密炼机新型导向销式液压压料装置

介绍密炼机新型导向销式液压压料装置的结构和特点.该压料装置提高了压料油缸活塞杆密封使用寿命并提高了推杆强度,使用已获得专利的冷却水管密封结构,在油缸上采用线性位移传感器可随意指定行程位置,压砣采用焊接结构并钻孔强制冷却,新型液压站在降低主电机功率的同时还可降低噪声.     

F270密炼机压料装置的技改和成效

对比分析液压式和气动式密炼机压料装置结构技术原理,采用液压式技术改进替代气动式结构,取得了降低能耗、提高生产效率和稳定产品质量的成效。     

从密炼机液压压料装置的应用说起

利用密炼机制备胶料与用开炼机制备胶料的主要区别是密炼机炼胶时不但是在封闭的条件下工作,而且要利用压料装置对胶料进行加压,以提高炼胶效率和炼胶效果。自从1916年在美国诞生Banbury型密炼机以来,尽管在转子构型和机器结构方面进行了不断改进和提高,但压料装置的加压机构一直采用气缸加压的形式。这种气压压料装置国内外橡胶企业早已发现其不足之处:压力不稳定、压力低。这是因为由于气压压料装置的气源大都取自工厂动力站压缩空气总管,气源受到众多使用压缩空气的机台的影响,可使气源的压力波动范围达到0.20MPa左右。密炼机压料装置…     

液压压料装置在密炼机中的应用

介绍密炼机液压压料装置的主要结构特点及使用性能。液压压料装置采用比例伺服控制技术进行流量和压力双变量控制,使用普通抗磨液压油,具有强度和精度高、速度快、可进行变压变速操作的特点。与传统气动压料装置密炼机相比,液压压料装置密炼机在进行胶料混炼时除可提供较高且稳定的压力外,还可进行压力随动控制,并能节省能源消耗。     

370L气动上顶栓密炼机的大修

使用多年的370 L气动上顶栓密炼机压砣、压料装置、加料装置及后密炼机存在一定问题.本文介绍了该密炼机存在的问题分析及大修方法.     

F370密炼机压料装置的改造

针对进口F370密炼机压料装置压砣撞击声音大、活塞杆易断裂、L密封圈效果不理想状况，先介绍了结构并作了受力分析。将压砣由原来的铸造件改为焊接件并加装了耐磨铜条，改善受力情况并且将活塞杆直径加大，改进了压砣与活塞杆的连接方式。经改造后的密炼机使用情况良好。     

神钢F—270密炼机的大修

维修是用好引进设备的突出问题，本文简查介绍了对神钢Ｆ－２７０密炼机上顶栓部分进行大修时做的几项工作，包括：调查上顶栓部分的技术状态，并制定相应的调查路线，对拆卸难点进行受力分析，测绘易损件，对易损件进行修复及更新制作，文章最后推出了零件装配时注意事项。     

以国产密炼机主机“嫁接”改造引进密炼机

介绍了利用国产密炼机的主机更换检修进口密炼机的经验，为检修进口密炼机提出了新的思路。     

F370密炼机混炼室主要装配和磨损间隙的分析

阐述了F370密炼机混炼室主要部位的装配间隙和磨损后的允许间隙值,分析了产生磨损的原因,以及间隙的偏大偏小所引发的一系列问题,并提出了根据间隙磨损量的掌握,选择适当的时机进行密炼机的大修或采取局部的修理措施,恢复密炼机混炼室的装配精度。     

PX420密炼机辅机控制系统的改进

对公司的3台密炼机控制系统存在的一些常见故障进行了彻底维修改造。包括对密炼机的液压站、减速箱油泵、水温单元,上顶栓,卸料门的控制系统的故障分析,并给出改造方法。改造后提高了生产率。     

密炼机漏粉分析和进料门门封改造

分析常见的密炼机漏粉现象,指出改进思路,通过对进料门门封改进,使其在打开关闭门的运动过程中,磨擦阻力降低,磨损量减小,达到易拆易装寿命长的目的。采用了无润滑密封设计,其结果使我公司的密炼机密封结构更趋于合理,主机密封性能得到提高,使机台环境卫生、厂区周边环境进一步改善。     

碳纤维复合材料在液压油缸中的应用

碳纤维复合材料凭借优异的性能为不同场合的应用产生了积极的效应,在液压油缸上也受到广泛的关注。本文简述国内外碳纤维复合材料轻量化油缸的设计和工艺性的研究进展,并用碳纤维复合材料替代液压油缸部分金属组件,制造了碳纤维增强环氧树脂复合材料轻量化油缸。结果表明:碳纤维复合材料在结构和性能上具有很强的可设计性,既可降低液压油缸的重量,又能充分发挥复合材料高强度、耐腐蚀和疲劳性能。     

密炼机上辅机系统改造论证及实施效果

根据密炼机上辅机使用现状认为,原系统元件老化并已淘汰,修复难度大,修复价值不大,因此提出了压送罐气力输送投料和太空包投料两个改造方案,两方案都可满足工艺要求,减轻劳动强度和环境污染,但方案1从根本上解决了环境污染问题,管理也更先进。     

密炼机转子的优化设计

以单位体积胶料的能耗最小及强化胶料在密炼室内轴向循环流动为优化目标,对本伯里型密炼机转子的主要几何结构参数进行了优化设计。转子的优化设计属于多维有约束的非线性规划问题。根据数学模型的特点,选择复合形法进行寻优。结果表明,与国类型机台相比;优化效果明显,几何参数的最传真取值合理。     

密闭式炼胶（塑）机若干结构改善

本文主要阐述了密闭式炼胶（塑）机的主要功能、结构组成及其工作特点,并从装配和维修角度提出了几点结构改善建议,以实现整个设备合理、便捷、可靠的装拆性,最终强调了做为设备维护人员必须考虑的几项问题。     

HF串联密炼机炼胶工艺技术研究

串联密炼机在能源消耗与胶料性能改善方面有突出优点,它采用啮合型转子结构对胶料进行剪切混炼,混炼效果好,冷却效果良好,适合白炭黑混炼的热履历炼胶控制、转子转数控制等。本文对HF串联密烁机的产量、胶料的性能和动态粘弹性能进行了实验研究,并与普通密炼机进行了对比,结果表明：HF串联密炼机炭黑宏观分散度高,微观分散效果也比一般密炼机好,混炼的胶料扯断强度和扯断伸长率高,胶料在60℃时的动态滞后损失要低于F370混炼的胶料,因此,HF串联密炼机适合绿色环保轮胎高混炼的要求。     

高性能密炼机

现今的密炼机应具有高效且节能的功能,其内部应装备粉尘过滤器以回收粉末状配合剂。高性能密炼机能够正确快速地检测混炼胶的温度,同时还具有很好的冷却能力。另外,该文作者对密炼机的防尘系统进行了革新,改进了温度传感系统。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。