压塑机刀片的预变形淬火

压塑机刀片材料为CrWMn,要求硬度HRC60～62、变形≤0.2毫米,原采用820～840℃盐炉加热后油淬、硝盐淬,变形超差多,冷校直易脆断,利用马氏体相变超塑性热校,回火后仍有40～50％的刀片超差。     

扁铲的淬火

高碳钢制的扁铲,由于工作部分要求HRC55～60、尾部HRC30～40、中间部分HRC25～30。过去一般的淬火方法都是整体加热,先淬工作部分,后淬尾部,然后再全部淬入硝盐或油中。这种方法往往使尾部硬度偏高,还要先进行一次中温回火使尾部硬度降下来,再进行整体低温回火。操作麻烦、生产     

45钢砂轮割刀复相强韧化处理

砂轮割刀见图1,材质为45钢,有效厚度2mm。技术要求:硬度HRC52～55,淬火后不允许有椭圆扭曲变形及裂纹。原采用的热处理工艺:840±10℃中温盐炉加热,保温4h(夹具装挂),淬入5～10％NaCl水溶液,水温≤40℃,220±10℃低温硝盐回火2h,空冷。处理结果:合格率60～G5％,其余椭圆变形扭曲占23～30％,淬裂报废5～10％。对椭圆变形者须退火后校正再重新淬火,     

介绍二种螺母热处理的方法

1、螺母分类淬火改善其变形 (1)M3～M6粗牙及细牙螺母,采用810～820℃盐浴中加热淬入8％～10％NaCl水溶液中,淬后螺母端面硬度为52～54HRC,六角面硬度为40～45HRC,螺纹尺寸能和过端塞规配合为合格。 (2)M6～M10粗牙及细牙螺母,其材料与精度和上类相同,但不是采用同一方法淬火。因其尺寸不同,淬火时要求冷却速度较慢一些,并以清水作为冷却剂。这类螺母在810℃盐浴中加热淬入清水中冷却,淬后端面硬度为48～53HRC,六角面硬度38～45HRC,螺纹基本上用过端塞规能旋进为合格。     

四爪卡盘丝杆的热处理

我厂生产一批Q1319管子车床四爪卡盘的丝杆(见图),材料为45钢;热处理后硬度要求:丝杆部分HRC34～38,方口部分HRC43～45;变形量不能超过0.10毫米。起初采用内热式盐浴炉进行加热加热温度830～850℃,水中进行淬火冷却。结果丝杆和螺距都变形不能使用。后来采用920～940℃快速加热的方法,待螺纹部分达到淬火温度后,立即投入水     

T8钢带淬火保护涂料

我厂生产中遇到长645、宽25、厚2毫米的T8钢带要求热处理,温度HRC31～37。开始未用任何涂料保护,吊挂在井式加热炉中加热(淬火温度820℃、保温10分钟)淬入40℃的10号机油中,结果具有工件两边白色区域硬度达HRC60～64,而中间存在大量的黑色区域,硬度仅为HRC31～37,硬度极不均匀。后来我们采用在钢带表面涂(或浸)上肥皂水,再撒上硼砂来保护,效果十分满意,淬火后大部分呈白色。硬度HRC62～65,仅有少数黑色斑点,其硬度也在HRCeO以上。经530℃回火60分钟,达到了要求的硬度。应注意,淬火加热前钢带若有氧化现象,应经喷砂处理。把硼砂加     

45钢推杆淬火开裂的分析及热处理工艺改进

塑料模架上的推杆,材质为45钢,形状简单,如图所示。淬火、回火后要求硬度HRC45～50,变形量<0.30mm。按常规工艺淬火,840±10℃加热,保温12min,在NaCl 10％水溶液中冷却,硬度为HRC55～58。220根推杆,开裂达140根,裂纹1～2条,校直时走向一般平行于轴向发展,见图。没     

