铝基网络陶瓷复合材料的制备与磨擦磨损特性

提出了网络陶瓷增强金属基复合材料的新构思,设计和制备了一种新型的网络陶瓷增强铝合金复合材料,通过对网状陶瓷增强铝基复合材料磨损表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用。     

颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性

研究了Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性，结果表明，Ａｌ２Ｏ３或ＳｉＣ颗粒的加入，提高了复合材料的耐磨粒磨损性能，随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性增大；ＳｉＣ与Ａｌ２Ｏ３复合材料的耐磨性相近；复合材料孔隙率较大时耐磨性降低；复合材料的耐磨性不随硬度升高而增加；颗粒增强纯铝基复合材料干摩擦的磨损机理以磨粒磨损为主；润滑摩擦的磨损机理为氧化磨损．     

原位自生成陶瓷相增强铝基复合材料的研究

采用粉末冶金法成功制备了原位生成陶瓷相增强AI基复合材料。应用X射线衍射仪进行了物相组成测试,发现含10％－20％（重量百分比） SiO2复合材料的最终物相均为MgAI2O4、MgO、Mg2Si、Si和AI。研究了SiO2含量对复合材料硬度、密度、电导率、抗压强度、磨擦磨损等性能的影响表明,随SiO2含量的增加,复合材料的硬度和密度增加,电导率、抗压强度和体积磨损量减小,而磨擦系数却增加。     

水润滑下陶瓷与灰铸铁副的滑动磨损特性

研究了在蒸馏水润滑下Si3N4、Al2O3陶瓷与灰铸铁副的摩擦磨损特性。结果表明：Al2O3陶瓷的磨损体积损失远小于Si3N4的,但灰铸铁与Si3N4配副时的磨损体积损失却大大小于与Al2O3配副时的,其摩擦系数也很小（0．02）。用SEM观察磨损形貌,发现灰铸铁与Si3N4配副时Si3N4磨面极其光滑,与其对应的灰铸铁磨面上存在含石墨的润滑膜。     

超细ATC陶瓷制备及其干滑动磨损研究

为提高陶瓷刀具材料的耐磨性能和断裂韧性，制备新型超细Al2O3-TiC-8%Co（ATC）陶瓷样品.采用低温化学镀方法对亚微米级Al2O3和TiC粉末表面进行金属钴包覆，热压烧结复合粉体制备该ATC样品.在销盘式磨损试验机上对ATC陶瓷的耐磨性能进行考察，采用SEM对ATC陶瓷的磨损形貌进行分析.结果表明，干滑动摩擦条件下，断裂韧性对陶瓷材料耐磨性能的影响非常明显.各摩擦副磨损过程中，随磨损时间延长ATC陶瓷样品表面微细突起脱落，磨损面趋于平滑，相对磨损率降低.金属钴的独特复合方式抑制了烧结过程中晶粒长大,并增大ATC陶瓷的断裂韧性和耐磨性能.     

SiCp／ZA30复合材料摩擦磨损特性研究

研究了ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的摩擦磨损特性。结果表明：ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的耐磨性优于高铝锌基合金，并随ＳｉＣ粒子加入量的增加而增大。     

陶瓷与石墨化铸铁副乳化液润滑滑动磨损研究

在室温下,以乳化液为润滑剂,使用环－块磨损试验机进行了Al2O3、ZrO2及Si3N4三种工程陶瓷与球墨铸铁、灰铸铁配副的滑动磨损试验。结果表明陶瓷磨损体积依次增加的顺序为Al2O3→ZrO2→Si3N4,且陶瓷的磨损体积与铸铁的硬度成正比;而铸铁无论与何种陶瓷配副,灰铸铁的磨损体积大于球墨铸铁,马氏体基体铸铁的磨损体积反而大于珠光体基体铸铁。     

钴基非晶合金滑动磨损行为的研究

测定了两种钴基非晶合金耐磨性随摩擦速度的变化．结果表明，无论是制备态还是摩擦时形成的氧化膜均能降低非晶合金的磨损系数．     

短纤维增强铝硅合金梯度复合材料耐磨性能的研究

采用挤压铸造技术制备短纤维增强铝硅合金梯度复合材料,研究了这类材料的凝固组织和耐磨性能.结果表明,在复合材料中,基体组织细小,纤维与基体结合良好,并呈梯度状无序分布;梯度复合材料的耐磨性能优异.     

