碳化硅质耐火材料的发展与应用

碳化硅质耐火材料以其优异的抗热震，耐高温和抗氧化等特性而广泛地应用于冶金，钢铁和硅酸盐等工业领域中，并日益引起人们的重视。本文对各种碳化质耐火材料的制备方法，性能特点及其应用两头进行了综合评述。     

铅锌冶炼炉用碳化硅质耐火材料

介绍了现代铅、锌火法冶炼炉：QSL炉、ISP炉、锌蒸馏炉与锌精镏炉及其关键部位用耐火材料。较系统地阐述了各种不同结合相结合的碳化硅质耐火材料及其性能：包括氧化物结合碳化硅、Si3N4结合碳化硅、Si2N2O结合碳化硅、Sialon结合碳化硅、自结合碳化硅等。     

碳化硅耐火材料的研究进展

我国从50年代，就开始研究先进的结构陶瓷，SiC耐火制品也有40多年的研究历史，在50年代初，研制成功并迅速建成投产，满足了炼锌竖罐精馏的特殊要求^[1]。前苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能，广泛应用于化工，冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。本文简要介绍SiC耐火材料的研究进展。     

碳化硅耐火材料的特点和用途

碳化硅耐火材料作为导热性良好的耐火材料，一般已被广泛使用。其特点是具有高导热性、高抗热震性和高温高强度性等。反之，其缺点是由于主体是非氧化物的碳化硅，故在存在氧的情况下发生氧化，产生膨胀劣比。被氧化的气氛不仅在空气中，而且还存在ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等含氧的气体中，或者在氧的化合物气体中。现在市场销售的制品有硅酸结合制品、硅酸盐结合制品、氮化硅结合制品以及自结合制品。由于使用温度、气氛中的氧分压等使     

碳化硅耐火材料的发展与性能

中国从50年代,人们就开始研究先进的结构陶瓷,SiC耐火制品也有40多年的研究历史,在50年代初,研制成功并迅速建成车间投产,满足炼锌竖罐精馏的特殊要求。苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能,广州应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。本文简要介绍SiC耐火材料的发展种类及性能。     

硅酸盐结合碳化硅质耐火材料的性能

以莫来石和硅线石作为碳化硅的结合剂,通过反应结合制备了硅酸盐结合的碳化硅质耐火材料。硅酸盐结合剂的比例在15％～30％(质量)之间。二硅化钼(4％)已作为碳化硅耐火材料的浸渗剂,这种耐火材料的断裂模数随着二硅化钼的添加而提高,它们的热膨胀系数在32.8×10~(-6)～4.1×10~(-6)·(℃)~(-1)之间。该耐火材料对于非铁金属具有抗侵蚀性,但易被熔融盐所侵蚀。     

SiC质耐火材料的氧化机理

SiC材料是一种性能优良的耐火材料，具有高导热性，高抗热震性，良好的高温强度等优点，但是由于碳化硅在氧化性气体，如O2，CO2，水蒸汽中发生膨胀劣化，严重影响SiC耐火材料的使用湿度和应用范围，本文主要讨论不同结合剂类型的SiC耐火材料的氧化特征，并提出抗氧化的可能途径。     

赛隆结合碳化硅耐火材料

赛隆和无氧化合物近年来在耐火材料生产中得到广泛应用,用这些材料制成的制品成功地在黑色冶金热工设备和其它工业部门中使用。在碳化硅耐火材料烧成过程中及赛隆结合剂形成时,起着很大作用的不仅是含氧化铝添加剂的数量,而且还有得到此添加剂的过程。在这方面,本文介绍了不同含量氧化铝添加剂对含赛隆的碳化硅耐火材料性能的影响之有关研究。     

含碳(或碳化硅)耐火材料热导率的测试

为了解决导电、高导热、易氧化的含碳(或碳化硅)耐火材料热导率难以测定的问题,在平行热线法的基础上通过对试样埋炭保护,在热线与试样之间作化学隔离和电绝缘处理,对仪器设备进行相应的改进等措施,建立了含碳(或碳化硅)耐火材料热导率测定方法,并对部分典型含碳耐火材料和含碳化硅耐火材料的热导率进行了实测。     

