重介选煤悬浮液密度及磁性物非磁性物含量的测量与磁性物浓度计工作原理的研究

重介选煤技术的发展,要求平稳地调节悬浮液的比重和粘度。本文根据以磁铁粉为加重剂的悬浮液固有的物理特性与组成成分,提出采用非接触型仪表测定悬浮液密度及其悬浮液中磁性物、非磁性物含量的测量方法。同时,对这种测量中所要采用的磁性物浓度计工作原理进行研究探讨。     

CXG-90SD电子式磁选管的研究

本文介绍的CXG-90SD式智能磁选管是一种测定矿石中磁性物成分的快速测量仪器,用于矿山、冶金、选矿行业为矿石分选提供参考数据,它具有体积小、测量速度快、操作简单、自动显示并打印测量数据等优点,是一种新型的磁性物含量测量仪表。     

磁性物密度计的工业性试验

<正> 1982年磁性物密度计(简称密度计)在田庄选煤厂进行了工业性试验。该密度计用于磁铁矿粉作加重剂的重介质选煤的介质系统自动控制,主要目的是为测定合格介质悬浮液中磁性物的含量。在研究试制工作中,考虑到选煤厂各种具体条件,故使其具有如下特点:它是非放射性的非接触型传感器,可安装在生产管路上,为“闭式采样”,安装简便、体积很小、平常不用维修和操作;变送器无活动部件,对被测参量直接用电磁感应     

GB/T 35052-2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》的宣贯说明

GB/T 35052—2018《选煤厂重介质旋流器悬浮液中磁性物含量的测定方法》是根据当前国内外重介质选煤技术发展情况首次制订的。文章详细阐述了该标准制订的必要性、意义,并介绍了磁性物含量的测定步骤和标准应用实例,重点强调了标准的技术关键点是重介质悬浮液中磁性物粒度上限的界定。     

粉体磁性物含量测试装置研究

基于目前磁性物含量测定均采用湿式和电磁式测定仪中存在的问题,提出一种干式测试粉体磁性物含量的装置,该装置磁系采用永磁磁系,能够有效地杜绝能源浪费、制浆和脱水干燥等问题。笔者所介绍的磁系是通过矩形钕铁硼磁钢提供的高背景场强,结合锥形软铁聚磁介质产生的高梯度所形成的闭合磁系提供的高磁场分选区域,且通过调节装置对磁系的灵活调节,能够对粉体磁性物进行充分分选,准确地测试粉体磁性物的含量。试验结果表明:整套测试装置简单、灵活、高效,为粉体磁性物含量测试提供了一种简易的分选装置和方法。     

用重液变温法测定矿物的比重

重液变温法可以较精确测定矿物比重,精度可达0.001左右。测定时用样量小;并能将同种矿物的不同亚种矿物比重测出来;操作简单易行。下面以测定吉林硅灰石的比重为例,简要说明如下。一、重液的配制首先选择比重大于预测矿物的重液。硅灰石的理论比重值是2.78～2.91,为测定方便,我们首先配制比重大于2.91的2.93重液。利用图解法选择好重液配制的比例。     

MFE-I型磁性铁测定仪通过部级鉴定

由包钢矿山研究所研制的MFE-I型磁性铁测定仪于1993年5月5日至7日在北京通过了由冶金部矿山司组织的技术鉴定。测定磁性铁目前较准确的方法是铁物相法,但该法受外界条件影响(如解离度、冲洗水、操作因素等)较大,偏差较大,而且分析时间较长,不能满足现场分析的需要。MFE-I型磁性铁测定仪是采用物理方法进行测试的仪器,结构简单,并设有显示、打印装置,能直接打印出结果。采用该仪器对峨口铁矿、水厂铁矿和公益明铁矿进行大量数据测试,并经冶金部铁精矿检测中心验核,表明测定结果与铁物相法相近;     

弱磁性铁矿物表面强磁化研究进展

随着易处理铁矿资源的开发利用,弱磁性铁矿所占比重越来越大,并且其矿石类型复杂,这类矿石往往生产成本高、生产过程环境污染严重导致难以有效开发利用,而磁铁矿物表面强磁化技术则成为解决这一问题的重要途径。概述了近年来弱磁性铁矿物表面强磁化研究情况,对弱磁性铁矿物的碱浸磁化、电化学处理磁化、磁种磁化、生物磁化等工艺的研究成果分别进行了详细的介绍,并提出了今后的发展方向。     

水力分选管分选摇床富中矿的研究

<正> 众所周知,摇床是重选中常用的有效设备。它在处理铬铁矿时,将入选物料按比重、粒度及形状在床面上形成精矿带、尾矿带、中矿带及富中矿带。其精、尾矿带常作最终产品。中矿带多为金属矿物与脉石矿物的连生体,所以,接出再磨再选是必要和合理的。但对富中矿带来说,就难于处理,因它是由多数已单体分离的、比重和粒度较大的金属矿物与比重和粒度较小的脉石矿物机     

细粒氧化铁矿石的高梯度磁选(下)

