CAD／CAPP／CAM集成方法与应用

对CAD/CAPP/CAM集成方法的的小齿轮为例详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程.     

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类,表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程     

CAD／CAPP／CAM集成方法研究

讨论集成环境下CAM模块的数据控制方法,采用VisualC 对IDEAS的加工模块进行二次开发,使存放在数据库中的工艺信息能够自动输入到IDEAS的加工模块中,从而实现CAPP与CAD、CAM的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成。     

CAD/CAPP集成环境下工序图形的自动创成方法的研究

以齿轮类零件CAD/CAPP集成专家系统为基础,论述集成环境下零件与工序图形采用统一的特征建模技术的可能性;依据CAPP输出的工艺规程文件进行工序图形特征的动态自动生成以及特征参数的生成方法、原理及关键技术。提出“过程零件”的概念,从而将工序图形的二维表示扩展为三维的“过程零件”,并可用于虚拟制遣环境下进行加工过程的模拟和显示。     

零件信息模型—CAD／CAPP／CAM集成的关键

本文通过对现有市场上的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件分析的基础上，从信息集成的角度，对作为信息源的ＣＡＤ系统＆。何提供为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件模型信息做了理论上的研究，并分别以ＨＰＭＥ３０三维造型软件和ＵＧⅡ（ＵｎｉｇｒａｐｈｉｃｓⅡ）ＣＡＤ／ＣＡＭ软件为基础开发了一个面向加工的特征造型系统，从而完成为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件信息的描述。这一成果已应用于８６３“集成化ＣＡＰＰ系统”产品开发及上海二纺机的“箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统”项目。     

ARX开发环境下基于MDT API开发CAD／CAPP／CAM集成系统

本文研究了在ＭＤＴ软件平台上开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的方法,基于ＡｕｔｏＣＡＤ ＡＲＸｔ ＭＤＴ ＡＰＩ二次开发环境建立了特征建模系统七发工具,在此基础上实现了箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成系统。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成

首先概要介绍了ＰＤＭ（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａ Ｍａｎａｇｅｍ ｅｎｔ：产品数据管理）产品特点：其次简单介绍了所实施的ＣＩＭＳ中的ＣＡＤ、ＣＡＰＰ及ＣＡＭ 分系统;然后提出了以ＰＤＭ 产品ＩＭＡＮ 为集成平台的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统集成体系结构及实现方案。以该方案为基础,以ＳＴＥＰ标准为指导,建立了系统集成所需的信息模型,进而实现了该ＣＩＭＳ中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 的信息集成。     

装配CAD／CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于ＳＴＥＰ的产品装配数据模型和装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的系统框架,并研究了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

基于CAD/CAPP集成的液压缸产品特征建模方法

介绍了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成环境下,利用特征技术建立液压元件的特征模型,以及对特征信息模型处理的方法和过程,方便地实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息共享。     

基于CAD／CAPP集成的CAD特征库

提出了基于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成和参考了ＳＴＥＰ及其特征技术并面向钻铣类零件的ＣＡＤ特征库；分析了构造ＣＡＤ特征库的基本要求和原则；详细讨论了特征库的结构、具体内容及其特征信息的确定与表达。     

集成CAD/CAM/CAPP的网络数控车削系统开发

开发了基于网络制造下的CAD/CAM/CAPP集成的数控车削系统,系统包括车削CAM、在线仿真、CNC驱动以及实时监控等先进制造技术的完整功能,设计了CNC预处理、CNC后处理、CNC协同和CNC监控四个模块的人机交互界面.使用面向制造的设计(DFM)理念,设计和开发了一个全新的车削系统,并在实训中得到了广泛的使用.     

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从ＣＩＭＳ环境的要求出发,针对目前现代企业的数控加工,研究了数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的总体结构,阐述了该系统各功能模块的结构,原理,功能及实现机制。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成技术研究。

在CAD／CAPP／CAM集成中,数据的同步更新和存储管理是影响系统集成的主要问题。就CAD／CAPP／CAM集成原理、基于PDM集成的关键技术进行了探讨,并提出了一个基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成模型,有效地解决了系统集成中的数据管理问题。     

定制化CAD/CAPP/CAM集成系统研究和开发

随着CAD／CAPP／CAM集成系统在企业的应用，企业为了提高产品开发效率和满足用户个性化需求，急需对CAD／CAPP／CAM集成系统的定制化进行研究。本文探讨了定制化CAD／OAPP／CAM集成系统的设计思想和实现方法，在开放的统一产品信息模型基础上，设计了基于PDM的定制化CAD／CAPP／CAM集成系统框架，并对实现该框架所涉及的定制内容及其实现技术进行了深入研究。给出了在PDM商业软件Teamcenter环境下所实现的CAD／CAPP／CAM定制集成的实例。     

基于CSCW环境的CAD/CAPP/CAM智能协商系统研究

并行工程是下一世纪全新概念生产模式.CSCW是并行工程的关键技术之一,在面向先进制造的CSCW系统中,CAD/CAPP/CAM智能化协商系统是其中的核心.本文介绍了所建立的CSCW环境的体系结构和系统功能,并重点介绍了智能化协商系统模型.     

箱体类零件的CAD/CAPP/CAM集成及其实现

以实际零件为例 ,阐述所设计的箱体类零件CAD/CAPP/CAM集成系统的总体结构以及实现过程     

整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与实现

计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）在制造业的各个领域中发挥着越来越重要的作用,为提高整体式刀具的设计和制造效率,对整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成的理论和方法进行了研究和探索,并在此基础上开发了基于Pro/E的整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统。     

CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程.阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程,利用CAM软件模拟模具辅助制造"用二维代替三维""特殊工艺造型""使用混合模型""化整为零"过程,同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线,为模具设计制造提供了先进的方法和手段,给企业模具设计制造以借鉴.     

成组技术在CAD/CAPP/CAM中的应用

提出了"新成组技术"的概念,即计算机技术和成组技术紧密结合应用于生产工程中,讨论了成组技术在CAD/CAPP /CAM一体化中的应用,分析了成组技术和标准化之间的关系.