井筒地面预注浆

一、地质水文概况鲍店矿井主井第四系表土层厚146.5米,上侏罗统红色砂岩(红层)从146.5米到330米;付井第四系表土层厚145.5米,上侏罗统红色砂岩从145.5米到302米。上侏罗统红色砂岩主要由细砂岩、中砂岩、粗砂岩,以及细砂岩泥岩互层和粉砂岩泥岩互层所组成。层理分明,裂隙发育;泥质胶结,胶结性差,     

地面预注浆堵水技术

兖州矿区有１１个井筒采用地面预注浆堵水技术，在工程设计和施工中总结出少孔布置，一孔多用，防斜，纠偏，松软地层下止浆塞及控制浆液的经验。     

高压少孔地面预注浆

兖州矿区在建设过程中,因井筒深,地质条件复杂。井筒工程量占矿井总工程量的4％以下,工期却占总工期的35％左右。所以必须重视立井的施工。南屯、北宿、兴隆庄矿井筒施工,用顶水掘进的老办法。南屯主副井,井深,涌水大,无高扬程吊泵,只好增设腰泵房转水。兴隆庄副井,涌水量91米~3/时,无法继续施工,被迫进行工作面预注浆;东风井工作面预注浆通不过,只好把风井井筒水平向上提高10米。这些方法效果不好,耽误时间,增加成本,影响井筒施工速度。这3对矿井10个井筒的实际平均施工速度不到15米/月。     

地面预注浆的风井掘进

顿涅茨矿建公司第三建井处在1978～1981年建成了顿涅茨煤炭公司扎夏吉柯矿东风井。掘进队长是米哈依留克。井深1085米,净径6米,荒径7米,混凝土井壁厚500毫米。标高800米以上井段用平行作业的掩护筒法采用-1型机组掘进,其余井段系在部份更换设备后用混合法掘至井     

地面预注浆自动上料系统设计

介绍了地面预注浆自动上料系统能够实现的功能,以及实现这些功能的方法。     

地面预注浆的流量测井技术

介绍流量测井原理、测井方法及其在地面预注浆设计施工的应用。     

井筒地面预注浆施工技术

为达到杨柳矿井副井井筒基岩段堵水及对不稳定地层加固的目的,并最终实现井筒安全快速掘进,杨柳矿井副井井筒采用了地面预注浆施工技术。本文着重介绍了井筒地面预注浆施工的技术方案、注浆工艺、注浆经验及取得的良好技术经济效果。     

地面预注浆——注浆法及其在煤矿中的应用之四

一、发展过程在矿井建设过程中,井筒常常需要通过一个或若干个含水地层,含水层涌水给矿井建设带来很大的困难和危害。解决这个问题的重要方法之一就是在井筒开挖以前,从地面打钻孔对含水岩层预先进行注浆封水,使井筒安全、顺利地通过含水岩层。实践证明,它是建井中的一个重要的治水方法。很多井     

竖井施工中地面预注浆技术的分析

竖井所处的地质条件不同,所采用的预注浆方案及施工工艺也会不同。本文以淮南某矿为例,着重介绍了预注浆相关参数的确定,并分析了竖井施工中如何对于注浆孔进行防斜、纠偏,为今后的竖井施工提供了宝贵的经验。     

L型孔地面预注浆技术

<正>地面预注浆是矿井建设中应用最为广泛的堵水与加固技术,通常主要应用于立井穿过含水基岩段,通过直孔或S型孔,将浆液注入基岩裂隙中,达到堵水或加固的效果。北京中煤矿山工程有限公司(天地科技建井研究院)开发出了利用L型孔,对井下巷道或硐室等部位地层进行堵水加固的地面预注浆技术。即从地面开孔,利用定     

地面预注浆钻孔结构的优化设计

地面预注浆技术的应用范围已由立井井筒,扩展到了巷道、硐室、煤矿工作面等,钻孔结构的设计也需要打破传统的立井井筒地面预注浆钻孔结构的设计思路,在保证孔内安全和技术可行的基础上降低施工成本。针对大贾庄铁矿溜破系统地面预注浆工程的钻孔结构,根据拟建区域地质条件的特点,通过甩管工艺和非注浆层位裸孔段的特殊结构,进行了多方案设计;并通过多项技术经济指标对钻孔结构的4个设计方案进行了比较分析,分别确定了在工程前后2个施工阶段适宜选择的最优钻孔结构设计方案,即一序孔的方案是190 m深度以上采用套管支护,下部为裸孔段设计;二序孔的方案是190 m深度以上采用套管支护,在注浆起始深度的上部甩下约20 m套管,2种套管之间设计为裸孔段。     

