钛电解沉积液

提供的电沉积钛镀层溶液由钛盐,氨络合剂和稳定剂组成,其组份为钛(硫酸钛)3.7～5.5g/l、甲醛—亚硫酸氢钠100～200g/l、焦棓酸10～20g/l,7.5—11g/l的氨(使槽液的pH值达到要求)。     

实用专利

利用酸性电解液可沉积出耐蚀性远胜过锌镍合金的锌镍钛钴铝或镁合金。这种电解液的组成是,10～40g/L锌、15～160g/L镍、0.2～10g/L钛、0.1～5g/L钴、0.1～5g/L铝或者0.2～4g/L镁。溶液pH值为1.5～2.5,电解电流密度范围5～150A/dm~2。由电沉积获得的合金镀层再经热水或水蒸汽后处理。其例子如下: 锌(用硫酸盐) 30g/L 镍(用硫酸盐) 70g/L     

化学镀覆镍合金的溶液

由该溶液可无电沉积出电阻低、耐蚀性好的镍合金。镀层组分除镍外,还含7～7.5％的磷,7～8%的铜相1～1.5％(重量)的铟。该溶液由以下化工材料组成: 醋酸镍40～60g/L、硫酸锕1～1.4g/L、次磷酸二氢钠8～16g/L、柠檬酸钾50～70g/L、醋酸钠40～60g/L、氢氧化铵(25％的溶液)10～20ml/L、氯化铟(InCl)1～1.4g/L。     

纯钛表面TiO2多孔膜的制备及其晶型研究

以硫酸为电解液,纯钛(TA1)为阳极,铜片为阴极,以恒压和恒流阳极氧化方式在钛表面直接获得锐钛型和金红石型TiO2多孔膜.采用X射线衍射仪对覆在钛基体上的阳极氧化膜进行了结构分析,研究了电压、硫酸浓度、阳极氧化时间和电流密度对TiO2多孔膜晶型的影响,并讨论了其形成机理.结果表明:在0.5 mol/L硫酸溶液中,恒压(≥80 V)或恒流(≥0.6 A)时出现锐钛相TiO2;恒压(≥100 V)1 min时即可出现锐钛相TiO2;恒压(≥150 V)或恒流(≥0.8 A)时出现金红石相TiO2.     

混合酸溶液浸出刚玉烟尘灰中的镓（英文）

为了从高硅含量的刚玉冶炼烟尘中提取镓,提出一种硫酸与氢氟酸混合酸溶液浸出的方法,并对浸出过程的各项实验参数进行优化。结果显示,当单独使用硫酸作为浸出剂时,刚玉烟尘中镓的浸出率仅为38%。从刚玉烟尘灰的微区成分分析结果中可知,烟尘中的富硅相镓含量较高;这部分镓无法溶入硫酸溶液。氢氟酸的加入对二氧化硅产生侵蚀,从而显著提高了刚玉烟尘灰中镓的浸出率。研究反应时间、温度、氢氟酸浓度和硫酸浓度对镓浸出率的影响。结果表明,在最佳浸出条件下,烟尘中镓的浸出率可达到91%。最佳的浸出参数如下:反应时间4 h、反应温度80°C、混合酸溶液中硫酸浓度1.5 mol/L、氢氟酸浓度6.4 mol/L和液固比5:1 (mL/g)。     

铝阳极氧化层的耐化学腐蚀性能(英文)

将铝放入草酸-硫酸溶液中,在其表面形成耐化学腐蚀的阳极氧化层。生成的阳极氧化层的酸性溶解试验在38℃的35mL/L85%H3PO4+20g/LCrO3溶液中按ASTMB680-80标准进行。研究了硫酸浓度为160g/L时,草酸浓度、溶液温度、阳极电流密度对溶解速率和阳极氧化膜生成比R的影响。结果发现,在低温(5℃)和高电流密度(3A/dm2)的条件下,得到耐化学腐蚀性强、致密的氧化层。添加18g/L草酸有利于阳极氧化层的形成。采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和辉光发射光谱(GDOES)来分析阳极氧化层的形貌和组成。     

硫脲在0.5mol/L硫酸溶液中对A3钢缓蚀作用的电化学研究

为研究硫脲在硫酸溶液中对A3钢的缓蚀作用,并为实际生产中选用硫脲作为缓蚀剂的可行性评价提供参考,采用稳态极化曲线和电化学阻抗谱图(EIS)方法分别研究了A3钢在0.5mol/L硫酸溶液和0.5mol/L硫酸溶液+0.3g/L硫脲混合介质中的腐蚀行为.对硫脲在0.5mol/L硫酸溶液中对A3钢的缓蚀作用给出了评价,证明了硫脲在防止腐蚀的过程中对阴阳两极极化过程均有显著作用,并得出其为一种混合抑制型缓蚀剂的结论.     

