武里蒂卡金矿膏体充填料输送性能试验研究

膏体充填以其高浓度、无脱水、低水泥耗量等优势而广受国内外地下矿山的推崇,但同时也存在膏体输送管道阻力大、管道易堵塞的问题,为给矿山膏体输送系统提供设计依据,开展膏体充填料浆输送性能试验研究就显得十分必要。哥伦比亚武里蒂卡金矿拟采用全尾砂膏体充填,全尾砂膏体充填需求量60 m3/h～100 m3/h。本文通过坍落度试验研究分析充填料浆和易性并初步确定膏体态充填料浆的浓度范围,约为68%~70%。以此为基础,利用流变仪测试充填料浆的屈服剪切应力与黏性系数,计算得出管道单位长度充填料浆流动阻力,并结合矿山膏体输送条件,确定了武里蒂卡金矿的膏体输送参数。研究表明,充填料浆浓度宜选定66%~68%,推荐井下充填管道内径150 mm,相应膏体输送阻力2.69~5.74 kPa/m,采用10 MPa膏体输送泵可将充填料浆水平输送1.7~3.7 km,能够很好地满足矿山充填系统膏体输送的需求。膏体充填料浆输送性能参数及其确定方法可为类似地下矿山充填系统建设提供参考与借鉴。     

矿山充填管道水力输送研究进展

概述矿山充填管道水力输送的发展历程,介绍自流输送充填倍线、低浓度充填料浆对采矿过程的影响,泵压输送充填料粒级分布,泵送设备寿命,泵送充填系统可靠性和充填管道挤压输送等方面的研究进展与应用.探讨了矿山充填管道水力输送存在的问题与发展趋势.     

冬瓜山铜矿全尾矿输送技术研究

尾矿输送一直是大充填倍线充填矿山的难点,因此,通过对全尾砂料浆的环管试验,不同料浆浓度和不同流量(流速)和不同灰砂比料浆的多次输送试验,研究全尾矿料浆输送规律,分析试验结果,可以为提高充填质量,消除充填管路堵塞,加大尾矿充填量,降低充填成本寻找出一条新路。     

远距离大倾角复杂工作面充填技术研究

岱庄煤矿16层煤11607工作面倾角大,地质条件复杂,充填过程中,存在远距离、料浆离析、堵管等问题。因此,对矿山充填技术进行了研究,通过管路承压计算,得出充填管路最大压力为20.4 MPa。为达到安全输送的目的,对充填前管路加压、前后期灰浆量设定、粉末物料用量、控制跑浆、后期冲洗管路等重点环节进行了研究,提出了可行性的充填配比技术方案,经过实际运行,效果良好。     

基于FLUENT的磷石膏膏体充填料浆管道输送模拟

矿山充填工作中,膏体充填料浆在管道内的流动状态十分复杂,为了降低充填管道的磨损,减少堵管、爆管现象的发生,根据矿山的实际充填管路,利用GAMBIT建模,依据充填料浆的性质以及结构流理论,利用FLUENT对浓度55%、60%、63%和65%的充填料浆进行数值模拟。结果表明,料浆流速越大,充填管道磨损越严重,充填管径发生变化导致充填料浆流速不稳定,输送压力最大的位置出现在管道结合部,模拟结果与实际生产现象相吻合,确定膏体充填料浆管道输送事故多发位置,为矿山充填管道降压减损提供合理的理论依据。     

凡口矿边缘矿体充填输送研究

凡口铅锌矿边缘矿体的发现使得矿山目前的充填系统无法满足日益增长的充填需求。本文根据凡口新探明矿体与充填站的位置关系提出了施工新充填钻孔,利用原充填钻孔两种管路布置方案;计算了地表充填管路输送分级尾砂、细尾砂的最大允许充填倍线为8.56、3.47。根据理论计算与数值模拟结果,认为在充填管道的地表阶段输送分级尾砂和细尾砂时,两种方案都需要采用泵送方式输送;在充填管道地下阶段输送分级尾砂充填料浆时可以自流输送,当充填倍线降至3以下时才能自流输送细尾砂。对泵送压力的计算结果表明：充填系统需要配备最大泵送能力不小于12MPa的充填泵才能满足矿山的充填料浆输送需求。     

煤矸石胶结充填管路输送不满管流及其防治方法研究

煤矸石胶结充填料浆质量浓度高,若管路布置和管输参数不合理,充填过程中容易发生不满管流及管路输送故障。为了探究煤矸石胶结充填管路输送不满管流产生的原因与危害,提出相应的防治对策,结合矸石高浓度充填料浆管路输送的实践,建立了泵送充填管路输送模型;基于浆体管道输送基本理论,研究了充填不满管流的产生原因,提出了不满管流状态的理论判别式;根据不满管流输送过程中浆体的运动特征,探讨了不满管流对管路输送系统的危害;结合实例分析提出了不满管流输送状态的防治途径。结果表明:影响充填料浆输送状态的主要因素有充填流量、管道的几何参数和布置方式、料浆的流变特性和密度。输送过程中,充填料浆及输送参量匹配不合理,在垂直钻孔管顶部,高浓度料浆将出现拉断现象,由连续体变为不连续体,导致了管道输送的不满管流状态。随着浆体拉断区的进一步发展,垂直钻孔管上部出现空管段,并呈现一定的真空度,处于负压状态,浆体由固、液两相流状态转变成固、液、气(汽)三相流。浆体状态的变化,恶化了充填管路输送的稳定性,对管路输送系统产生明显的影响和危害:"水锤"冲击作用、对管壁的冲蚀磨损、水平管道振动、料浆发生淤积堵塞、损害充填泵。为了避免管路...     

