淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践

从矿石性质变化及生产发展需求分析,对碎矿系统进行工艺、设备技术改造,实现了碎矿生产能力提升与多碎少磨的目标,同时促进了环境保护。     

如果让我来设计金刚石选矿工艺

根据国内外实践，作者提出了金刚石原生矿解离采用具有衬胶周边排矿的自磨设备代替多段碎磨设备，粗选用淘洗盘代替重介质旋流器，精选以Ｘ光电选为主的工艺，该工艺可达到减少基建投资，降低生产成本，创造最佳经济效益之目的。     

高压辊磨机在某钼矿选厂的应用

通过对某钼矿石进行高压辊磨机试验,确定了该设备用于钼矿选矿厂碎磨工艺中的可行性。工业生产中,通过对其工作参数的调整,使该设备的工作性能处于较优状态,处理矿量、碎矿粒度等工艺参数达到了设计值。     

选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

永平铜矿碎矿改造方案研究

通过对永平铜矿选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结全碎矿设备的具体条件,提出了三个技术改造方案。论述了碎矿系统改造的必要性和改造后的经济效益。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

碎矿工艺通风除尘技术与实践

碎矿工艺除尘是选矿业应普遍重视的问题，分散吸风集中除尘改变了“一对一”吸风除尘模式。旋涡泡沫除尘器的研制应用，使碎矿工艺除尘效率有明显的提高。     

碎矿工艺通风除尘技术与实践

碎矿工艺除尘是选矿业应普遍重视的问题，分散吸风集中除尘改变了“一对一”吸风除尘模式。放心涡泡沫除尘器的研制应用，使碎矿工艺除法效率有明显的提高。     

高性能背衬保护剂在选矿设备的应用

<正>篦子沟矿业公司有近50年的生产历史,选矿厂所使用的设备多数为1960年代的产品,尤其是选矿厂碎矿工段,采用三段破碎闭路工艺,所使用的设备为KKn-700旋回破、Φ2100标准圆锥破和短头圆锥破碎机碎矿。这三种破碎机的动锥均采用外套圆锥讨板的形式。动锥衬板每隔半年就要更换一次,破碎壁、扎臼壁衬板背衬保护采用灌锌或灌水泥,容易出现酥碎脱落,导致返工检修频繁,影响了选厂碎矿设备正常经济运行。碎矿灌锌、衬板备件易超耗原因及不利因素分析选厂碎矿仅锰钢讨板件年均需耗60万~70万元:选厂碎矿3大件的破碎壁、扎臼壁锰钢讨板件,据统计每台破碎机平均每年最少各需耗2~3套(基本是3     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

采用搅拌磨降低氧化锌矿次生矿泥的研究

采用搅拌磨对兰坪氧化锌矿石进行了磨矿试验。结果表明,搅拌磨能减少次生矿泥的产生,其原因主要是搅拌磨具有选择性破碎和自分级作用,粗粒级矿石受到的破碎作用力较强,而细粒级矿石受到较小的破碎作用力。     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

细粒破碎脱泥系统在抚州铀矿的应用

抚州铀矿水冶技术改造工程采用渗滤浸出工艺,矿石粒度是影响浸出效果的主要因素,入堆矿石最佳粒度是分离-0.15mm矿泥后的-5mm细粒级矿石,确保矿石细粒破碎与脱泥的质量是渗滤浸出成败的关键。本文介绍了抚州铀矿的细粒破碎与脱泥系统的设备选型及其工艺配置。     

攀枝花铁矿矿石碎矿适宜粒度的确定

研究了一种确定碎矿适宜粒度的新方法。通过测定攀枝花铁矿矿石自然矿块的抗压强度、巴隆强度和抗破坏能量密度, 找到它们随粒度变化趋势的突变点, 说明大于或小于此突变点的粒度时, 矿石会表现出不同的强度类型。结合破碎和磨矿机械施力方式的不同, 不同强度类型的矿石应该使用不同施力方式的设备进行处理, 从而确定碎矿的适宜产品粒度为12～15 mm。     

Calculation of Roller-Press Parameters for Kimberlite Ore Crushing

The process of ore crushing by high-pressure rollers is investigated. The model is proposed for the failed rock-mass deformation. The equations are obtained for the determination of crushing force and power of electromotor providing the roller rotation. The technical parameters of presses in grinding ore with various mechanical properties and sizes are calculated.     

某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究

通过岩矿鉴定、重砂鉴定、X射线分析、光谱分析及化学分析等 ,对原矿进行了系统而全面的工艺矿物学研究。研究结果表明 ,该矿为含砷 (锑 )高度氧化型银矿。原矿中银矿物平均嵌布粒度为 0 .0 468mm ,其中呈微细粒嵌布的银矿物含量高达 40 .99%。原矿中自然系列银矿物以粒间嵌布为主 ,其次为包裹嵌布 ,少量为裂隙嵌布。包裹于脉石和褐铁矿中的自然银相对含量较大 ,合计为 3 9.76%,这部分自然银大都呈微细粒嵌布 ,在常规破碎磨矿过程中难以充分实现单体解离 ,因而难以得到有效回收     

大顶铁矿超细碎工艺方案的探讨

随着矿山规模的不断扩大和进入深部开采,矿石的原矿品位和相对可磨度逐渐降低,磨矿成本随之升高.进一步降低人磨粒度,同时预先抛出部分废石提高入磨品位将是今后的发展方向,因此开发超细碎工艺非常有必要.文中对几种超细碎工艺方案进行分析,并对今后工作提出建议.     

自然矿块抗压强度测定研究

目前岩矿标准试件测出的抗压强度严重偏高，而实际碎磨中碰到的都是形状及不规则的自然矿块，过去对不规则矿块抗压强度测定的方法不够完善且问题较多，基于此本提出了确定不规则自然矿块抗压强度的新方法。     

振动连续出矿采场底部结构及工艺效果

在大量落矿采矿法的采场,普遍采用设有二次破碎水平的底部结构,不但采准工作量大,而且不能解决高效落矿与低效出矿的矛盾.为此,凤凰山铜矿大胆革新,设计采用无二次破碎水平、振动连续出矿的平底底部结构,较好地解决了上述问题,取得了满意的效果.