支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发

为了充分利用计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,体现并行工程思想,研究和开发了支持并行设计的HUTPDM/CAD/CAPP集成系统。介绍了该集成系统的设计思想、总体框架以及其关键技术,并就产品结构树的建立、并行化工作流程的实现以及应用系统的集成方法等问题进行了深入的讨论。     

基于PDM技术产品并行设计的研究

本文分析了传统产品开发过程中存在的问题,并指出YPDM技术在产品并行没计应用中的必要性。在论述产品并行设计的内涵和PDM系统原理的基础上,讨论分析了PDM在国内应用中存在的主要问题,并对其中的关键技术问题给出了解决方法。     

基于PDM的注塑模并行设计系统研究

分析了传统注塑模产品开发过程中存在的问题,指出基于PDM(产品数据管理)框架的产品并行设计是模具企业的选择之一,在论述了注塑模产品并行设计的内涵和PDM功能的基础上,提出了基于PDM的适合于注塑模行业的并行设计体系结构,并对其中的关键技术进行了探讨。     

面向并行工程基于PDM的并行设计系统研究

分析了面向并行工程基于PDM的并行设计系统应解决的关键问题 ,给出了解决办法 ,并提出了并行设计系统的体系结构 ,通过存取控制表允许各级用户在赋予的权限内访问产品信息 ,最后用一个实例说明其实现方法。     

基于Web的异地并行设计与制造系统研究

本文研究了基于虚拟企业进行机电产品协同开发的过程,开发了一个支持虚拟企业组建,运行与解体的异地并行设计与制造系统,介绍了系统的基本框架与实现方法。     

模具CAD／CAM中并行设计的探索

介绍了并行工程的思想和特点，结合模具设计和制造，提出一种融合并行工程思想的实现框架。     

装配设计中CAD/PDM集成研究与实现

相对于成熟的CAD和较成熟的PDM软件,CAD/PDM集成仍是企业信息化的瓶颈之一。本文以装配设计环境中CAD/PDM集成为研究对象,提出了适用于产品装配设计的企业级优化集成方案。通过对系统集成的基本原理与关键技术的分析,探讨了基于装配设计的CAD/PDM集成的主要策略与总体架构。最后,给出了一个基于CAD/PDM集成研究的实例,在企业的产品装配设计中获得了良好的应用效果。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。     

压铸模CAE分析及并行设计技术的工程

在压铸模调设计中利用CAE技术，分析产品设计方案，指导进行方案优化和结构设计，进行并行化压铸模设计和制造，提高产品开发制造的效率。     

汽车覆盖件模具结构并行设计

分析了并行设计的全过程，介绍了新型ＣＡＤ软件如何在技术上对并行设计进行支持并建立覆盖件近深模结构并行设计过程模型。     

基于并行工程的压铸产品开发研究

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应 用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将 成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

CSCD中设计任务并行性的控制

提出协同设计中设计任务并行性控制的一种具体描述方法，通过设计任务时序关系的分析采用矩阵和数组实现设计任务并行性的控制。     

铸造企业用PDM系统功能设计及其实现的关键技术

根据铸造企业的特点设计了一套适合铸造企业使用的PDM系统,并对其实现的关键技术进行了论述。系统主要包括了图文档管理、原材料技术指标管理、产品属性管理、成套产品装配、配料管理、工装模具管理和产品质量统计等多项功能。系统也考虑了与CRM、ERP等其他管理信息系统的集成。文中对实现系统的关键技术和软硬环境也作了论述。该系统消除了各车间、各工部的信息孤岛,提高了企业信息的共享性和完整性,对铸造生产工艺流程和铸件质量的管理和控制起到重要作用。     

基于Web服务的CAD与PDM动态集成技术研究

文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。     

CAD／CAE／CAM／PDM应用分析

分析了CAD／CAE／CAMP／PDM的作用和关系,介绍了常用CAD／CAE／CAMPDM软件及选型方法,为企业建立和应用CAD／CAE／CAM／PDM提供了依据。