电脱盐装置脱水脱盐效率的优化

随着全球水资源短缺和水质恶化问题的日益突出,污水处理技术正逐渐被世界各国重点关注。我国工业企业数量庞大,在日常的生产制造过程中难免会产生废水,从而对废水处理技术的要求就越来越高。电脱盐装置是炼油厂普遍采用的脱水脱盐的重要设备。针对炼油厂在使用电脱盐装置中存在着脱水脱盐效果差,出水达不到要求标准等问题,本文首先阐述了电脱盐装置的工艺,从工艺的基础上分析目前炼油厂在装置使用时存在的问题,进而提出了相对应的优化方案,将优化方案进行工业化的实验,得出方案的切实可行性,能够有效地提高现场操作中的脱水脱盐的效率,保证了后续工作的稳定开展。     

原油脱盐脱水技术评述

综述了各种非电脱盐技术方法 ,主要包括离心法、直流电型旋流分离、过滤法、旋流分离、声化学法、磁处理及微波辐射等。同时指出 ,旋流分离技术在原油脱盐脱水领域具有很好的经济效益和广阔的应用前景。     

江汉油田原油脱盐脱水研究

用试瓶法筛选评价了8种商品破乳剂的脱盐脱水性能及其复配协同作用.复配出脱盐率较高的新型破乳剂,适用于江汉油田原油脱盐.     

塔河原油脱盐脱水研究最新进展

以西安某炼厂加工的塔河原油为研究对象,分析探讨了新时期下塔河重质原油脱盐脱水难的问题,通过研究得到以下结论：塔河原油自身的油性特点是导致其具有较差脱盐脱水效果的直接原因,而单一利用现有高效破乳剂是难以提高原油的脱盐脱水效果;塔河重质原油中的无机盐类存在进一步降低和脱除的空间;在电脱盐工艺参数优化的基础上借助于开发的新型高效助剂,在实验室中使原油脱后含盐含水达到了工业生产要求;在应对原油劣质化问题上,工艺的改进和新型助剂的开发将更具高效性、长效性。     

原油脱盐脱水方法进展概述

随着对石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,原油加工难度增大。尤其是随着所开采原油含盐含水量的增加,给原油的加工和利用带来一定的危害,炼油业迫切需要提高原油的脱盐脱水效率,提高原油的预处理效果。本文在介绍原油含盐含水危害的基础上,系统地介绍了常用的原油脱盐脱水方法,如电化学法、沉降法、过滤法、微波辐射法、声化学法等等。     

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。     

江汉油田原油脱盐脱水研究

用试瓶法筛选评价了８种商品破乳剂的脱盐脱水性能及其复配协同和。复配出脱盐率较高的新型破乳剂,适用于江汉油田原油脱盐。     

常减压装置原油脱盐脱水实际效果分析

本文通过数据采集,分析比较了多家炼油企业常减压装置原油脱盐脱水的实际效果,从原油中盐、水的存在形式及原油电脱盐脱水的原理着手,分析了原油脱盐脱水实际效果差的原因.     

超声波原油破乳脱水脱盐工业试验

在陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂250万吨/年常压装置250万t/a常压装置上进行了延长原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及详细的试验过程。结果表明,用超声波完全替代化学破乳剂后,原油的盐含量由脱前的50.0～120.0mg/L达到脱后小于5.0mg/L的指标要求,同时三个电脱盐罐的电流均有下降,且电脱盐操作运行平稳。     

天津炼厂原油电脱盐破乳脱水工艺技术研究

根据天津炼厂原油的性质及其乳状液稳定性特点,实验室模拟炼油厂进行了天津原油静态电脱盐脱水研究。通过单一变量法对破乳剂量、注水量、脱盐温度、电场强度4种因素进行考察,找出该4种因素的优化范围,通过正交试验确定最佳工艺条件为:破乳剂用量70μg·g-1,破乳温度85℃,注水量7%,电场强度1.0kv,且脱后含盐量≤2.9mg·L-1,含水量≤0.28%,满足该炼厂加工原油的要求。     

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。     

常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从常减压装置原油电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应的改进措施,实施后脱盐效率由81.8%提高到93.6%。     

原油电脱盐稀释水掺混用油水混合技术研究进展

脱盐是油田或炼油厂满足预定原油质量控制指标的关键处理环节,稀释水掺混属于原油电脱盐系统的关键步骤,直接影响系统脱盐效率和运行能耗。鉴于原油电脱盐稀释水掺混问题的本质可以归结为特定连续流状态下的油水混合,本文从评价方法、混合机理、掺混设备三个方面系统阐述了原油电脱盐稀释水掺混技术的研究进展。在简要介绍工程实际中原油电脱盐稀释水掺混所用多尺度油水混合评价方法的基础上,归纳总结了机械搅拌、管道节流、管内固定内构件切割、射流撞击、电分散五种代表性的油水混合机理,进而相应介绍了管道多级机械搅拌掺混、混合阀类掺混、基于管式静态混合器掺混、稀释水射流掺混、稀释水静电掺混五类设备的结构、工作原理及其各自性能优缺点。总体而言,迄今油水混合机理研究未能与原油电脱盐工艺稀释水掺混设备研发同步协调发展,应该秉持交叉复合的思想,尽快加强射流撞击类油水混合机理研究以及相应技术与设备的开发,同时进一步拓展高效混合单元过程的应用范围。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

凝析油电脱盐装置技术改造

分析了油田气井凝析油电脱盐装置存在的问题,研究开发了新型破乳剂ERIxxxx,对原工艺进行了技术改造,运用了如下新技术:SHE-2型鼠笼式高效电脱盐技术,SY型无级调节静态混合器技术,智能型高压电引入装置,抗弧型高压电绝缘吊挂技术,自旋型排污反冲洗技术等。装置经改造后满足了凝析油脱盐的技术要求,达到了脱盐、脱水效果。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

Photocatalyzed oxidation of crude oil residue by beach sand

Crude-oil residue in contact with beach sand and air was observed to undergo photocatalytic oxidation on exposure to light from a high pressure mercury vapor lamp. The kinetics of the heterogeneous reaction were of zero order in the mass of organic material present. Carbon dioxide was the oxidation product. No dark reaction occurred. The beach sand used contained magnetite and ilmenite as minor constituents. These materials are known to have catalytic properties for hydrocarbon oxidation. The results point to a self-cleaning process provided by the natural environment for the photocatalytic removal of crude-oil contamination from sandy beaches.