺点.     

层板包扎相错角度的确定

前言厚板卷制的厚壁容器,焊缝缺陷处产生的裂纹可能会扩展到整个容器筒壁,使整个容器破坏。而多层容器纵缝是逐层分别焊接的,焊缝均匀分布在圆周上而不重合,因此万一在某层焊缝上存在缺陷,也不至于影响到邻近层焊缝处。     

新型电感应加热器在焊前预热及焊后热处理中的应用

1.概述 中、高碳钢和低合金结构钢的焊前预热、后热及焊后热处理工艺的控制,直接影响到焊接接头的质量。如达不到预热及焊后热处理的工艺要求,将会产生冷裂纹及延迟裂纹,给低合金耐热钢和高强度钢的压力管道、容器的安全运行带来严重的后果。因此选择优质、高效、便捷、可靠的现场焊接     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数气液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。一、工艺准备 1.焊前清理:奥氏体不锈钢焊前应用酸或丙酮清洗焊缝区。低碳钢则     

φ1010mm多层容器层板纵焊缝轴向残余应力的测定及其影响分析

“带裂纹φ1010mm8万吨/年氨合成塔断裂力学安全分析”一文中提到:“计算中未考虑残余应力这一偏危险因素。但考虑后不会对本产品断裂力学分析结果产生重大影响”。这是根据实物容器焊接轴向残余应力的测定及分析后得出的看法。残余应力问题是个很复杂的问题,许多问题有待于多方面的专题研究去解决。本文主要介绍测定情况,及对产品影响提一点不成熟的看法。     

汽车储气筒耐压性试验系统的研制

<正>0引言汽车储气筒耐压性试验的目的是考核汽车储气筒的宏观强度,检验焊接的致密性及结构的密封性能。压力容器的耐压试验一般有两种试验方法:液压试验方法;气压试验方法。由于耐压试验的压力高于设计压力,而且容器的材料和焊接接缝     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。实践证明了这些措施的合理性和有效性。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法研究

通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块探伤试验和现场实物检测试验表明,对板厚为3～10 mm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边处、支座角焊缝母材等处存在的各种形式的裂纹或缺陷,有效避免出现容器的失效事故。     

压力容器接管部位的断裂韧性

压力容器接管部位的主要特征为:1.几何不连续,造成应力集中,存在高的峰值应变。又由于受周围广大弹性区的约束,存在显著的应变梯度区;2.由于焊接条件差,容易产生微裂纹等焊接缺陷。针对上述情况,设计了一种模拟试板——带孔异形板拉伸试样。用它测定了16MnR钢在高应变梯度条件下的断裂韧性COD,并与标准试验方法得到的COD值作了比较,认为在容器缺陷评定中,用标准试样值是可以的。并且考虑到容器接管多为焊接结构,对焊接接头的断裂韧性变化进行了研究,给出了16MnR、15MnVR等常用容器钢焊接接头部位的COD值。