含碳质耐火材料中碳的测定

对含碳质耐火材料中的碳的来源、种类、性能进行分析和研究，通过实验证明，间接法测定含碳质耐火材料中的碳含量是一种科学准确的测试方法。     

氮化物结合碳化硅耐火材料的研究进展

对氮化物结合碳化硅结合耐火材料的研究现状进行了综合评述，认为氮化硅或赛隆结合的碳化硅在性能上更适宜于高炉内应用；氧化法烧成的含氮化物结合产品性能还需要进一步改进。     

加入碳化硅对硅质耐火材料性能的影响

进行了通过加入碳化硅的方法来改善硅质耐火材料热机械性能的试验,并评估了该种耐火材料的物理性能和热机械性能。     

氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为

运用扫描电镜（ＳＥＭ）技术，研究了氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为。结果表明，金属与氮化硅结合碳化硅材料之间的界面清晰，基体内部无任何金属渗入，但氧化的材料表面有氧化物粘附。     

分析碳化硅耐火材料的新方法

本文介绍了一种分析碳化硅耐火材料的完整程序。现代仪器的发展导致了更精巧的分析步骤以及更快的分析速度。主要的改进是采用“Coulomat碳分析仪”来测定石墨和碳化硅以及利用微波溶解装置来测定氮，它代替了以前方法中的压力容器系统，并研究出一各“固体稀释”技术来制备极细的均匀样品。通过改善了的精度表明，由此所得的小样品足可代表原来的大批量材料。用直接法估计二氧化硅的含量（原先是用差减法从总硅量中求得），这个方法可与其它方法平行进行。游离硅用气体体积法测量。基于两步熔融技术测定总量硅，氧化铝、氧化钙和氧化镁的快速方法不必先除去石墨碳。所有来源的硅都能以溶液形式存在于稀释酸中，各种组份的测定用原子吸收光谱法进行。对用标准材料以及典型的碳化硅耐火材料共同研究的结果，表明了这种新方法的可行性。     

碳化硅质耐火材料的开发与应用

本文叙述了国内外碳化硅质不定形耐火材料在循环硫化床锅炉、大型液态排渣炉及城市垃圾焚烧炉上的开发应用情况.     

含SiC不定形耐火材料

1 前言 碳化硅具有热传导高、热膨胀低、与炉渣难以反应等许多通常氧化物原料所没有的特性。为此,从很早开始就被作为炉渣反应和高温剥落严重的部位的耐火材料的主要原料使用。在不定形耐火材料中也是一样,从以捣打料和可塑料为主的时代到以低水泥浇注料为主的现在,碳化硅的重要性没有变化。但是碳化硅也有几个缺点:(1)在某种气氛下化学性质     

炼铝生产用耐火材料

探讨了炼铝生产用耐火材料的保障供应问题。在有色冶金用耐火材料总消耗中，炼铝生产的用量约占75％。还探讨了炼铝生产用耐火材料开发方面的国际趋势，列举了Mayerton耐火材料公司善于炼铝用电解槽及再生铝再熔炼炉用耐火材料的建议。     

SiC直接烧结耐火材料的研制

ＳｉＣ直接烧结耐火材料，是利用ＳｉＣ的氧化能力在不加任务结合剂的条件下直接用ＳｉＣ来制造的制品，其理化性能接近Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ材料，抗氧化、不起泡、不黑芯、导热率高，是一种理想的节能陶瓷窑具耐火材料。     

变性的刚玉石墨质及碳化硅质耐火材料的抗氧化性

在生产刚玉石墨质耐火材料时采用复合硅酸乙酯结合剂可以提高其物理机械性能，其中包括降低石墨的氧化性，并在石墨颗粒与无定形SiO2胶接缝处合成纳米级β-SiC颗粒。