矿山充填尾砂型料的横压成型工艺及模具设计

国家自然科学基金资助项目“浆体管道输送尾砂型料的理论研究及矿山充填的技术创新”提出了“尾砂型料砂浆管道输送和砂浆胶结尾砂型料砖垒式矿山充填”的新概念，这是型料管道输送技术在充填采矿法方面一个突破性的应用，它的思路是将散粒体尾砂压制成为具有一定形状和强度的防水耐磨的密实体型料，然后注入水力输送管道，以掺有胶结材料的尾砂料浆为载流体，泵送到矿山采空区以实现输送浓度高、充填强度高的砖垒式胶结充填。     

减水剂在充填料浆中的作用机理及应用研究

提高充填料浆的输送浓度是提高充填体质量、降低充填成本的有效途径之一。为此，开展了减水剂在充填料浆中的作用机理研究并在金川矿山进行了试验与应用，结果表明：在充填料浆中添加高效减水剂可以大大提高充填料浆的输送浓度，并显著改善高浓度充填料浆管道输送性能，减水效率可达15％，充填体强度增大25％～46％，并且可以进一步降低充填材料成本，节省排水排泥费用。     

金川矿山混合充填料浆环管试验系统与管输特性研究

料浆流变特性是影响管道输送的重要因素,其流变参数是进行料浆管道输送阻力分析的重要指标。针对金川矿山充填材料的复杂多变性,开展了多种混合充填料浆流变特性研究和管输阻力因素分析。首先,简要介绍了金川矿山充填料浆管道输送的环管试验系统及检测技术;然后,概述了金川矿山充填料浆环管试验的部分研究成果。通过分析不同条件下的充填料浆管道输送试验成果,揭示了多种混合充填骨料粒径级配、料浆浓度、管道流速和水灰比对管输阻力的影响规律。最后,给出棒磨砂集料的高浓度充填料浆优化配比,为金川矿山安全、高效和高浓度充填法采矿奠定了基础。     

可靠性理论在管道输煤项目中的应用

 本文根据系统工程学的原理，依据概率论和数理统计的方法，按照管道输煤项目的边界条件，分析得到了管道输煤工程泵输系统可靠性的条件算法，对于提高管道输煤系统可靠性，保证管道输煤项目的生命力具有很强的现实意义。     

隔离式浆体泵在大颗粒浆体输送中的设计与应用

隔离式高扬程浆体泵———水隔离浆体泵经过改造成功地应用于大颗粒浆体输送系统中 ,开创了隔离浆体泵在大颗粒浆体输送系统中应用的先河 ,并且为其它种类的高扬程浆体泵提供了参考     

渣浆泵磨损改善的有效途径

结合渣浆泵过流部件的磨损机理,综合分析了影响渣浆泵磨损的一些因素,提出了改善渣浆泵磨损的有效途径,为渣浆泵的设计和过流部件材质的选择提供参考,对提高渣浆泵的寿命具有较大的意义。     

煤矿水力冲（钻）孔煤水分离及水循环利用成套装备设计

将煤矿抽放巷水力冲（钻）孔排出的煤水混合物导出后,为克服煤水混合物流量波动的影响,以液下渣浆泵压力水为动力通过文丘里射流器,将煤水混合物输送至脱水筛,对煤泥和水强制分离,煤泥从脱水筛出料口排出,自动装袋;水排入下部水箱,由泥浆泵吸入后作为水力冲（钻）孔用水源循环使用,优化出最佳工艺流程和最佳工艺参数,选用合适文丘里射流器,设计出能实现该工艺的包含脱水筛、（含自动装袋机构的）接煤装置、液下渣浆泵、专用泥浆泵、液压系统、水箱以及附件的成套装备。     

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。     

水隔离浆体泵在金安铀业公司的应用

中核抚州金安铀业有限公司自引进水隔离浆体泵后,有效解决了尾矿浆输送上的一系列问题,提高了生产率,降低了生产成本,更好地保证了铀水冶生产。通过对水隔离浆体泵的基本组成及基本工作原理的简单介绍,将水隔离浆体泵与油隔离泥浆泵作比较,突出其在铀尾矿浆输送上的优势。     

全尾砂回填采空区的试验研究与工程实践

对微山稀土矿全尾砂充填进行的试验研究表明,用全尾砂作为充填材料与脱泥尾砂相比,没有明显的不利;全尾砂更容易得到均质浆体,具有较好的输送和析水特性,采用局部流态化吸出式,立式砂仓造浆,可实现高浓度及自流输送。     

重介选煤旋流器与渣浆泵的配套运行分析

通过研究重介选煤旋流器和渣浆泵各自的运行特性,对旋流器与渣浆泵的配套运行进行了分析。提出了旋流器与渣浆泵应作为一个完整的系统进行研究,具有陡峭性能曲线的渣浆泵更适合与旋流器配套运行,有助于提高整个系统运行的稳定性和分选效果。     

渣浆泵过流部件破坏的原因分析

分析了渣浆泵过流部件破坏的主要原因，并提出提高渣浆泵过流部件使用寿命的措施。