小流量调节阀国内外概况

一、小流量调节阀的特点所谓小流量调节阀,顾名思义,就是流通能力很小的调节阀。阀门的流通能力是在统一条件下的阀门容量指标。我国用C值表示。其定义为:阀门全开时,当阀前后压差为1公斤/厘米~2,介质重度为1克/厘米~3时,每小时流过阀门的介质量(米~3/时)。对于不可压缩流体,在充分湍流的状态下(雷诺数足够大时,对于水R_e>10~5;对空气R_e>5.5×10~4)     

基于动网格的调节阀空化流场数值模拟研究

利用动网格技术,对单座调节阀阀内压力场、速度场和空化区域进行研究.结果表明:在阀门关闭过程中,阀芯边缘与阀口内壁之间的间隙易出现负压区,随着阀门开度减小,负压区呈先增大后减小的趋势;随着阀门开度的减小并在流体粘性阻力的作用下,通过阀口处的流体速度呈先增大后减小的趋势;在大开度时,下游壁面附近回流区易发生相变进而出现空化...     

高压差放空调节阀的故障分析及滑板阀的应用

为解决Shell煤气化粉煤给料仓高压差放空阀使用中存在阀内件、阀后壳体冲蚀及阀门卡涩外漏的问题,对比了笼式调节阀、偏心旋转阀的结构,分析了其在线使用中出现故障的原因。介绍了滑板阀的结构、工作原理及特点,应用结果表明,在粉煤给料仓高压差放空调节工位使用滑板阀,可减少流体介质对阀门的冲蚀,延长阀门的使用寿命。     

F4隔膜阀门的研制与应用

一、普通阀门的结构与使用情况阀门作为一种控制元件,常用于水,风、汽等流体的流量和压力的调节。它的结构如图1所示。主要由阀体、阀杆、衬套组成。其密封方式由压帽挤压盘根而形成密封。这种阀门由于阀杆能直接接触输送的介质,使用中若密封失效,输送介质极易从阀杆处     

重视小合成氨厂高压阀门的选型

目前,小合成氨厂使用的高压阀门,大都是LJ44H—130 320系列的阀门。此类阀门由于构造上的原因,使用中易出现三种故障,①阀门底座外漏。②阀杆螺母的短形螺纹损坏,阀杆脱扣顶出。③阀头、阀芯密封不好易内漏。对于一些频繁开关调节的阀门,上述故障更容易出现。我厂合成单系统因阀门损坏停车更换一次,仅以少生产的合成氨计,就损失万余元。1991年合成两个系统因阀门损坏停车6次,氮氢气压缩机岗位因阀     

一种高压氧气管网安全联锁技术改造探讨

高压氧系统是现代煤化工企业非常重要的管网系统,随着近年来煤化工行业的快速发展,高压氧压力越来越高,用量也越来越大,而高压氧气放空阀在小开度时调节缓慢,阀门调节滞后,导致氧气管网压力瞬间升高,极大地威胁着液氧泵的安全,还可能导致正在运行的其他气化炉因氧煤比高联锁跳车;由于压力瞬间升高,安全阀频繁起跳,安全阀瞬间泄放时的反冲力易导致管道弯曲变形甚至发生管线撕裂、管道爆燃的事故时有发生。     

高压差四用切断阀设计简介

公称口径D_g15气动高低压水切换阀,对于较大规格的硫化机,由于阀门口径小,排水时流量不够,使阀门背压增大,影响阀门正常动作;又由于该阀是直通快开型式,无降压及防震动机构,动作时处于高压差的场合下,产生水锤及汽蚀冲击现象十分厉害,甚至震动阀座     

尿素装置高压氨泵出口回流调节阀小阀位喘振解决方案

尿素装置高压氨泵出口回流调节阀由于阀门前、后压差大、液氨产生的闪蒸腐蚀性强,苛刻的工况导致该阀阀内件冲刷严重,使用寿命短,且极易造成阀门内漏及小开度时喘振,使得阀门出现在高负荷时人为压手轮的情况,带来极大的安全风险,解决此回流阀小开度喘振问题对尿素装置的安全稳定运行尤为重要.     

加压碳化加液阀的改革

在小化肥生产中,加压碳化工段加液阀,操作压力为13公斤/厘米~2;操作温度为40℃;工作介质为碳铵液与浓氨水,有腐蚀性。即使选择不锈钢阀门,在生产中仍经常因阀门受腐蚀,磨损而泄漏,影响生产。我厂油系统碳化工段的加液阀,原使用的阀门均为J41H-40型的截止阀,共有40余只。起初,经常调节的阀门平均使用时间仅45天左右,最短的仅20余天,影响生产,同时增加了生产开支和检修强度。为了有效地防止阀门因严重腐蚀而造成的跑、冒、滴、漏现象,降低原料消耗,提高生产效率,确保安全生产,因此我们为寻求适合耐腐蚀阀门而进行一些试验改革工作。阀门损坏情况,通过分析,主要有:(1)腐蚀现象。发现阀芯、阀座有点蚀情况。(2)磨损现象。阀芯、阀座的密封面,经流体中的碳酸氢铵小晶粒的冲刷,磨损破坏了密封面,造成     