锻模燕尾自回火经验

我厂5CrMnMo、5CrNiMo钢锻模,燕尾尺寸如图所示,硬度要求HRC34～37。原来燕尾自回火采用观察回火温度的方法,但受操作者技术素质的影响,燕尾硬度不稳定。后经在实践中反复摸索发现,锻模淬入油(20号机械油)冷却4min钟后,将燕尾提出油面,自回火4min钟后,再全部入油冷至180～200℃,出油后经400～500℃     

用双分级淬火对已达加工尺寸齿轮热处理

为了使齿轮变形减少到最低限度,可采用双分级淬火法,即在Ar_1分级预冷后再放入熔盐中分级淬火,可使变形量达到最低限度,但硬度要比直接熔盐淬火的略低一些。 如某齿轮材料为45钢,要求硬度HRC40～45。因该齿轮淬前已加工至尺寸,仅留有少量研磨余量。如果按水淬会使其内孔胀0.14～0.16mm,高度已要胀大0.04～0.05mm。若采用双分级淬火,即先用820℃加热,在700℃盐浴中分级预冷60s,再淬火120～140℃熔盐中冷却,这样,齿部及端面硬度达到HRC50～54,内孔变形量仅为±0.005mm,高度变形量为-0.01mm,稍加研磨好可达到其要求。     

齿条的淬火方法

生产中往往遇到齿条的淬火,而实践告诉我们,每种齿条经淬火后都会产生不同规律的变形。例如图1所示齿条,材料为T10A,要求硬度≥HRC55,变形≤0.25毫米。该齿条淬入160～180℃的硝盐后变形规律是齿槽面凸出,而淬水后的变形规律与上述相反,即齿槽面凹入。我们利用两种不同介质冷却后的变形规律,加以综合,使变形减小,达到大部不要校直的目的。具体操作方法如下:     

两种防止淬火裂纹的简易方法

一、用湿黄泥条堵孔法例①:45号钢制各类镗刀杆,要求硬度HRC40～45,盐浴炉(或箱式电炉)830℃加热,工件奥氏体化后从炉中取出,迅速将事先预备好的湿黄泥条堵塞每个定位孔和螺孔,再进行水淬油冷。淬火硬度>HRC55,380℃回火,终检硬度为HRC40～43。例③:T8A、T10A钢制凹模,要求硬度HRC55～60,盐浴炉780℃加热,模具奥氏体化后从炉中取出,立即将湿黄泥条堵塞     

轴和轴套类零件的热处理变形问题

钢制的各种机械零件热处理时,特别在淬火过程中会产生变形,因此如何减少变形,对保证零件质量具有重要意义。现将生产实践中摸索出的轴和轴套类零件热处理变形规律介绍于后,供参考。轴类零件的热处理变形 45钢零件水淬后轴上键槽会缩小;水淬油冷,轴上键槽缩小较少;油淬后,轴上键槽涨大;硝盐(50％KNO_3+50％NaNO_2+1.5％H_2O,下同)冷却后,轴上键槽略涨大。 40Cr钢零件水淬后轴上键槽缩小;油淬后,轴上键槽涨大;淬入180℃硝盐中冷却,键槽涨大;淬入150℃硝盐中冷却,轴上键槽略涨大;淬入120℃硝盐     

高速钢电池冲棒的低温淬火及软氮化

用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250～1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180～1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2～5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5～2h。检查硬度,可达HRC62～64。     

提高9SiCr字头的寿命

我厂制造和使用的小型字头(φ15×40、8×20×40毫米两种),用9SiCr制成,原在盐浴炉中加热淬火,硬度HRC62～64,使用寿命低 (仅50次)。使用条件是:被压零件硬度一般为HRC37～45,压印在7吨冲床上进行。为提高字头寿命改为在箱式炉中装罐生铁屑保护加热,温度850～870℃,于50～90℃的20号机油中冷却,180℃回火2小时,水冷。硬度     