2.连续作业式高梯度磁选机为高岭土提纯而制造的螺线管高梯度磁选机是一种作业周期率〔(有效工作时间/整个周期时间)×100％]为70～80％的周期作业式磁选设备,它只适用来分离磁性物含量低(通常低于2％)的微细粒物料。若用于磁性物含量较高的矿石(如氧化铁燧岩含赤铁矿50％以上),那么不到一分钟就会把钢毛介质全部饱和,这     

精矿尾矿堆比重测定偏差的分析

在选矿厂设计中,精矿和尾矿的堆比重是设计精矿库和尾矿库不可缺少的原始数据。因此,在一般的选矿试验中,最后都要测定精矿和尾矿的堆比重。实验室测定物料堆比重的常规方法是,先将被     

磁针式矿物磁性测定仪的研制与应用

矿物磁性测定方法有许多,但主要有:电磁感应法、磁力计法和磁力天平法。为了寻求一种简便地测定矿物磁性的方法,我们试制了磁针式矿物磁性测定仪,它属于磁力计法的一种。     

磁力圆盘——一种新型的钢铁工业废水处理装置

<正> 本文介绍磁力圆盘装置的设计、操作和性能,并讨论了它在热轧钢机水处理系统中的应用情况。人们多年前就懂得了利用磁力来分离磁性与非磁性颗粒的技术。在矿山工业中,磁铁矿选矿就是一个例子。毫无疑问,从水中分离出固体颗粒的磁分离法同样能用于工业废水的处理。由于磁力比重力大好几倍,这意味着磁分离法能缩短分离时间和使设备更加紧凑。同时,絮凝技术已得到很大改进,能     

磁性物含量测定中常见问题及解决方法

针对磁性物含量测定中常见的问题,结合化验工作实践,提出了改进测定的具体方法和步骤,并与磁选管测定法的测定结果作了比较,结果表明:改进后的新方法既提高了测定效率,又保证了测定结果的准确性。     

用氧化铝焙烧产品的真比重确定其中α-Al_2O_3的含量

本文着重介绍了:从物相研究入手,对氧化铝在不同温度下的物相形态及其转变规律进行了较深入的研究,查清了氧化铝焙烧产品的物相组成,为确定氧化铝焙烧产品中α-Al_2O_3定量分析新方法——真比重法提供了理论依据;通过试验,解决了真比重测定数据不够稳定的难题。本文还对真比重法的可靠性和灵敏度作了说明,并将试用结果与衍射仪法作了比较,两者数据吻合。与衍射仪法相比,真比重法有能够用于生产控制分析,及时指导生产和试验的优点。     

磁铁矿磁性物含量与 TFe 品位关系的数学模型

在选矿中，确定磁铁矿产品的T Fe品位非常重要，但是周期长、成本高。通过分析很多磁铁矿产品的磁性物含量，并用化学方法分析 T Fe品位，发现二者具有相关性。在此关系的基础上，利用Weibull分布建立数学模型，从而建立T Fe品位与磁性物含量的相关关系。结果表明，所建 T Fe品位与磁性物含量的数学模型对于T Fe品位在43．42％～99．40％之间的分析和化验数据具有很好拟合精度，可以用于方便、简易、快速地估计磁铁矿产品的品位。     

重介稀悬浮液中磁性物含量对磁选效果的影响

针对重介稀悬浮液中磁性物含量变化时影响磁选效果的问题进行了试验,分析确定了悬浮液中磁性物含量与磁选效率、磁性物回收率之间的关系,为实际生产中降低介耗提供了理论依据。     

介质回收流程计算中一个被忽视的问题

通过运用数学手段对磁性物回收率公式进行分析,得出了磁选机入料、精矿、尾矿固体中磁性物含量大小与磁性物回收率高低间的变化规律,并依据此规律阐述了采用传统的以磁性物回收率指标为依据进行介质回收流程计算尾矿介质损耗的设计方法存在的弊端及引起的后果。提出了以尾矿带介量指标作为尾矿介质损失计算的依据。     

铁磁性液体的试制和实验

铁磁性液体是六十年代初期出现的一种新技术。可以用它进行矿物比重测量、矿物分选、有色金属分离、轴承密封,还可以作火箭燃料添加剂和应用于某些精密仪器。说明它的用途颇广。我们对以磁铁矿为磁性粒子的铁磁性液体进行了研制和实验研究,取得了一些结果。     

磁选在稀土矿提钪中应用试验研究

对稀土矿进行了主要矿物含钪量及物性参数测定,稀土矿中金属矿物在磁性上有明显的差异,根据稀土矿性质,利用弱磁选工艺将磁铁矿、钛磁铁矿分选成优质铁精矿,利用高梯度磁选分选出含钪高的钛铁矿、榍石矿物。采用磁选方法粗选钪精矿工艺条件为:弱磁场磁选时磁场强度为64～96kA/m、给矿浓度为25%,上升漂洗水量的大小为2500ml/min;高梯度磁选时聚磁介质为1号与3号钢板网配合、激磁电流为400～450A、漂洗水量大小为5000～6000ml/min。