阀门橡胶密封件的现代结构及改善其使用性能的途径

序言阀门常用于气动和液压系统,以控制气流或液流。不通流体时阀门起密封作用,通流体时则阀门控制通孔的形状和大小,因而是管体的重要构件。阀门的构造取决于管件的用途和橡胶或橡胶金属元件的综合功能。密封设计者的任务是要提高阀门的密封能力、耐磨蚀、冲击强度,使用性稳定以及耐各种腐蚀性介质的性能。要正确选择密封的制造工艺。而橡胶或橡胶金属阀芯的制造工艺又与其结构密切相关圆形和矩形断面橡胶圈是最简单、最常用的密封件,它们在新结构阀中也占有重要地位。近期的两种发展趋势是:一是改进阀杆和阀座结构,以提高上述胶圈的密封可靠性;二是采用     

定位器的试验和调正

在化学工业自动化系统中,被调节介质通常是高温、高压或带有悬浮固体粒子的流体。因此当采用气动调节阀作为执行机构时常因摩擦而使调节质量受到一定影响。尤其是比例式调节更为显著。产生摩擦的主要原因有:1.为防止调节阀活动部分的渗漏,而将填料压得过紧。2.调节阀在高温或低温条件下操作时,填料函内的填料可能干燥或者润滑脂凝固。3.调节介质的粘度高或带有固体粒子,这样能使阀座与阀心间产生很大的附加摩擦力。4.当通过调节阀的调节介质流动速度很大时,流体对阀心移动产生一定的阻力。     

阀门填料密封中控制易挥发性有机物逸出的有效途径

阀门中阀杆的填料密封是阀门密封的关键,而易挥发性有机物(VOC's)从阀杆密封中的"逸出"泄漏已成为阀门泄漏的主要部分。通过理论分析和经验总结,找到减少阀杆逸出泄漏的有效途径。     

硫磺制酸装置高温旁路阀的应用实践

硫磺制酸焚硫工序中设有高温旁路阀,该阀门的作用一是调节进转化器一段的气体温度;二是在装置开停车、升温和热吹时使用.高温旁路阀安装示意如图1.     

锁风阀弹簧断裂的分析处理

Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨配用的７４０×８９０电动进料锁风阀１９９８年初投入使用,不久就出现阀门复位拉伸弹簧断裂现象,焊接后又陆续出现多处新的断口,严重影响生产。１结构与工作原理该锁风阀结构见图１,通料量８０ｔ／ｈ,分上、中、下３道阀门,由减速电动机驱动凸轮连杆机构控制３道阀门按一定顺序打开,靠安装在阀体另一端的上、下２组拉伸弹簧的弹力使阀门闭合。当上、下阀门顺次打开时,２组弹簧分别向上、下拉伸,中阀关闭;当上、下阀门关闭时,中阀打开,下弹簧向上拉伸。锁风阀每分钟启闭１７次,依此循环达到截流…     

处理危险性介质的阀门专家

泰科流体控制公司（Tyco Flow Control）是泰科国际有限公司的子公司，下属七十多个阀门及执行机构生产厂．分布于亚洲．欧洲．美洲及大洋洲．是目前世界上最大的流体控制公司。在最近几年．泰科公司兼并了世界上很多著名的阀门和执行机构生产厂．产品包括球阀，蝶阀，闸阀，截止阀．止回阀，调节阀．刀闸阀．安全阀．浆料阀．隔膜阀．管夹阀．取样阀．仪表阀．卫生阀．蒸汽减温器．     

简易价廉的电加热装置

<正> 一些小型生产过程的管线和阀门常常需要配置以加热装置,防止流体加工中产生冻结、冷凝或稠化等现象。小型管道、阀门为采用绝缘电阻线通电加热,见效快,费用小。     

直通单座调节阀的应用

我厂为了充分挖掘煤气发生炉的生产潜力,着重对制气影响很大的进造气工段蒸汽的压力提出了要求。从生产及安全角度出发,不但要求压力调节平稳,而且要求调节阀关闭时泄漏量很小。因此,我们就使用了一套YVZ—042型气动指示压力调节器的装置,配用了泄漏量小的直通单座气开式调节阀,并用QFD—M67型阀门定位器来克服高压差,高静压对大口径直通单座阀所产生的不平衡力。     

阀门在线修复的探讨与实践

阀门是化工企业最普通也是最重要的管道附件,它起着调节温度、压力、流量和输送、控制各种介质的作用。由于工况和备件等原因,有些阀门一旦出现故障就必须停车处理。这样,既浪费化工物料,又影响产品产量;既增加工作量,又要消耗备品备件,直接影响工厂的经济效益。在多年的实践中,笔者通过不断地研究和探索,取得了一些阀门在线修复的经验,现介绍如下,供大家参考。1　截止阀的在线修复我公司NHD脱硫溶液贮罐根部阀为DN80T41H 25K截止阀,是NHD脱硫溶液入泵的总阀,其前没有切断阀。在一次开车过程中,操作人员关阀时用力过猛,造成阀杆螺…     

化工装置中安全阀的实用计算

化工装置的安全阀大致在下列一些情况起泄压作用:(1)易发生火灾介质的制造机器中当介质过量产生;(2)出口阀发生故障,系统中流体蓄积过多;(3)计器故障;(4)机器在不正常状况下运转(特别是当循环系统不协调;(5)内部爆炸;(6)化学反应异常变化;(7)液体溶液发生热膨胀;(8)热交换器传热破坏;(9)机器故障。用于气体方面,压力气体通过阀门放泄时发生膨胀,膨胀力将阀体推开,使之呈“全开”状态,在极少压力上升后阀门直升到规定开启高度(图1),称之安     

旋塞阀的结构改进和强度校核

旋塞阀是用带通孔的塞体做为启闭件,通过塞体与阀杆的转动实现启闭动作的阀门。旋塞阀结构简单,启闭迅速,流体阻力小.本文对钻井中使用的旋塞阀出现的问题进行了一些改进和强度计算。