大规格60Mn锻球热处理工艺研究

本研究针对直径90mm的大规格60Mn锻球在实际生产中出现的淬裂、淬硬性不够、淬硬深度小等问题进行了研究。分析了原锻造钢球的硬度分布及显微组织,研究了不同淬火温度及水、碱水两种不同淬火介质对60Mn锻球的淬硬性和淬透性的影响。结果表明:原锻球淬硬层硬度偏低,淬硬层较浅,淬火组织较为粗大,局部有网状铁素体;经790℃～810℃不同温度热处理,随淬火温度升高,硬度略有升高,且碱水淬火试样开裂倾向增大。直径90mm的60Mn锻球经800℃水淬、180℃的低温回火后,淬硬层最高硬度达62HRC,淬硬层深度可达18mm,淬硬性及淬透性均有明显改善。     

45钢滚轮的亚温淬火

我厂承接加工的滚轮(如图),用45钢制成,要求外圆耐磨,并要有一定韧性,淬火后要求硬度HRC 50～55。但经常规工艺淬火后,小孔部位严重开裂,造成成批报废。试用各种冷却介质,效果甚微。后改为亚温淬火工艺,解决了小孔的开裂问题。我们作了不同温度加热于5％食盐水中冷却,看开裂和硬度情况的试验,结果见表1。根据试验结果可以看出:在两相区加热淬火,可以达到零件所要求的硬度,并且无裂纹产生,为此确定淬火温度为755℃,保温15分钟。亚温淬火的回火     

避免卡爪槽止口尖角区淬火开裂的方法

卡爪是三爪卡盘中的主要零件,采用45钢制造。其硬度要求是:平面部分 HRC 53～58;牙齿部分HRC42～47。由于其形状复杂,采用水淬(5～10%NaCl 水溶液、油冷工艺时,容易变形、开裂。特别是槽 子口尖角区域,常常因集中了较大的内应力而产生细 小裂纹,使卡爪报废。可采用盐水淬空冷的方法予以 消除。两种工艺的操作方法如下: 盐水淬油冷:卡爪在盐浴炉中经810～820℃加热保温后,用尖的钢钳钳住槽子口,放在盐水中移动,数秒后将牙齿和槽子露出液面(见图1),而平面部分仍继续在盐水中冷却 6 sec左右(φ 4200mm卡爪而言),随后入油。牙齿在盐水中冷却…     

冷镦二序上冲模热处理工艺的改进

Cr12MoV钢有许多优点,因此被广泛应用于冷作模具,使用硬度大致在HRC56～59之间。我厂使用的5Z41-24冷镦机二序上冲模(见图)承受冲击应力较大,平均应力达180公斤力/毫米~2,过去一直采用450～500℃、800～850℃二次预热,960～980℃加热15分钟,油淬,360～380℃进行三次回火,每次保温1.5小时,硬度HRC56～58,使用寿命长的只有600～700公斤(每公斤     

压板的低碳马氏体淬火

我厂生产的红旗80推土机支重轮压板(见图)材料为16Mn,原图纸要求进行渗碳,深度1.2～1.5毫米,表面硬度HRC40～45,原工艺为930℃渗碳、820℃淬油、430℃回火,工序长、工艺复杂。1979年改为低碳马氏体淬火,其工艺为:900℃加热,加热系数为0.3分/毫米,淬火介质为≤30℃的10％NaCl水溶液,淬火后硬度在HRC40～44之间(其中41～     

W18Cr4V钢制复合铰刀的贝氏体等温淬火及冷压校直法

<正> 复合铰刀是一种精度较高的切削刀具,在热处理工艺性能方面,不但要有高的硬度、红硬性和足够的坚韧性,还要求淬火后不允许产生较大的弯曲变形。我厂某产品零件所用的W18Cr4V 钢制作的复合铰刀如图1所示。要求热处理后的变形量不大于0.10mm。过去,我们采用中温盐炉840℃预热后,在高温盐炉1270℃加热2分钟;淬入定子油中冷却或淬入540～560℃的硝盐中,保温10分钟作分级处理。这两种淬火法产生弯曲变形较大。由于铰刀刃部长,校直困难,断裂较多,废品率