激光熔覆镍、钴基涂层腐蚀性能比较研究

本文通过激光熔覆获得了3种大块镍或钴基熔覆涂层,并对其在10g/L、20g/L和30g/L硫酸溶液中的腐蚀性能进行比较研究。结果表明,在各种硫酸溶液中1#镍基涂层的腐蚀电流/腐蚀速率最大,3#钴基涂层的最小,2#镍基涂层的和3#钴基涂层接近。随着稀硫酸浓度的增加,激光熔覆的镍、钴基涂层的耐腐蚀性能有下降趋势。     

双膜三室电解槽中电沉积金属钴（英文）

对离子交换膜电解槽中电沉积钴的参数进行了优化研究,并探讨了阴极液成分、电流密度、温度等因素对电沉积钴的电流效率、单位能耗、质量的影响规律。阴极液为含氯化钴混合溶液,初始中间液为稀盐酸溶液,阳极液为硫酸溶液。采用阴离子交换膜将阴极液与中间液隔开,阳离子交换膜将阳极液与中间液隔开。结果表明:最佳实验条件为80 g/L钴、20 g/L硼酸、3 g/L氟化钠、pH 4、电流密度250 A/m~2、温度50°C,在该条件下电流效率为97.5%。中隔室可得到电化学再生的盐酸,酸浓度达到0.45 mol/L,实现了产酸抑氯同步化。     

锌冶炼含镉烟尘制备高纯镉粉的新工艺

采用硫酸浸出锌冶炼含镉烟尘,得到含镉硫酸浸出液,在硫酸镉浸出液中加入双氧水和FeCl3溶液,用NaOH溶液调节pH值后过滤,将滤液加入NaOH溶液中得到Cd(OH)2粉体,采用氢气还原得到镉粉。结果表明:当硫酸浓度为110 g/L、反应温度为65℃时,镉浸出率达99.63%。双氧水用量为理论量10倍、n(Fe)/n(As)为3:1、pH=5.5时,砷的去除率达99.5%,得到净化的硫酸镉溶液。将硫酸镉溶液以缓慢加料方式加入浓度为2 mol/L的NaOH溶液中,反应温度为25℃,控制终点pH=10,过滤洗涤得到粒径为10~20μm的Cd(OH)2粉体,采用氢气还原Cd(OH)2粉体,在反应温度为310℃、反应时间120 min、氢气流量40 L/h时,得到平均粒径为49.61μm的球形镉粉。     

电沉积锌镍合金的溶液

本文介绍了电沉积整平、有延性且显镜面光泽的锌镍合金(含镍在1～18％重量范围)用的电解液,它是以氯化物为基础的酸性溶液,其组分和电解条件如下: 氯化锌100g/L、氯化镍155g/L、氯化氦250g/L,氢氧化氨75g/L、羟基二乙硫与30Mol环氧乙烷的反应产物6g/L、苯亚甲基丙酮0.2g/L、苯甲酸钠6g/L、市售的萘磺酸6g/L、甲醛(缩合物)3g/L、乙基·     

苯并三氮唑对铝表面Al2O3/氧化铈复合膜耐蚀性的影响

采用阳极氧化法和化学浸泡法相结合的方式制备了Al2O3/铈氧化物复合膜。首先在49g/L 的硫酸溶液中对铝合金进行阳极氧化,然后将阳极氧化后的铝合金在50℃下浸渍在含有2g/L Ce(NO3)3?6H2O, 20mL/L H2O2溶液中30min,进行铈氧化膜的转化。探究了溶液中不同苯骈三氮唑（BTA）浓度(0 g/L, 0.25 g/L, 0.5 g/L, 1 g/L, 1.5 g/L)对所制备的Al2O3/铈氧化物复合膜抗腐蚀性能的影响。 采用了X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站等技术手段对复合膜的性能进行了表征。测试结果表明,当BTA的加入浓度为0.5g/L时,铈离子沉积效果最佳,所制备复合膜表面的平整性和光滑性得到了良好的改善,此时的复合膜抗腐蚀性能明显提高。     

一种适用的镍铁合金退镀工艺

1 配方: 间位硝基苯磺酸钠 90g/L几 乙二胺 120ml/L 柠蒙酸 90g/L pH值(用氨水调整) 10～11 温度(用水浴加热) 60～65℃ 2 原理 配制溶液里硝基可以氧化镍和镍铁合金的表面。乙二胺作为镍离子的络合剂,又可作溶液的pH值稳     

电泳涂漆前的磷化处理

钢件或部分镀锌钢件在电泳涂漆前按本文介绍的方法进行磷化,其最终效果是令人满意的。那就是,先将工件脱脂、冲洗、用含磷酸钛的弱碱性溶液活化处理,紧接着在40～60℃下浸渍磷化。磷化液由下述物质组成:Zn1.8～5g/l、Fe(Ⅱ)0.5～5g/l、P_2O_58～25g/l、NO_35～30g/l、Mn<3g/l、其它适宜成分有Co、Ni、羟氨、氟化物、酒石酸、柠檬酸和硝基苯磺酸。磷化液的游离酸与总酸之比为0.04～0.07。     