立井第三系地层地面预注浆技术

介绍了立井系三系地层地面预注浆施工条件、施工方案及注浆参数，并结合工程实例，总结了施工经验。     

地面预注浆工艺的特殊应用

通过矿区注浆工程实例介绍地面预注浆工艺的特殊应用,主要是煤层消突、马头门及断层加固、煤层洗煤掏穴等特殊应用。     

地面预注浆项目进度控制研究

项目进度管理是施工管理体系的重要组成部分,是建设单位和施工企业取得优良业绩的保障。为实现地面预注浆项目的进度控制,首先要分析其工程特征,并编制进度计划;在项目实施的过程中同步进行监测、纠偏和计划的调整。制定完善的纠偏措施是实现地面预注浆项目进度控制的保障。此方法可为同类项目的进度控制提供参考。     

凤凰山铁矿地面预注浆施工

凤凰山铁矿副立井,地层为寒武系灰岩、页岩、石英砂岩,岩性坚硬且破碎,出露于地表,含水丰富。治水方法,采取地面预注浆法。施工中,针对破碎带的硬岩的造孔,选择了合理的钻进参数和适合该地层的钻头。注浆时,地面发生跑浆,裂隙中的泥质、松散的砂粒,阻碍浆液的扩散,采取了相应的技术措施,对常用的注浆参数,结合水文地质特征进行了调整,可供相似地层的防治水借鉴。     

杨村煤矿立井地面预注浆工程设计优化

在杨村煤矿注浆孔钻探施工过程中,为了解决因风化带塌孔而造成的卡钻、埋钻等问题,对地面预注浆施工设计进行了优化:延伸第2组孔套管长度至风化带以下;主井、风井第2组孔完成本孔钻注工作后,通过定向钻进完成第1组孔下部注浆孔施工,绕开破碎带。施工结果表明:优化设计后,彻底将3个井筒地面预注浆钻孔施工中的风化破碎带避开,从根本上解决了注浆孔坍塌的问题,避免了钻进事故,且缩短井筒地面预注浆工程工期4个月。     

福城煤矿立井地面预注浆技术

地面预注浆技术作为井筒通过基岩含水层常用工法,在上海庙矿区尚无应用先例。为指导该矿区井筒注浆施工,选择福城煤矿南翼回风立井作试验井,对地面预注浆设计参数、施工方法进行试验研究,取得预期效果。全井筒平均浆液注入量为51.6m3/m,压水试验测得的井筒注浆段剩余涌水量为2.7m3/h。井筒掘砌到底后,注浆段实测剩余涌水量小于6m3/h,满足施工要求。     

综合注浆法在井筒地面预注浆中的应用

综合注浆法是前苏联特殊注浆地质公司７０年代开发的以粘土水泥浆新材料为核心的注浆新技术。在付村矿西风井和高庄混合并施工中采用此法进行井筒地面预注浆，前者的涌水量由２３８．１３ｍ￣３／ｈ降为４．８６ｍ￣３／ｈ，后者由１５３．０２ｍ￣３／ｈ降为８．０７ｍ￣３／ｈ。较单液水泥浆钻注效率提高４倍左右，降低成本２／３，节省工期１０．６２个台月。     

宣东矿业公司井筒地面预注浆及堵水效果分析

对宣东矿业公司的矿井地质和水文地质条件分析，浅谈井筒地面预注黏土水泥浆在深井注浆堵水中取得的良好效果，对井筒实际掘进过程中的工程质量、渗、漏水进行了验证。     

田村煤矿井筒地面预注浆及堵水效果分析

通过对平煤集团田村煤矿地质、水文地质条件分析及矿井井筒水害防治的实践,总结出井筒水害防治的对策,为今后类似工程提供了理论参考和经验借鉴。