TZS88合金的时效处理

研究了自然时效和人工时效状态下新型铝基合金TZS88的性能,且通过金相显微镜、扫描电镜对其时效组织进行了分析。结果表明,TZS88合金人工时效与自然时效后的组织都由α（Al）固溶体基体＋Sn相＋化合物构成。与自然时效相比,TZS88合金人工时效后的抗拉强度增加约5％,硬度增加0．5～5．3HBS,而伸长率下降达25％左右。     

AM60B镁合金在滑移区的微动磨损行为研究

研究了AM60B镁合金在滑移区的微动磨损行为。考察了摩擦因数和磨损体积随循环次数、载荷和频率的变化及磨损表面形貌，探讨了其微动磨损机理。结果表明：AM60B镁合金的微动磨损可分为开始阶段、二体接触向三体接触过渡阶段和稳定阶段3个阶段。在不同的阶段，摩擦因数和磨损体积的变化及磨损机制各有特点；此外，磨损体积随着法向载荷的增加而增大，但随着频率的增大而减小。     

Microstructure and Wear Behaviour of Laser-Induced Thermite Reaction Al2O3 Ceramic Coatings on Pure Aluminum and AA7075 Aluminum Alloy

Wear-resistant laser-induced thermite reaction Al_2O_3 ceramic coatings can be fabricated on pure Al and AA7075 aluminum alloy by laser cladding(one-step method)and laser cladding followed by laser re-melting(two-step method)using mixed powders CuO-Al-SiO_2 in order to improve the wear properties of aluminum and aluminum alloy,respectively.The microstructure of the coatings was characterized by scanning electron microscopy(SEM)and X-ray diffraction(XRD).The wear resistance of the coatings was evaluated under dry sliding wear test condition at room temperature.Owing to the presence of hardα-Al_2O_3 andγ-Al_2O_3 phases,the coatings exhibited excellent wear resistance.In addition,the wear resistance of the coatings fabricated by two-step method is superior to that of the coatings fabricated by one-step method.     

Al2O3短纤维增强铝合金梯度复合材料的研究

采用挤压铸造技术制备陶瓷短纤维增强铝合金梯度复合材料,研究了这类材料的凝固组织和基本热物理性能.结果表明,在复合材料中,基体组织细小,纤维与基体结合良好,并呈梯度状无序分布;梯度复合材料的热物理性能优异.     

Q235钢表面硬质合金喷涂层的磨损特性研究

用超音速火焰喷涂方法在Q235钢表面进行了WC硬质合金粉末的喷涂.在MRH-5A型滑动磨损试验机上,对涂层进行室温下的干滑动摩擦磨损性能测验,借助于扫描电镜观察磨损试样磨面形貌.通过对摩擦磨损数据进行分析,结果表明：Q235钢表面用WC硬质合金喷涂后,耐磨性大大提高,涂层磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损.     

碳纤维增强巴氏合金耐磨性的研究

研究了碳纤维增强巴氏合金复合材料的耐磨性能,试验表明:碳纤维含量对提高复合材料耐磨性能和承载能力起着积极的作用。     

GCr15钢中的残余奥氏体对干滑动磨损行为的影响

研究了残余奥氏体含量对ＧＣｒ１５钢干滑动磨损行为的影响，通过热处理获得ＧＣｒ１５钢不同的残余奥氏体含量，在室温下进行了磨损试验，试验结果表明，在低载荷下，残余奥氏体含量对耐磨性没有影响，一定载荷范围内，随着残余奥氏体含量增加，耐磨性下降；现款是一步增加载荷，随着残余奥氏体含量增加，耐磨性反而增强，硬度与耐磨性之间没有确定的比例关系。     

Fe-Cr-C-Ti堆焊合金组织及耐磨性能

采用药芯焊丝气体保护堆焊方法,在Q235钢表面制备不同Ti含量的Fe-Cr-C-Ti系堆焊层金属,利用扫描电镜(SEM)及XRD对堆焊层的组织进行了观察分析.在MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析探讨了磨损机理.结果表明,在Fe-Cr-C-Ti耐磨堆焊合金中,随着w_Ti的增加,合金组织中TiC硬质相增多;当w(Ti)=7.5%时,部分TiC聚集呈雪花状形貌;w(Ti)=5.5%时,合金表现出优良的抗磨损性能.