负载型Co-Ni-Cr-P/γ-Al2O3催化剂的制备及其制氢性能研究

目的优化Co-Ni-Cr-P合金催化剂镀液配方,探究其催化碱性Na BH4溶液制备氢气的最佳条件。方法利用化学镀的方法,在三氧化二铝(γ-Al2O3)基体表面镀覆了Co-Ni-Cr-P合金。利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、化学吸附仪(BET)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP),对该催化剂的结构、微观形貌等进行了系统表征。结果 Co-Ni-Cr-P合金镀层均匀地分布在三氧化二铝载体表面,ICP测得该催化剂的相对组成为48.46%Co+19.77%Ni+21.02%Cr+10.75%P(质量分数)。化学镀Co-Ni-Cr-P的实验参数为:21.96 g/L硫酸钴,2.44 g/L硫酸镍,0.6g/L硝酸铬,20 g/L柠檬酸钠,10 g/L氟化铵,40 g/L次亚磷酸钠,p H=9,温度(90±1)℃。结论 20 m L含4%的硼氢化钠溶液在40℃时的产氢速率约为1500 m L/(g·min)。根据动力学计算可得,Co-Ni-Cr-P/γ-Al2O3合金催化剂催化碱性Na BH4溶液制备氢气的反应活化能为45.96 k J/mol。     

铜阳极泥处理过程中中和渣中碲的提取与制备

采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明:采用硫酸浸出中和渣,当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、硫酸浓度为53.9 g/L、硫酸用量为理论用量的1.5倍时,碲浸出率为99.99%;采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时,碲(Ⅳ)发生水解生成二氧化碲;采用二氧化硫还原酸浸液中碲时,当反应温度为75℃、反应时间为2 h、盐酸浓度为3.2 mol/L、二氧化硫流量为0.4 L/min时,碲回收率达到99.84%。X射线衍射(XRD)分析表明二氧化硫还原得到的产物为单质碲,电感耦合等离子体发射光谱(ICP)分析表明,碲粉中碲含量为98.27%。扫描电子显微系统(SEM)分析表明,碲粉的形态为针形。     

焦磷酸钾-HEDP体系无氰仿金电镀工艺研究

在镀液基本组成为焦磷酸钾(260 g/L)、焦磷酸铜(18 g/L)、焦磷酸亚锡(2.0 g/L),电镀工艺条件为电流0.15A,温度30℃,pH=9～10,电镀5 min,和空气搅拌的条件下,利用正交实验探究羟基乙叉二膦酸(HEDP)、酸铜走位剂(AESS)和K_2CO_3对无氰仿金电镀镀层颜色的影响。对正交结果进行分析,最终得出HEDP、AESS、K_2CO_3的最优组合为:HEDP:15 g/L,K_2CO_3:40 g/L,AESS:24×10~(-3)g/L。对以上组合所得到的镀层形貌、厚度、成分、相组成进行。该配方可获得Hull槽试片上全范围光亮的仿金镀层,且镀层表面平整,镀层厚度约为1.5μm。Sn在镀层中主要以Cu_(13.7)Sn的形式存在,且为立方结构。     

激光熔覆镍、钴基涂层性能比较研究

通过激光熔覆获得三种大块镍或钴基熔覆涂层,并对其在10g/L、20g/L和30g/L硫酸溶液中的腐蚀性能进行了比较研究.结果表明,在各种硫酸溶液中1#镍基涂层的腐蚀电流/腐蚀速率最大,3#钴基涂层的最小,2#镍基涂层的和3#钴基涂层接近.随着稀硫酸浓度的增加,激光熔覆的镍、钴基涂层的耐腐蚀性能有下降趋势.钴基涂层的相对耐磨值是1#镍涂层的19.0倍和2#镍基涂层的37.7倍.     

锌粉置换镓锗渣高压酸浸的浸出机理

研究锌粉置换镓锗渣的高压酸浸过程,考察硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度、助浸剂种类和添加量对Ga、Ge浸出率以及浸出渣过滤性能的影响。结果表明:增加硫酸浓度有利于Ga、Ge的浸出,但硫酸浓度超过156 g/L后,反而不利于Ge的浸出。浸出时间和温度对Ga、Ge浸出率影响较小,但增加浸出时间或提高反应温度均有利于改善浸出渣的过滤性能。添加硝酸钠或硝酸钙均可促进Ga、Ge的浸出,且硝酸钙的添加还可改善浸出渣的过滤性能。在硫酸浓度156 g/L、助浸剂硝酸钙60 g/L、液固比8、浸出温度150℃下浸出3 h,Ga、Ge浸出率可分别达到98%和94%以上,且浸出料浆过滤速度较常压酸浸时的提高近20倍。     

钒—钛矿石和合金分析

1 试验过程1.1 试剂钒-钛矿石、精矿和合金;3×10~(-3)M2.2’-双喹喔啉基溶液(在6MHCl中);标准钛溶液1mg/1cm~3;3%过氧化氢溶液;浓磷酸;8-羟基喹啉-0.5%和0.1%溶液(在CHCl_3中).